一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法技术

本发明专利技术公开一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，解决现有技术氯化镁易在洗涤液中析出造成设备堵塞及外排尾气中氯化氢浓度高对环境影响大的技术问题。本发明专利技术先将尾气采用脱盐水进行水洗以洗去氯化镁粉尘，再将去粉尘尾气采用烧碱液碱洗以得到符合排放标准的尾气并高点放空。本发明专利技术对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行水洗和碱洗的两段式处理，首段采用脱盐水和20～34％wt氯化镁溶液进行除尘洗涤以洗涤掉大部分氯化镁粉尘，第二段采用32％烧碱液和10～20％wt氯化钠溶液混合洗涤液进行碱洗以洗涤掉大部分氯化氢，通过对尾气进行氯化镁粉尘和氯化氢分段处理可有效避免氯化镁从洗涤液中析出堵塞丝网填料，处理过后的尾气中粉尘含量≤10mg/Nm3、氯化氢浓度≤20mg/Nm3，安全环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法


[0001]本专利技术属于化工及冶金尾气净化
，具体涉及一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法。

技术介绍

[0002]在电解法生产金属镁工艺中，先要将自然形态下六水氯化镁(MgCl2·
6H2O)以空气作为干燥介质对六水氯化镁(MgCl2·
6H2O)进行加热干燥脱水生成无水氯化镁，脱水过程需分步进行，即：MgCl2·
6H2O首先加热脱水生成MgCl2·
4H2O，MgCl2·
4H2O再进一步脱水生成MgCl2·
2H2O，MgCl2·
2H2O再进一步脱水生成无水氯化镁。在这个过程中，通常以空气作为干燥介质，干燥过程中所产生的尾气中含有空气、水、氯化氢、氯化镁粉尘等物质，其需要经过处理后方能排放到大气中。
[0003]目前无水氯化镁生产装置中，空气干燥过程产生的尾气处理工艺主要采用立式三塔逆流水洗流程，尾气依次流经1级、2级、3级塔，从3级塔顶排放大气，脱盐水作为洗涤介质从3级塔进入，与气相逆流至2级塔，吸收HCl后副产盐酸，1级塔则依靠初始加入的脱盐水，靠冷凝下来的水洗涤氯化镁粉尘，同时吸收HCl，副产酸性氯化镁溶液回用到上游工序，该工艺存在如下问题：
[0004]1、由于氯化氢和氯化镁的同离子效应，容易造成氯化镁在洗涤液中析出，从而造成净化设备堵塞。
[0005]2、无碱洗段尾气中氯化氢排放浓度高，对环境污染大，实测排放氯化氢浓度100～200mg/Nm3。
[0006]3、为了保证氯化氢达标排放，脱盐水消耗量大，副产盐酸浓度仅为6～8％，且仍含有MgCl2，无法达到工业盐酸的标准，难以利用和外售，需用NaOH中和后作为废盐水处理。
[0007]4、工艺流程复杂，设备多，占地面积大，投资高。
[0008]5、为了确保洗涤塔的洗涤效率，空速低，洗涤塔直径大，为保证喷淋密度，塔的循环泵流量大，电耗高。

技术实现思路

[0009]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，以至少解决上述部分技术问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0011]一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，包括以下步骤：
[0012]步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；
[0013]步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以洗去其中的氯化氢后即可得到符合排放标准的尾气并高点放空。
[0014]优选地，在所述步骤1的水洗过程中，氯化镁粉尘溶解于脱盐水后得到氯化镁溶
液，氯化镁溶液循环至水洗操作前端先对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行粉尘洗涤。
[0015]优选地，在所述步骤1中得到的氯化镁溶液，一部分循环至水洗操作前端先对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行粉尘洗涤，另一部分外输回收利用。
[0016]优选地，氯化镁溶液浓度为20～34％wt。
[0017]优选地，在所述步骤2中，烧碱液为烧碱液为20wt％～50wt％离子膜烧碱液；优选地，烧碱液为32wt％离子膜烧碱液。
[0018]优选地，在所述步骤2的碱洗过程中，烧碱与氯化氢反应后得到氯化钠溶液，氯化钠溶液循环至碱洗前端与烧碱液混合后共同进行碱洗。
[0019]优选地，在所述步骤2中得到的氯化钠溶液，一部分循环至碱洗操作前端与烧碱液混合后共同进行碱洗，另一部分外输处理。
[0020]优选地，氯化钠溶液浓度为10～20％wt。
[0021]优选地，所述符合排放标准的尾气，粉尘含量≤10mg/Nm3、氯化氢浓度≤20mg/Nm3。
[0022]优选地，步骤1中的水洗和步骤2中的碱洗在顺着气流方向顺序连通分布有除尘段和碱洗段的一体化卧式多段洗涤器中进行。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]本专利技术设计科学合理，通过对氯化氢及氯化镁粉尘尾气连续进行水洗和碱洗的两段式处理，首段采用脱盐水和20～34％wt氯化镁溶液进行除尘洗涤以洗涤尾气中大部分氯化镁粉尘，第二段则采用32％烧碱液和10～20％wt氯化钠溶液混合的洗涤液进行碱洗以洗涤尾气中大部分氯化氢，通过对尾气进行氯化镁粉尘和氯化氢分段处理，可有效避免氯化镁从洗涤液中析出堵塞丝网填料，同时还能在对尾气处理过后使最终外排大气的尾气中粉尘含量≤10mg/Nm3、氯化氢浓度≤20mg/Nm3，安全环保。
附图说明
[0025]图1为本专利技术流程示意图。
[0026]图2为本专利技术氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理系统示意图。
[0027]图3为本专利技术系统中一体化卧式多段洗涤器处局部放大图。
[0028]其中，附图标记对应的名称为：
[0029]1‑
尾气急冷器；2
‑
一体化卧式多段洗涤器；3
‑
氯化镁溶液循环泵；4
‑
碱洗循环泵；5
‑
混合器；6
‑
尾气引风机；7
‑
排气筒；8
‑
碱液贮槽；9
‑
碱液输送泵；10
‑
盐水暂存槽；11
‑
盐水输送泵；12
‑
冷却器；13
‑
除尘段；14
‑
碱洗段；15
‑
尾气输送管；16
‑
脱盐水输送管；17
‑
碱液输送管；18
‑
氯化镁溶液集纳槽；19
‑
氯化镁溶液循环管；20
‑
氯化镁溶液回收管；21
‑
氯化钠溶液集纳槽；22
‑
氯化钠溶液循环管；23
‑
第一氯化钠溶液回收管；24
‑
第二氯化钠溶液回收管；25
‑
第一脱盐水分流管；26
‑
排放尾气输送管；27
‑
洗涤器壳体；28
‑
丝网填料；29
‑
第二脱盐水分流管；30
‑
第三脱盐水分流管。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1，如图1
‑
3所示，本专利技术提供的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，包括以下步骤：
[0032]步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；
[0033]步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以洗去其中的氯化氢后即可得到符合排放标准的尾气并高点放空。2.根据权利要求1所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，在所述步骤1的水洗过程中，氯化镁粉尘溶解于脱盐水后得到氯化镁溶液，氯化镁溶液循环至水洗操作前端先对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行粉尘洗涤。3.根据权利要求2所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，在所述步骤1中得到的氯化镁溶液，一部分循环至水洗操作前端先对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行粉尘洗涤，另一部分外输回收利用。4.根据权利要求2所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，氯化镁溶液浓度为20～34％wt。5.根据权利要求1所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，在所述步骤2中，烧碱液为烧碱液为20wt％～50wt...

【专利技术属性】
技术研发人员：李育亮，郭和刚，夏风，车永林，谢建明，刘人滔，严伟丽，曾宇峰，张雪轻，蒙星宇，张志鹏，黄苍碧，
申请(专利权)人：青海盐湖镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：