一种用于化工废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废水处理设备技术领域，具体为一种用于化工废水处理装置，一种用于化工废水处理装置，包括壳体，所述壳体上端面设有进水管，所述壳体内位于进料管下端处竖向间隔滑动连接有三个过滤板，所述壳体上与三个过滤板的位置对应处均设有用于分别限位三个过滤板滑动的限位组件，所述壳体侧壁上设有处理液进口，所述壳体侧壁与处理液进口对应处转动连接有密封门，所述壳体下侧壁与壳体底壁对应处设有出水管，将处理液从处理液进口处导入至壳体内部，将污水从进水管处导入壳体内部，污水下落的过程中经三个过滤板进行层层过滤后，置于壳体底壁并于壳体内的处理液进行融合。于壳体底壁并于壳体内的处理液进行融合。于壳体底壁并于壳体内的处理液进行融合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工废水处理装置


[0001]本技术涉及废水处理设备
，具体为一种用于化工废水处理装置。

技术介绍

[0002]煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，废水中污染物种类极多，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，在煤生产的过程中会产生大量的污水，需要对煤化工废水进行处理，因此就需要用到一种煤化工废水处理装置，但现有的煤化工废水处理装置的过滤部件不便拆卸与装置内部不便清理，导致降低工作质量的同时浪费人力物力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种用于化工废水处理装置，解决了现有的煤化工废水处理装置的过滤部件不便拆卸与装置内部不便清理，导致降低工作质量的同时浪费人力物力的技术问题。
[0004]本技术采取的方案为：一种用于化工废水处理装置，包括壳体，所述壳体上端面设有进水管，所述壳体内位于进料管下端处竖向间隔滑动连接有三个过滤板，所述壳体上与三个过滤板的位置对应处均设有用于分别限位三个过滤板滑动的限位组件，所述壳体侧壁上设有处理液进口，所述壳体侧壁与处理液进口对应处转动连接有密封门，所述壳体内转动连接有用于使废水与处理液快速融合的搅拌装置，所述壳体下侧壁与壳体底壁对应处设有出水管，所述出水管上设有电磁阀。
[0005]优选的，所述壳体侧壁上间隔连通设有三组工作箱，三组所述工作箱的侧壁均是开口，所述过滤板大小与工作箱侧壁开口的大小相适配。
[0006]优选的，所述限位组件包括过滤箱相对两侧壁上均滑动连接的夹紧柱，所述夹紧柱一端固定连接有拉块，所述过滤箱侧壁与拉块间设有套设于夹紧柱上的夹紧弹簧。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括转动连接在壳体内的传动柱，所述壳体底壁上设有驱动电机，所述传动柱一端贯穿壳体底壁并与驱动电机输出端固定连接，所述传动柱上竖向间隔设有两组搅拌页，所述传动柱上设有T型支杆，所述T型支杆与壳体内壁相对一端的侧壁是开口的，所述T型支杆的开口内滑动连接有刮杆，所述刮杆与T型支杆间间隔设有两个复位弹簧。
[0008]优选的，所述壳体内设有十字支架，所述传动柱另一端与十字支架下端面转动连接。
[0009]优选的，所述过滤板一端一体成型有体积大于工作箱侧壁开口的拖杆，所述拖杆上设有密封层。
[0010]优选的，所述壳体侧壁上经螺栓连接有检修门。
[0011]优选的，所述壳体下端面间隔设有两组支撑底座。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]将处理液从处理液进口处导入至壳体内部，将污水从进水管处导入壳体内部，污水下落的过程中经三个过滤板进行层层过滤后，置于壳体底壁并于壳体内的处理液进行融合，通过驱动电机控制传动杆进行转动，使其上的搅拌页对污水与处理液进行搅拌，加速两者的融合，提高净水效率，且转动柱在转动的过程中，其上的刮杆对壳体内侧壁上附着的杂质进行刮落处理，融合净化后，解除电磁阀对出水管的封闭，处理后的污水从出水管处排出至壳体外部容器中，从而解决了现有的煤化工废水处理装置的过滤部件不便拆卸与装置内部不便清理，导致降低工作质量的同时浪费人力物力的技术问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体图；
[0015]图2是本技术壳体的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术T型支杆的拆分结构示意图；
[0017]图4是本技术T型支杆与刮杆的拆分示意图。
[0018]附图标记：1、壳体；2、进水管；3、过滤板；4、处理液进口；5、密封门；6、出水管；7、电磁阀；8、工作箱；9、夹紧柱；10、拉块；11、夹紧弹簧；12、传动柱；13、驱动电机；14、搅拌页；15、T型支杆；16、刮杆；17、复位弹簧；18、十字支架；19、拖杆；20、密封层；21、检修门；22、支撑底座。
具体实施方式
[0019]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
3实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0020]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0021]实施例一，一种用于化工废水处理装置，包括壳体1，壳体1上端面设有进水管2，壳体1内位于进料管下端处竖向间隔滑动连接有三个过滤板3，过滤板3一端置于壳体1内部，另一端裸漏在外，过滤板3上间隔设有数组过滤孔，且三个过滤板3上过滤孔的直径从上至下呈竖向递减，壳体1上与三个过滤板3的位置对应处均设有用于分别限位三个过滤板3滑动的限位组件，壳体1侧壁上设有处理液进口4，壳体1侧壁与处理液进口4对应处转动连接有密封门5，密封门5一端与壳体1侧壁转动连接，另一端与壳体1卡接，壳体1内转动连接有用于使废水与处理液快速融合的搅拌装置，且搅拌装置还可在促进废水与处理液快速的同时，对壳体1内侧壁上附着的杂质进行刮落处理，壳体1下侧壁与壳体1底壁对应处设有出水管6，出水管6上设有电磁阀7。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，壳体1侧壁上间隔连通设有三组工作箱8，三组工作箱8的侧壁均是开口，过滤板3大小与工作箱8侧壁开口的大小相适配。
[0023]实施例三，在实施例二的基础上，限位组件包括工作箱8相对两侧壁上均滑动连接的夹紧柱9，夹紧柱9一端固定连接有拉块10，工作箱8侧壁与拉块10间设有套设于夹紧柱9上的夹紧弹簧11，拉动拉块10即可带动夹紧柱9一端与过滤板3侧壁分离，解除对过滤板3的限位，此时夹紧弹簧11跟随拉力进行伸展变形，松开拉块10后，夹紧弹簧11自动收缩复原的
同时，带动夹紧柱9复位并于过滤板3侧壁相对，对过滤板3侧壁进行限位、固定。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，搅拌装置包括转动连接在壳体1内的传动柱12，壳体1底壁上设有驱动电机13，驱动电机13与控制器间电性连接，传动柱12一端贯穿壳体1底壁并与驱动电机13输出端固定连接，传动柱12上竖向间隔设有两组搅拌页14，传动柱12上设有T型支杆15，T型支杆15与壳体1内壁相对一端的侧壁是开口的，T型支杆15的开口内滑动连接有刮杆16，刮杆16与T型支杆15间间隔设有两个复位弹簧17，受复位弹簧17的弹力影响，使刮杆16始终与壳体1内侧壁相抵。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，壳体1内设有十字支架18，传动柱12另一端与十字支架18下端面转动连接。
[0026]实施例六，在实施例二的基础上，过滤板3一端一体成型有体积大于工作箱8侧壁开口的拖杆19，拖杆19上设有密封层20，但过滤板3完全进入工作箱8与壳体1内时，拖杆19侧壁与工作箱8开口处的侧壁相抵，且通过密封层20避免壳体1内部污水从过滤板3与工作箱8侧壁的开口处泄露。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，壳体1侧壁上经螺栓连接有检修门21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工废水处理装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上端面设有进水管(2)，所述壳体(1)内位于进料管下端处竖向间隔滑动连接有三个过滤板(3)，所述壳体(1)上与三个过滤板(3)的位置对应处均设有用于分别限位三个过滤板(3)滑动的限位组件，所述壳体(1)侧壁上设有处理液进口(4)，所述壳体(1)侧壁与处理液进口(4)对应处转动连接有密封门(5)，所述壳体(1)内转动连接有用于使废水与处理液快速融合的搅拌装置，所述壳体(1)下侧壁与壳体(1)底壁对应处设有出水管(6)，所述出水管(6)上设有电磁阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工废水处理装置，其特征在于，所述壳体(1)侧壁上间隔连通设有三组工作箱(8)，三组所述工作箱(8)的侧壁均是开口，所述过滤板(3)大小与工作箱(8)侧壁开口的大小相适配。3.根据权利要求2所述的一种用于化工废水处理装置，其特征在于，所述限位组件包括过滤箱相对两侧壁上均滑动连接的夹紧柱(9)，所述夹紧柱(9)一端固定连接有拉块(10)，所述过滤箱侧壁与拉块(10)间设有套设于夹紧柱(9)上的夹紧弹簧(11)。4.根据权利要求1所述的一种用于化工废水处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：程如江，陈文东，李玉群，朱志勤，朱帅，陈忠岭，仲伟伟，芦建安，张俊杰，樊艳艳，马良，
申请(专利权)人：河南弘润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：