机壳自动铆针机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及机壳自动铆针机，包括机台，机台的顶面设有铆压机构，铆压机构包括基座，基座上设有铆压位与放料位，放料位上设有插针机构，基座的顶面滑动安装有定位板，基座的侧面设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与定位板连接，铆压机构还包括机架，机架上设有油缸，油缸的伸缩杆上设有铆压模头，铆压模头的底面成型有铆压凹部，铆压凹部内设有机壳定位磁铁，铆压模头的前侧开设有与铆压凹部相通的机壳入料槽，机台的顶面位于铆压模头的前侧设有机壳推料机构，本实用新型专利技术通过插针机构与机壳推料机构的设置，实现对铆针与机壳的自动化上料，减少人工参与，节省人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
机壳自动铆针机


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其是涉及机壳自动铆针机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的不断进步，自动化产业的迅速成长，机械电子领域中的机械化、自动化程度大大提高。由于人力成本的提高，传统的以人工为主的密集型企业已经不能满足社会发展的进程。在生产中，提高生产效率，降低成本，节省时间、人力资源是当前企业需要改变的方向。特别是电子制造相关的产业，需要大量的人力来解决企业的生产时，而人力成本的不断上升，使企业不得不在生产过程中采用自动化来提高产品的市场竞争力，提高生产效率，降低成本。
[0003]在机械元件的装配中，特别是带针状转轴的传动结构，如小型齿轮箱的结构，齿轮箱包含用于安装小型齿轮的铆针和齿轮固定板，铆针铆接在齿轮固定板上。现有技术中，有半自动铆针机和全自动铆针机，现有的半自动铆针机需要人工对铆针与机壳进行上料，工作效率低，人工成本高，而且铆合精度低。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]机壳自动铆针机，包括机台，机台的顶面设有铆压机构，铆压机构包括基座，基座上设有铆压位与放料位，放料位上设有插针机构，基座的顶面滑动安装有定位板，基座的侧面设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与定位板连接，以驱动定位板在铆压位与放料位来回移动，铆压机构还包括机架，机架上设有油缸，油缸的伸缩杆上设有铆压模头，油缸可驱动铆压模头相对铆压位上下移动，铆压模头的底面成型有铆压凹部，铆压凹部内设有机壳定位磁铁，铆压模头的前侧开设有与铆压凹部相通的机壳入料槽，机台的顶面位于铆压模头的前侧设有机壳推料机构。
[0006]作为本技术进一步的方案：插针机构包括放料架，放料架的底面开设有供定位板伸入的凹槽，放料架上开设有贯穿其左侧与右侧的行程槽，行程槽内活动设置有送料块，送料块上开设有接料孔，行程槽分为接料区与送料区，放料架的侧面设有第一连接架，第一连接架上设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与送料块连接，以驱动送料块在接料区与送料区来回移动，放料架的顶面设有第二连接架，第二连接架上设有第三气缸，第三气缸的活塞杆上设有压针，第三气缸可驱动压针上下移动，放料架的顶面开设有供压针伸入的第一通孔，第一通孔与送料区相通，凹槽的内壁开设有第二通孔，第二通孔与放料区相通，第二通孔与第一通孔的位置相对应，放料架的顶面开设有与接料区相通的开槽，开槽内设有接料块，接料块上开设有贯穿其顶面与底面的进料孔，插针机构还包括铆针振动盘，铆针震动盘的出料端与进料孔通过管道连通。
[0007]作为本技术进一步的方案：机壳推送机构包括送料架，送料架上设有接料板，接料板的顶面活动安装有推板，接料板的前侧设有第四气缸，第四气缸的伸缩杆与推板连
接，以驱动推板相对铆压模头前后移动，机壳推送机构还包括有机壳储料箱，机壳储料箱设置在机台的一侧，机壳储料箱的出料口与接料板之间倾斜架设有导料板。
[0008]作为本技术进一步的方案：支撑板的顶面安装有若干个导柱，铆压模头上成型有与导柱相对应的导柱孔。
[0009]作为本技术进一步的方案：送料块与接料板上均安装有感应器。
[0010]作为本技术进一步的方案：接料板上远离导料板的一侧设有挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过插针机构与机壳推料机构的设置，实现对铆针与机壳的自动化上料，减少人工参与，节省人工成本，提高生产效率。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术的铆压模头结构示意图。
[0016]图3是本技术的定位板结构示意图。
[0017]图4是本技术的放料架结构示意图。
[0018]图5是本技术的接料板结构示意图。
[0019]图中：1、机台，2、基座，3、定位板，4、第一气缸，5、机架，6、油缸，7、铆压模头，8、铆压凹部，9、机壳入料槽，10、放料架，11、凹槽，12、行程槽，13、送料块，14、接料孔，15、第一连接架，16、第二气缸，17、第二连接架，18、第三气缸，19、压针，20、第一通孔，21、第二通孔，22、开槽，23、接料块，24、进料孔，25、铆针振动盘，26、送料架，27、接料板，28、推板，29、第四气缸，30、机壳储料箱，31、导料板，32、导柱，33、导柱孔，34、感应器，35、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，机壳自动铆针机，包括机台1，机台1的顶面设有铆压机构，铆压机构包括基座2，基座2上设有铆压位与放料位，放料位上设有插针机构，基座2的顶面滑动安装有定位板3，基座2的侧面设有第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆与定位板3连接，以驱动定位板3在铆压位与放料位来回移动，铆压机构还包括机架5，机架5上设有油缸6，油缸6的伸缩杆上设有铆压模头7，油缸6可驱动铆压模头7相对铆压位上下移动，铆压模头7的底面成型有铆压凹部8，铆压凹部8内设有机壳定位磁铁(图中未标示)，铆
压模头7的前侧开设有与铆压凹部8相通的机壳入料槽9，机台1的顶面位于铆压模头7的前侧设有机壳推料机构。
[0022]插针机构包括放料架10，放料架10的底面开设有供定位板3伸入的凹槽11，放料架10上开设有贯穿其左侧与右侧的行程槽12，行程槽12内活动设置有送料块13，送料块13上开设有接料孔14，行程槽12分为接料区与送料区，放料架10的侧面设有第一连接架15，第一连接架15上设有第二气缸16，第二气缸16的伸缩杆与送料块13连接，以驱动送料块13在接料区与送料区来回移动，放料架10的顶面设有第二连接架17，第二连接架17上设有第三气缸18，第三气缸18的活塞杆上设有压针19，第三气缸18可驱动压针19上下移动，放料架10的顶面开设有供压针19伸入的第一通孔20，第一通孔20与送料区相通，凹槽11的内壁开设有第二通孔21，第二通孔21与放料区相通，第二通孔21与第一通孔20的位置相对应，放料架10的顶面开设有与接料区相通的开槽22，开槽22内设有接料块23，接料块23上开设有贯穿其顶面与底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机壳自动铆针机，其特征在于：包括机台，机台的顶面设有铆压机构，铆压机构包括基座，基座上设有铆压位与放料位，放料位上设有插针机构，基座的顶面滑动安装有定位板，基座的侧面设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与定位板连接，以驱动定位板在铆压位与放料位来回移动，铆压机构还包括机架，机架上设有油缸，油缸的伸缩杆上设有铆压模头，油缸可驱动铆压模头相对铆压位上下移动，铆压模头的底面成型有铆压凹部，铆压凹部内设有机壳定位磁铁，铆压模头的前侧开设有与铆压凹部相通的机壳入料槽，机台的顶面位于铆压模头的前侧设有机壳推料机构。2.根据权利要求1所述的机壳自动铆针机，其特征在于：插针机构包括放料架，放料架的底面开设有供定位板伸入的凹槽，放料架上开设有贯穿其左侧与右侧的行程槽，行程槽内活动设置有送料块，送料块上开设有接料孔，行程槽分为接料区与送料区，放料架的侧面设有第一连接架，第一连接架上设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与送料块连接，以驱动送料块在接料区与送料区来回移动，放料架的顶面设有第二连接架，第二连接架上设有第三气缸，第三气缸的活塞杆上设有压针，第三气缸可...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭龙，
申请(专利权)人：东莞市威泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：