隧道炉退火热处理缓冷热回收高温差热交换器制造技术

本发明专利技术公开了一种隧道炉退火热处理缓冷热回收高温差热交换器，包括固连在一起的法兰与壳体、位于壳体中的一对U形热交换换热管和位于壳体内的用于固定U形热交换换热管的氧化镁绝热填充料，氧化镁绝热填充料通过耐高温密封胶被封闭在壳体端口，一对U形热交换换热管伸出法兰外的各下端通过共同连接的温水进水分配管与温水入口接管相连而伸出法兰外的各上端通过共同连接的热水出口汇总管与热水出口接管相连，温水入口接管可连接至温水源，热水出口接管可依次接水泵、热水供应管路和溴化锂制冷系统。本发明专利技术采用液态载体温水缓慢吸取热量后形成的高温热水可供给溴化锂系统工作热源，箱温按退火缓冷工况降低。箱温按退火缓冷工况降低。箱温按退火缓冷工况降低。

【技术实现步骤摘要】
隧道炉退火热处理缓冷热回收高温差热交换器


[0001]本专利技术涉及一种隧道炉退火热处理缓冷热回收高温差热交换器，属于热处理隧道炉高温差废热的回收利用


技术介绍

[0002]电机用硅钢片在剪切与冲裁过程中，因塑性变形会引起内部应力和物理性能的变化，产生了冷作硬化区的硬度增加，导磁性能恶化，铁耗增大。为此，需要将冷轧工件放到连续式隧道炉内以在行进中经过退火箱体时进行退火缓冷处理，而在冷轧工件退火缓冷时箱温需经历升温到800℃左右、保温2小时和降温至450℃～500℃左右的过程，传统的退火缓冷手段是采用间接风冷方式，当达到接近发蓝温度时由风机控制箱温(参见专利号201010229889.2、专利名称为一种冷轧硅钢片冲片工件连续退火发蓝工艺)。
[0003]如何回收退火缓冷处理时产生的废热量并用作溴化锂制冷所需的工作热源，实乃本领域技术人员亟待研究和努力的课题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种隧道炉退火热处理缓冷热回收高温差热交换器。
[0005]为此，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]隧道炉退火热处理缓冷热回收高温差热交换器，该热交换器为高温差慢吸热式热交换器，其安装在隧道炉的退火箱体中，包括固定在退火箱体外壁的法兰、端口朝法兰固定的壳体、位于壳体中的一对U形热交换换热管和位于壳体内的用于固定所述U形热交换换热管的氧化镁绝热填充料，该氧化镁绝热填充料通过耐高温密封胶被封闭在壳体邻近其端口处，一对U形热交换换热管伸出法兰外的各下端通过共同连接的温水进水分配管与温水入口接管相连而伸出法兰外的各上端通过共同连接的热水出口汇总管与热水出口接管相连，温水入口接管可连接至温水给水源，热水出口接管可依次外接水泵、热水供应管路和溴化锂制冷系统。
[0007]本专利技术具有如下优点和积极效果：
[0008]液态载体温水作为退火热处理的换热介质，隧道炉的退火箱体内需缓冷降温，缓冷降温所产生的高温热废热，通过安装本缓冷热回收用的高温差慢吸热式热交换器后，经流动于U形热交换换热管内的液态载体温水持续缓慢吸取管外、隧道炉箱内的热量，退火箱体的箱温不但按退火缓冷工况需求降低，而且吸取隧道炉箱内热量后的温水变成热水并可提供给溴化锂制冷系统作为工作热源，溴化锂制冷系统再通过能量转换产生冷量供给工场降温，这将极大地减少工业能源的浪费，达到了废热回收利用的目的。
[0009]氧化镁绝热填充料既具有保温隔热性能还能缓慢传热，确保U形热交换换热管在高温差环境下缓慢吸取退火箱体需由高温经缓冷降温的热量。
[0010]采用上述技术方案后，可摒弃
技术介绍
提及退火缓冷需采用风机间接风冷的手段，由此节省了风机进行风冷所需的电耗。
【附图说明】
[0011]图1是本专利技术的结构示意示意图；
[0012]图2是图1中A
‑
A剖视图；
[0013]图3是图1中B
‑
B剖视图。
【具体实施方式】
[0014]请参阅图1～3所示，隧道炉退火热处理缓冷热回收高温差热交换器，该热交换器为高温差慢吸热式热交换器，其安装在隧道炉(常规设备未图示)的退火箱体中，用来回收退火过程中箱内缓冷降温所产生的高温差废热，包括固定在退火箱体外壁的法兰1、端口朝法兰焊接固定的壳体2、位于壳体中的一对U形热交换换热管5和位于壳体内的用于固定所述U形热交换换热管的氧化镁绝热填充料3a，该氧化镁绝热填充料通过耐高温密封胶3b被封闭在壳体2邻近其端口处，其中，一对U形热交换换热管5伸出法兰1外的各下端共同连接一支温水进水分配管42，该温水进水分配管42连接一支温水入口接管41，温水入口接管41可连接至温水给水源；一对U形热交换换热管5伸出法兰1外的各上端共同连接一支热水出口汇总管61，此热水出口汇总管61连接一支热水出口接管62，热水出口接管62可依次外接水泵、热水供应管路和溴化锂制冷系统，高温热水用来给溴化锂制冷系统提供制冷所需的工作热源。
[0015]采用液态载体水作为换热介质来吸取隧道炉其退火炉箱箱内需高温缓慢降温的热能量，利用废热转移得到的高温热水经由水泵加压可促使高温热水在溴化锂制冷系统其发生器内做功循环流动，作为溴化锂制冷系统的热源。
[0016]壳体2采用不锈钢无缝圆管；U形热交换换热管5采用导热性优异的无缝紫铜管；氧化镁绝热填充料3a通过振动灌装方式填充以将紫铜管固定在壳体2内，其既具有保温隔热性能还能缓慢传热，使U形热交换换热管5在高温差环境下缓慢吸取退火箱体需由高温经缓冷降温的废热量，使退火箱体内的温度按需降低。
[0017]进入温水入口接管41的温水其水流量采用现有技术可调，具体通过测量流出热水出口接管62其高温热水的水温高低进行。
[0018]具体实施时的水路循环如下：低温水由温水给水源供应并流入温水入口接管41，流过温水入口接管41的温水自吸式进入温水进水分配管42并经由该管分设的二个输出管口各自流入相对应的一支U形热交换换热管5的下端口，使得分成两路流动于一对U形热交换换热管5内的温水吸取管外、箱内的热量，促使升温变成的热水在温度差异状态下持续朝每对U形热交换换热管5的上方流动，经由二对热交换换热管5的上端口按两路流入热水出口汇总管61的二个输入管口后汇总，再流过热水出口接管62，而流出热水出口接管62的高温热水可在水泵的加压作用下，经热水供应管路供给溴化锂制冷系统的发生器，并在发生器内做功循环流动，作为溴化锂制冷系统的热源。
[0019]水泵、热水供应管路和溴化锂制冷系统均采用现有技术。
[0020]采用本装置后，隧道炉的退火箱体其箱温能够从800℃缓冷至450℃～500℃之间，本装置吸收了在这个缓冷过程产生的高温差热量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道炉退火热处理缓冷热回收高温差热交换器，其特征在于：该热交换器为高温差慢吸热式热交换器，其安装在隧道炉的退火箱体中，包括固定在退火箱体外壁的法兰、端口朝法兰固定的壳体、位于壳体中的一对U形热交换换热管和位于壳体内的用于固定所述U形热交换换热管的氧化镁绝热填充料，该氧化镁绝热填充料通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁苗椿，梁丁浩，梁雷军，石伟伟，王益锋，王德君，
申请(专利权)人：浙江迪贝智控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：