一种轴承套圈双机加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈双机加工装置，涉及轴承套圈加工领域，包括工作台，所述工作台的上端设有工作立板、第一推动气缸、横向滑轨与控制器，所述工作立板位于第一推动气缸的一侧，所述第一推动气缸位于横向滑轨的一侧，所述横向滑轨位于控制器的一侧，所述第一推动气缸的一端外表面设有移动板，所述移动板与横向滑轨之间设有第一滑块，所述移动板的上端外表面设有安装板，所述安装板的上端外表面设有第一电机。本实用新型专利技术所述的一种轴承套圈双机加工装置，结构整体化，操作简单，一名工人即可完成对设备的操作，并且可同时对轴承套圈内壁和外壁同时进行加工处理，从而达到双机加工的效果，可保障轴承套圈的加工效率。可保障轴承套圈的加工效率。可保障轴承套圈的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈双机加工装置


[0001]本技术涉及轴承套圈加工领域，具体涉及一种轴承套圈双机加工装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承使用的过程中会搭配轴承套圈进行使用，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在对轴承套圈的加工过程中，需要对轴承套圈的外壁与内壁进行处理。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202122263353.9中公开了一种轴承套圈双机加工装置，其轴承套圈自动传递装载拆卸，传递效率高，生产效率高，生产速度快，但该轴承套圈双机加工装置需要两台设备对轴承套圈进行加工，不够一体化，操作性较差，需要多名工人进行操控看管，在加工时存在一定的不便。
[0004]为此，我们提出一种轴承套圈双机加工装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种轴承套圈双机加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种轴承套圈双机加工装置，包括工作台，所述工作台的上端设有工作立板、第一推动气缸、横向滑轨与控制器，所述工作立板位于第一推动气缸的一侧，所述第一推动气缸位于横向滑轨的一侧，所述横向滑轨位于控制器的一侧，所述第一推动气缸的一端外表面设有移动板，所述移动板与横向滑轨之间设有第一滑块，所述移动板的上端外表面设有安装板，所述安装板的上端外表面设有第一电机，所述工作立板的下端外表面设有竖向滑轨，所述工作立板与竖向滑轨之间设有第二滑块，所述工作立板的前端外表面设有导料筒、打磨轮、轴承套圈本体与随动框，所述导料筒位于轴承套圈本体的上方，所述打磨轮位于轴承套圈本体的两侧，所述随动框位于轴承套圈本体的下方，所述工作立板的后端外表面设有第二电机与第二推动气缸，所述第二电机位于第二推动气缸的上方，所述随动框的中部设有随动筒，所述第一电机的一端外表面设有内圈加工头。
[0007]优选的，所述工作台的上端外表面与第一推动气缸的一端外表面可拆卸连接，所述第一推动气缸的一端外表面与移动板的一端外表面可拆卸连接。
[0008]优选的，所述工作台的上端外表面与横向滑轨的一端外表面可拆卸连接，所述移动板通过第一滑块与移动板活动连接，所述安装板的上端外表面与第一电机的一端外表面可拆卸连接，所述第一电机的一端外表面与内圈加工头的一端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述工作立板通过第二滑块与竖向滑轨活动连接，所述工作立板的后端外表面与第二推动气缸的一端外表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述工作立板的后端外表面与第二电机的一端外表面可拆卸连接，所述
第二电机的数量为两组，所述工作立板的前端外表面与打磨轮的一端外表面活动连接。
[0011]优选的，所述工作立板的前端外表面与导料筒的一端外表面可拆卸连接，所述工作立板的前端外表面与随动框的一端外表面可拆卸连接，所述随动框的两端内表面与随动筒的两端外表面活动连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该轴承套圈双机加工装置，结构整体化，操作简单，一名工人即可完成对设备的操作，并且可同时对轴承套圈内壁和外壁同时进行加工处理，从而达到双机加工的效果，可保障轴承套圈的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术工作立板2的结构图；
[0017]图3为本技术工作立板2的俯视结构图；
[0018]图4为本技术随动框15的俯视结构图；
[0019]图5为本技术第一电机8的俯视结构图。
[0020]图中：1、工作台；2、工作立板；3、第一推动气缸；4、横向滑轨；5、移动板；6、第一滑块；7、安装板；8、第一电机；9、控制器；10、竖向滑轨；11、第二滑块；12、导料筒；13、打磨轮；14、轴承套圈本体；15、随动框；16、第二电机；17、第二推动气缸；18、随动筒；19、内圈加工头。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
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5所示，一种轴承套圈双机加工装置，包括工作台1，工作台1的上端设有工作立板2、第一推动气缸3、横向滑轨4与控制器9，工作立板2位于第一推动气缸3的一侧，第一推动气缸3位于横向滑轨4的一侧，横向滑轨4位于控制器9的一侧，第一推动气缸3的一端外表面设有移动板5，移动板5与横向滑轨4之间设有第一滑块6，移动板5的上端外表面设有安装板7，安装板7的上端外表面设有第一电机8，工作立板2的下端外表面设有竖向滑轨10，工作立板2与竖向滑轨10之间设有第二滑块11，工作立板2的前端外表面设有导料筒12、打磨轮13、轴承套圈本体14与随动框15，导料筒12位于轴承套圈本体14的上方，打磨轮13位于轴承套圈本体14的两侧，随动框15位于轴承套圈本体14的下方，工作立板2的后端外表面设有第二电机16与第二推动气缸17，第二电机16位于第二推动气缸17的上方，随动框15的中部设有随动筒18，第一电机8的一端外表面设有内圈加工头19。
[0024]进一步的，工作台1的上端外表面与第一推动气缸3的一端外表面可拆卸连接，第一推动气缸3的一端外表面与移动板5的一端外表面可拆卸连接，第一推动气缸3在使用时可便于对移动板5进行推动。
[0025]进一步的，工作台1的上端外表面与横向滑轨4的一端外表面可拆卸连接，移动板5
通过第一滑块6与移动板5活动连接，安装板7的上端外表面与第一电机8的一端外表面可拆卸连接，第一电机8的一端外表面与内圈加工头19的一端外表面可拆卸连接，第一电机8在使用时可通过内圈加工头19对轴承套圈本体14的内部进行加工处理。
[0026]进一步的，工作立板2通过第二滑块11与竖向滑轨10活动连接，工作立板2的后端外表面与第二推动气缸17的一端外表面可拆卸连接，第二推动气缸17在使用时可便于对工作立板2进行推移。
[0027]进一步的，工作立板2的后端外表面与第二电机16的一端外表面可拆卸连接，第二电机16的数量为两组，工作立板2的前端外表面与打磨轮13的一端外表面活动连接，第二电机16在使用时可通过打磨轮13对轴承套圈本体14的外壁进行打磨处理。
[0028]进一步的，工作立板2的前端外表面与导料筒12的一端外表面可拆卸连接，工作立板2的前端外表面与随动框15的一端外表面可拆卸连接，随动框15的两端内表面与随动筒18的两端外表面活动连接，随动框15在使用时可便于对轴承套圈本体14进行放置。
[0029]需要说明的是，本技术为一种轴承套圈双机加工装置，在使用时，可将轴承套圈本体14放入到导料筒12中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈双机加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设有工作立板(2)、第一推动气缸(3)、横向滑轨(4)与控制器(9)，所述工作立板(2)位于第一推动气缸(3)的一侧，所述第一推动气缸(3)位于横向滑轨(4)的一侧，所述横向滑轨(4)位于控制器(9)的一侧，所述第一推动气缸(3)的一端外表面设有移动板(5)，所述移动板(5)与横向滑轨(4)之间设有第一滑块(6)，所述移动板(5)的上端外表面设有安装板(7)，所述安装板(7)的上端外表面设有第一电机(8)，所述工作立板(2)的下端外表面设有竖向滑轨(10)，所述工作立板(2)与竖向滑轨(10)之间设有第二滑块(11)，所述工作立板(2)的前端外表面设有导料筒(12)、打磨轮(13)、轴承套圈本体(14)与随动框(15)，所述导料筒(12)位于轴承套圈本体(14)的上方，所述打磨轮(13)位于轴承套圈本体(14)的两侧，所述随动框(15)位于轴承套圈本体(14)的下方，所述工作立板(2)的后端外表面设有第二电机(16)与第二推动气缸(17)，所述第二电机(16)位于第二推动气缸(17)的上方，所述随动框(15)的中部设有随动筒(18)，所述第一电机(8)的一端外表面设有内圈加工头(19)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈双机加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓晓，
申请(专利权)人：常山亚瑞轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：