一种应用于水冲切粒加工线的可伸缩导向水路通道制造技术

本实用新型专利技术涉及拉条切粒技术领域，尤其是涉及一种应用于水冲切粒加工线的可伸缩导向水路通道，包括挤出装置和倾斜设置的水路通道，水路通道包括第一水路槽和第二水路槽，第一水路槽的前端抵接在挤出装置出料端的下方，且第一水路槽的前端设置有喷水口，第一水路槽的后端对接于第二水路槽的前端，且第一水路槽的外面与第二水路槽的内面之间相互滑动配合；通过设置第一水路槽能够可伸缩地设置在第二水路槽的前端，能够使水路槽可操作地避开挤出装置出料端的下方，免刚开始挤出长条状阻燃材料的不均匀或者成块堆料导致黏在水冲水路通道中的情况发生，且仅通过移动第一水路槽便能够进行该操作，其操作简单且效率高。其操作简单且效率高。其操作简单且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于水冲切粒加工线的可伸缩导向水路通道


[0001]本技术涉及拉条切粒
，尤其是涉及一种应用于水冲切粒加工线的可伸缩导向水路通道。

技术介绍

[0002]阻燃剂母粒在生产制作过程中，通过挤出机挤出后形成条状结构，经冷却系统后冷却固化，然后进入切粒机将其切成颗粒状，最后经甩干机甩干以及振动筛筛选后得到所需要的阻燃剂母粒，由于制作阻燃剂母粒的粒径小，因此通过挤出机挤出后的条状阻燃材料容易折断，对阻燃材料进行冷却的冷却系统采用倾斜设置的水冲水路通道，通过水的冲击力引导条状阻燃材料至切粒机中，同时在水冲过程中起到了冷却固化的作用；
[0003]因此现有的阻燃剂母粒在生产制作过程中，会涉及到挤出机、水冲水路通道和切粒机的连接组合加工线，能够实现全自动化加工，但是这一加工线在加工过程中会存在一个操作较为麻烦的问题，即在挤出机刚开始挤出条状阻燃材料时，会存在出料不均匀和成块堆料的问题，需对其进行清理，而挤出机挤出的条状阻燃材料会直接掉落至水冲水路通道中，由于刚挤出的条状阻燃材料未凝固，容易黏在水冲水路通道中，清理较为麻烦，对此，有必要针对如何快速处理清理刚出来的条状阻燃材料而提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种应用于水冲切粒加工线的可伸缩导向水路通道，包括挤出装置和倾斜设置的水路通道，水路通道包括第一水路槽和第二水路槽，第一水路槽的前端抵接在挤出装置出料端的下方，且第一水路槽的前端设置有喷水口，第一水路槽的后端对接于第二水路槽的前端，且第一水路槽的外面与第二水路槽的内面之间相互滑动配合，在第一水路槽的下端设置有第一支撑架，第二水路槽的下端设置有固定板，固定板的后端转动连接有第二支撑架，第二支撑架上设置有高度调节部件，高度调节部件与固定板的前部相抵。
[0006]优选地，第一水路槽的前端设置有隔挡，第一水路槽的前端通过隔挡和第一水路槽的两侧与挤出装置抵接配合。
[0007]优选地，第一水路槽和第二水路槽的上端均为开放式结构，在第二水路槽的两侧位置上分别设置有多个均匀排布的限位滑轮，且限位滑轮位于第二水路槽的前部位置，第一水路槽两侧的上端与限位滑轮滑动配合。
[0008]优选地，第一水路槽后端的外面以及第二水路槽前端的内面均设置有密封条，第一水路槽和第二水路槽通过密封条进行密封滑动配合，且第一水路槽和第二水路槽通过密封条抵紧限制最大伸长行程。
[0009]优选地，第二支撑架上设置有镶嵌槽，高度调节部件设置在镶嵌槽中。
[0010]优选地，高度调节部件包括滑动匹配在镶嵌槽中用于相抵于固定板前部的顶接块、设置在顶接块下端中部位置处的顶杆、设置在顶接块下端且均匀分布在顶杆两旁的导
向杆、设置在镶嵌槽底部且贯穿于第二支撑架的调节套、以及设置在调节套侧部的锁紧旋钮，顶杆活动连接在调节套上，且顶杆通过锁紧旋钮的拧紧来固定在调节套上，镶嵌槽的内部设置有对应于导向杆的直线轴承，导向杆与直线轴承活动连接。
[0011]优选地，在顶杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧抵接在顶接块下端和镶嵌槽底部之间。
[0012]优选地，顶接块为长条型结构，顶接块的上端为圆弧面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置第一水路槽能够可伸缩地设置在第二水路槽的前端，能够使水路槽可操作地避开挤出装置出料端的下方，免刚开始挤出长条状阻燃材料的不均匀或者成块堆料导致黏在水冲水路通道中的情况发生，且仅通过移动第一水路槽便能够进行该操作，其操作简单且效率高；
[0015]固定板和高度调节部件的设置能够轻微控制第二水路槽的角度，由于水路通道需要倾斜设置，以便于喷水口喷水具有一定地冲击力来引导长条状阻燃材料倾斜沿着水路通道滑动且对其冷却。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的侧视结构示意图；
[0019]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术图1中A处的结构示意图；
[0021]图4是本技术图1中B处对应顶杆位置处的剖面结构示意图；
[0022]图5是本技术图1中B处对应导向杆位置处的剖面结构示意图；
[0023]图6是本技术对应高度调节部件位置处的截面结构示意图。
[0024]图中的附图标记及名称如下：
[0025]挤出装置10、第一水路槽20、喷水口21、第一支撑架22、隔挡23、密封条24、第二水路槽30、固定板31、第二支撑架32、限位滑轮33、镶嵌槽34、高度调节部件40、顶接块41、顶杆42、导向杆43、调节套44、锁紧旋钮45、压缩弹簧46。
具体实施方式
[0026]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图6，本技术实施例中，一种应用于水冲切粒加工线的可伸缩导
向水路通道，包括挤出装置10和倾斜设置的水路通道，水路通道包括第一水路槽20和第二水路槽30，第一水路槽20的前端抵接在挤出装置10出料端的下方，且第一水路槽20的前端设置有喷水口21，第一水路槽20的后端对接于第二水路槽30的前端，且第一水路槽20的外面与第二水路槽30的内面之间相互滑动配合，使第一水路槽20能够可伸缩地设置在第二水路槽30的前端，在第一水路槽20的下端设置有第一支撑架22，第二水路槽30的下端设置有固定板31，固定板31的后端转动连接有第二支撑架32，第二支撑架32上设置有高度调节部件40，高度调节部件40与固定板31的前部相抵。
[0028]在实际应用当中，通过这一设置，能够使水路槽可操作地避开挤出装置10出料端的下方，使得挤出装置10出料端在刚挤出条状阻燃材料时，让其自然掉落至地上或者预先放置收纳桶将其收纳，待条状阻燃材料均匀从挤出装置10中挤出时，再将第一水路槽20对接在挤出装置10出料端的下方，该操作能够避免刚开始挤出长条状阻燃材料的不均匀或者成块堆料导致黏在水冲水路通道中的情况发生，且仅通过移动第一水路槽20便能够进行该操作，其操作简单且效率高；固定板31和高度调节部件40的设置能够轻微控制第二水路槽30的角度，由于水路通道需要倾斜设置，以便于喷水口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于水冲切粒加工线的可伸缩导向水路通道，包括挤出装置和倾斜设置的水路通道，其特征在于，水路通道包括第一水路槽和第二水路槽，第一水路槽的前端抵接在挤出装置出料端的下方，且第一水路槽的前端设置有喷水口，第一水路槽的后端对接于第二水路槽的前端，且第一水路槽的外面与第二水路槽的内面之间相互滑动配合，在第一水路槽的下端设置有第一支撑架，第二水路槽的下端设置有固定板，固定板的后端转动连接有第二支撑架，第二支撑架上设置有高度调节部件，高度调节部件与固定板的前部相抵。2.根据权利要求1所述的一种应用于水冲切粒加工线的可伸缩导向水路通道，其特征在于，第一水路槽的前端设置有隔挡，第一水路槽的前端通过隔挡和第一水路槽的两侧与挤出装置抵接配合。3.根据权利要求1所述的一种应用于水冲切粒加工线的可伸缩导向水路通道，其特征在于，第一水路槽和第二水路槽的上端均为开放式结构，在第二水路槽的两侧位置上分别设置有多个均匀排布的限位滑轮，且限位滑轮位于第二水路槽的前部位置，第一水路槽两侧的上端与限位滑轮滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种应用于水冲切粒加工线的可伸缩导向水路通道，其特征在于，第一水路槽后端的外面以及第二水路槽前端的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢松，黄起渊，潘知健，李铁生，
申请(专利权)人：东莞市宏泰基阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：