眼镜焊双牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了眼镜焊双牙机，涉及眼镜生产设备领域，其包括底座以及安装在底座上的模具，所述模具设有若干纵横设置的通道，所述模具周围设有带动物料在对应通道中移动的推动组件，所述通道包括：第一通道其贯通所述模具的左右两端；进料口，其对称设置在所述模具的两侧；第三通道和第四通道，二者平行设置且分别贯通所述模具的前后两端；第二通道，其平行设置在第三通道和第四通道之间且贯通所述模具的前后两端；物料依次从进料口进入被推动组件沿着第三通道或者第四通道推至第一通道中，再被推动组件沿着第一通道推至第二通道中，最后被推动组件推出第二通道。本实用新型专利技术具有的优点。具有的优点。具有的优点。

【技术实现步骤摘要】
眼镜焊双牙机


[0001]本技术涉及眼镜生产设备领域，具体涉及眼镜焊双牙机。

技术介绍

[0002]现有的眼镜两侧的供镜腿铰接安装的安装座（俗称双牙）如图所示，因为每个牙的两侧壁的孔径大小不同，所以要眼镜两端不同的位置要对应不同的牙，现有技术中对双牙安装一般是通过将其分为两道工序，先将一端的牙通过焊接固定在眼镜架的一端，批量加工完后，再将半成品继续焊接另一端的牙，这种方式存在加工效率低下的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种工作效率高的眼镜焊双牙机。
[0004]本技术所采用的技术方案：眼镜焊双牙机，其包括底座以及安装在底座上的模具，所述模具设有若干纵横设置的通道，所述模具周围设有带动物料在对应通道中移动的推动组件，所述通道包括：
[0005]第一通道其贯通所述模具的左右两端；
[0006]进料口，其对称设置在所述模具的两侧；
[0007]第三通道和第四通道，二者平行设置且分别贯通所述模具的前后两端；
[0008]第二通道，其平行设置在第三通道和第四通道之间且贯通所述模具的前后两端；
[0009]物料依次从进料口进入被推动组件沿着第三通道或者第四通道推至第一通道中，再被推动组件沿着第一通道推至第二通道中，最后被推动组件推出第二通道。
[0010]所述推动组件包括与对称设置在第一通道两端的第一推动件和第五推动件、与第三通道对应的第三推动件、与第四通道对应的第四推动件以及与第二通道对应的第二推动件；
[0011]第一推动件的输出端设有第一推杆；
[0012]第二推动件的输出端设有第二推杆。
[0013]第三推动件的输出端设有第三推杆；
[0014]第四推动件的输出端设有第四推杆；
[0015]第五推动件的输出端设有第五推杆。
[0016]所述第一推动件、第五推动件、第三推动件、第四推动件以及第二推动件都分别采用气缸。
[0017]所述第二推杆的长度尺寸大于模具的长度尺寸，且其末端设有与物料外形适配的安装位。
[0018]所述第一通道的横截面、进料口的横截面、第一推杆横截面以及第五推杆横截面都分别与物料的外形适配。
[0019]所述第一推杆和第五推杆末端的上方都分别设有防止物料跳动的挡块；
[0020]所述第一推杆和第五推杆的末端配合形成供物料和第二推杆通行的通行孔。
[0021]所述第一推杆和第五推杆的中间位置都分别设有第一避让槽；
[0022]所述第三推杆和第四推杆上都分别设有第二避让槽。
[0023]本技术的有益效果是：本技术方案的两种物料分别通过两侧的进料口进入模具，分别被第三推动件和第四推动件沿着第三通道和第四通道推动直至推到第一通道中，然后被第一推动件和第二推动件推至第二通道中，最后被第二推杆推出第二通道，被焊接头焊接在眼镜架上，推动顺序一般是先推一个牙去焊接，然后再推另一个牙去焊接，具有工作效率高的优点。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例眼镜焊双牙机的结构示意图。
[0025]图2为模具的结构示意图。
[0026]图3为第二推杆的结构示意图。
[0027]图4为第一推杆和第五推杆的结构示意图。
[0028]图5为第三推杆的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0030]如图所示，眼镜焊双牙机，其包括底座1以及安装在底座1上的模具2，所述模具2设有若干纵横设置的通道，所述模具2周围设有带动物料在对应通道中移动的推动组件，所述通道包括：
[0031]第一通道3其贯通所述模具2的左右两端；
[0032]进料口，其对称设置在所述模具的两侧；
[0033]第三通道5和第四通道6，二者平行设置且分别贯通所述模具2的前后两端；
[0034]第二通道7，其平行设置在第三通道5和第四通道6之间且贯通所述模具的前后两端；
[0035]物料依次从进料口4进入被推动组件沿着第三通道5或者第四通道6推至第一通道3中，再被推动组件沿着第一通道3推至第二通道7中，最后被推动组件推出第二通道7；本技术方案的两种物料分别通过进料口的两端进入模具，分别被第三推动件和第四推动件沿着第三通道和第四通道推动直至推到第一通道中，然后被第一推动件和第二推动件推至第二通道中，最后被第二推杆推出第二通道，被焊接头焊接在眼镜架上，推动顺序一般是先推一个牙去焊接，然后再推另一个牙去焊接，具有工作效率高的优点。
[0036]上述五个通道都是相互连通的。
[0037]另外，进料口两端是连接振动盘的，两个振动盘的下料通道连通进料口，将物料送进进料口中，第三推杆每次只推动一个物料，最终物料被第二推杆推出时刚好对应眼镜架端部的上方，第二推杆回退后，物料在周围工装的限制下落在眼镜架上，然后被激光焊接头进行焊接，上述振动盘、工装以及激光焊接头都是现有技术，在此不多加赘述。
[0038]所述推动组件包括与对称设置在第一通道3两端的第一推动件8和第五推动件9、与第三通道5对应的第三推动件10、与第四通道6对应的第四推动件11以及与第二通道7对应的第二推动件12；
[0039]第一推动件8的输出端设有第一推杆13；
[0040]第二推动件12的输出端设有第二推杆17。
[0041]第三推动件10的输出端设有第三推杆15；
[0042]第四推动件11的输出端设有第四推杆16；
[0043]第五推动件9的输出端设有第五推杆14，上述五个推杆都是直线运动。
[0044]所述第一推动件8、第五推动件9、第三推动件10、第四推动件11以及第二推动件12都分别采用气缸，具有工作稳定性好的优点。
[0045]所述第二推杆17的长度尺寸大于模具2的长度尺寸，且其末端设有与物料外形适配的安装位18，所述安装位为如图所示的在其推动双牙时，双牙背靠安装位。
[0046]所述第一通道3的横截面、进料口4的横截面、第一推杆13横截面以及第五推杆14横截面都分别与物料的外形适配，能保证双牙在通道中稳定的滑移，不会发生翻倒卡阻的情况。
[0047]所述第一推杆13和第五推杆14末端的上方都分别设有防止物料跳动的挡块19；在第一推杆推动物料时，所述挡板位于物料上方，能起到限位作用，保证其平稳移动。
[0048]所述第一推杆13和第五推杆14的末端配合形成供物料和第二推杆通行的通行孔20，当物料被第一推杆推至极限位置时，刚好物料与第五推杆的末端接触，此时第五推杆起到的是定位作用，所述通行孔可以让物料和第二推杆通行。
[0049]所述第一推杆13和第五推杆14的中间位置都分别设有第一避让槽21；
[0050]所述第三推杆和第四推杆上都分别设有第二避让槽22，上述两个避让槽能保证各个推杆之间不会发生碰撞干涉的情况，有效的保证运行的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.眼镜焊双牙机，其特征在于：其包括底座（1）以及安装在底座（1）上的模具（2），所述模具（2）设有若干纵横设置的通道，所述模具（2）周围设有带动物料在对应通道中移动的推动组件，所述通道包括：第一通道（3）其贯通所述模具（2）的左右两端；进料口（4），其对称设置在所述模具的两侧；第三通道（5）和第四通道（6），二者平行设置且分别贯通所述模具（2）的前后两端；第二通道（7），其平行设置在第三通道（5）和第四通道（6）之间且贯通所述模具的前后两端；物料依次从进料口（4）进入被推动组件沿着第三通道（5）或者第四通道（6）推至第一通道（3）中，再被推动组件沿着第一通道（3）推至第二通道（7）中，最后被推动组件推出第二通道（7）。2.根据权利要求1所述的眼镜焊双牙机，其特征在于：所述推动组件包括与对称设置在第一通道（3）两端的第一推动件（8）和第五推动件（9）、与第三通道（5）对应的第三推动件（10）、与第四通道（6）对应的第四推动件（11）以及与第二通道（7）对应的第二推动件（12）；第一推动件（8）的输出端设有第一推杆（13）；第二推动件（12）的输出端设有第二推杆（17）；第三推动件（10）的输出端设有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建荣，
申请(专利权)人：温州市欧远眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：