一种高强度抗压砂浆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及砂浆制备领域，更具体的说是一种高强度抗压砂浆及其制备方法，可以将不同种原料的砂浆混合搅拌的搅拌用具进行切换位置从而有助于进行清理，防止再次搅拌时导致与另一种原料的砂浆发生混合影响砂浆的整体品质。所述方法包括以下步骤：步骤一：取砂浆的原料，并将原料逐一倒入制备装置内；步骤二：利用制备装置将砂浆的原料进行均匀搅拌；步骤三：使用制备装置对砂浆的原料进行均匀搅拌完成后进行自我快速清理；步骤四：再次使用制备装置对不同种的砂浆的原料进行搅拌。对不同种的砂浆的原料进行搅拌。对不同种的砂浆的原料进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗压砂浆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及砂浆制备领域，更具体的说是一种高强度抗压砂浆及其制备方法。

技术介绍

[0002]砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成也叫灰浆，也作砂浆，在砂浆的生产制备过程中例如申请号CN202010143757.1的一种水泥砂浆制备工艺，可以采用多重搅拌结构结合的设计理念进行水泥砂浆制备，以此提高水泥、砂砾和清水三种原料的融合程度，但是在遇到进行制备高强度抗压砂浆时，由于工作人员的操作失误导致在同一设备内进行搅拌加工不同种原料的砂浆从而导致砂浆成分不够纯正的情况时并不适合解决上述技术问题，因此提出本申请。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种高强度抗压砂浆及其制备方法，可以将不同种原料的砂浆混合搅拌的搅拌用具进行切换位置从而有助于进行清理，防止再次搅拌时导致与另一种原料的砂浆发生混合影响砂浆的整体品质。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高强度抗压砂浆制备方法，该方法包括以下步骤：
[0005]步骤一：取砂浆的原料，并将原料逐一倒入制备装置内；
[0006]步骤二：利用制备装置将砂浆的原料进行均匀搅拌；
[0007]步骤三：使用制备装置对砂浆的原料进行均匀搅拌完成后进行自我快速清理；
[0008]步骤四：再次使用制备装置对不同种的砂浆的原料进行搅拌。
[0009]所收制备装置包括支撑架和左侧转动连接在支撑架顶部的翻转架，所述翻转架的右侧的前后两侧分别固定连接有一个侧位板，两个侧位板上分别转动连接有旋转杆的前后两侧，旋转杆的中部固定连接有搅拌叶，旋转杆的前后两侧分别活动连接有一个限位环；
[0010]所述旋转杆的后侧固定连接有电机Ⅰ，电机Ⅰ固定连接在位于后侧的侧位板上，翻转架的后侧固定连接有电机Ⅱ，电机Ⅱ固定连接在支撑架的后侧。
[0011]采用上述的方法制备的高强度抗压砂浆，该高强度抗压砂浆由以下重量份数的原料组成：石膏26份、水洗烘干砂35份、玻化微珠15份、纤维素醚10份和水27份。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1是本专利技术一种高强度抗压砂浆制备方法的方法流程示意图；
[0014]图2是本专利技术支撑架结构示意图；
[0015]图3是本专利技术搅拌叶结构示意图；
[0016]图4是本专利技术弧形搅拌桶结构示意图；
[0017]图5是本专利技术出料管结构示意图；
[0018]图6是本专利技术底位框结构示意图；
[0019]图7是本专利技术储液桶结构示意图；
[0020]图8是本专利技术喷料盒结构示意图；
[0021]图9和图10均是本专利技术的整体结构示意图。
[0022]图中：支撑架101；翻转架102；侧位板103；旋转杆104；搅拌叶105；电机Ⅰ106；电机Ⅱ107；弧形板108；弧形搅拌桶201；顶通座202；弧形板203；入料座204；出料管205；底位框206；遮挡板207；储液桶301；伸缩管302；喷料盒303；滑动座304。
具体实施方式
[0023]一种高强度抗压砂浆制备方法，该方法包括以下步骤：
[0024]步骤一：取砂浆的原料，并将原料逐一倒入制备装置内；
[0025]步骤二：利用制备装置将砂浆的原料进行均匀搅拌；
[0026]步骤三：使用制备装置对砂浆的原料进行均匀搅拌完成后进行自我快速清理；
[0027]步骤四：再次使用制备装置对不同种的砂浆的原料进行搅拌。
[0028]该部分根据图1
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10中所表达的工作过程是：当在进行制备高强度抗压砂浆时，由于工作人员的操作失误导致在同一设备内进行搅拌加工不同种原料的砂浆从而导致砂浆成分不够纯正时，为便于将不同种原料的砂浆混合搅拌的搅拌用具进行切换位置从而有助于进行清理，防止再次搅拌时导致与另一种原料的砂浆发生混合影响砂浆的整体品质，使用时，所述搅拌用具既为本申请的搅拌叶105，当搅拌叶105对砂浆的原料进行搅拌时，将搅拌叶105通过焊接固定连接在旋转杆104上，并在旋转杆104的后侧通过联轴器与电机Ⅰ106的输出轴进行固定连接，进而驱动电机Ⅰ106使得旋转杆104带动搅拌叶105对砂浆的原料进行搅拌，进一步的为便于调整搅拌叶105的位置，使得旋转杆104的前后两侧分别转动连接在两个通过焊接固定连接在翻转架102前后两侧的侧位板103上，且电机Ⅰ106通过螺栓固定连接在位于后侧的侧位板103上，并使得翻转架102转动连接在支撑架101的左侧，有助于位于翻转架102右侧进行搅拌工作的搅拌叶105可以依靠翻转架102为旋转中心进行圆周运动，进而脱离原有的搅拌位置，防止在操作人员将另一种原料的砂浆倒入后持续的发生混合导致所搅拌的砂浆成品不够纯正的风险，当位于翻转架102右侧的搅拌叶105进行圆周运动时，在翻转架102的后侧通过联轴器与电机Ⅱ107的输出轴进行固定连接，并且电机Ⅱ107通过螺栓固定连接在支撑架101上，进而驱动电机Ⅱ107使得翻转架102带动搅拌叶105移动脱离原有的搅拌位置，减少人工对该位置重新清洗的工作步骤，减少工作压力；
[0029]本申请中的高强度抗压砂浆例如M30水泥砂浆或者M25水泥砂浆。
[0030]所述搅拌叶105为不锈钢材质。
[0031]所述支撑架101右侧的前后两侧分别固定连接有一个弧形板108，两个弧形板108上分别固定连接有弧形搅拌桶201底部的前后两侧，弧形搅拌桶201的前后两侧分别固定连接有一个弧形板203，两个弧形板203上分别沿弧形轨迹设有一个弧形通孔，旋转杆104的前后两侧分别通过两个限位环活动连接在两个弧形板203上的弧形通孔内。
[0032]该部分根据图1
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10中所表达的工作过程是：所述搅拌叶105进行搅拌的原有位置即为搅拌桶201的底部圆形位置，搅拌桶201的底部通过螺栓固定连接在两个弧形板108上，并使得两个弧形板108分别通过焊接固定连接在支撑架101右侧的前后两侧，进而对搅拌桶
201进行支撑作用，当对一种原料的砂浆进行搅拌加工时，在搅拌桶201的底部进行搅拌，当由于操作人员失误将另一种原料倒入搅拌桶201的底部使得搅拌叶105上附着有其他原料进而影响现有原料砂浆的搅拌混合时，在旋转杆104的前后两侧分别通过滑套活动连接一个限位环，并通过两个限位环滑动连接在两个通过螺栓固定连接在搅拌桶201前后两侧的弧形板203上，此时翻转架102带动旋转杆104上的搅拌叶105做圆周运动进而脱离搅拌桶201的底部搅拌位置时，依靠两个限位环在两个弧形板203上进行移动，并到达搅拌桶201的顶部位置，有助于人工将搅拌桶201的底部与搅拌叶105进行分别清理，进而减少人工将搅拌叶105拆卸下的工作步骤，且进行清理后可以对另一种原料的砂浆进行搅拌工作，结构简单，操作方便，提高更换原料的砂浆搅拌工作的效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗压砂浆制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：取砂浆的原料，并将原料逐一倒入制备装置内；步骤二：利用制备装置将砂浆的原料进行均匀搅拌；步骤三：使用制备装置对砂浆的原料进行均匀搅拌完成后进行自我快速清理；步骤四：再次使用制备装置对不同种的砂浆的原料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所收制备装置包括支撑架(101)和左侧转动连接在支撑架(101)顶部的翻转架(102)，所述翻转架(102)的右侧的前后两侧分别固定连接有一个侧位板(103)，两个侧位板(103)上分别转动连接有旋转杆(104)的前后两侧，旋转杆(104)的中部固定连接有搅拌叶(105)，旋转杆(104)的前后两侧分别活动连接有一个限位环；所述旋转杆(104)的后侧固定连接有电机Ⅰ(106)，电机Ⅰ(106)固定连接在位于后侧的侧位板(103)上，翻转架(102)的后侧固定连接有电机Ⅱ(107)，电机Ⅱ(107)固定连接在支撑架(101)的后侧。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述搅拌叶(105)为不锈钢材质。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述支撑架(101)右侧的前后两侧分别固定连接有一个弧形板(108)，两个弧形板(108)上分别固定连接有弧形搅拌桶(201)底部的前后两侧，弧形搅拌桶(201)的前后两侧分别固定连接有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄丹颖，吴远英，
申请(专利权)人：庄丹颖，
类型：发明
国别省市：