本实用新型专利技术属于冲孔装置技术领域，尤其为一种金属压铸件的冲孔装置，包括冲孔装置主体，冲孔装置主体顶端设置有液压泵，液压泵底端设置有液压杆，液压杆底端设置有固定块，上固定块内壁设置有卡槽，固定块下方设置有限位槽，限位槽内设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧内侧设置有连接杆，连接杆一端贯穿限位槽内壁设置有卡块，限位槽下表面设置有冲孔头，本实用新型专利技术通过设置卡槽、限位槽、伸缩弹簧、连接杆和卡块，在冲孔装置主体使用时，利用限位槽内部设置的伸缩弹簧与连接杆的配合，可以对卡块的位置进行调整，从而利用卡块与卡槽的配合，可以对冲孔头进行拆装，通过这种方式提高了冲孔头拆装便捷性，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属压铸件的冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔装置
，具体为一种金属压铸件的冲孔装置。
技术介绍
[0002]金属压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，然后在金属压铸件生产过程中需要对其进行冲孔处理，冲孔，是指在金属压铸件上根据要求打孔，其冲孔种类有八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网和三角孔等等，现有专利号202121962488.8的申请文件公开了一种金属压铸件的冲孔装置，包括工作平台和箱体，所述工作平台的底部设置有箱体，所述工作平台的右上端连接有第一立柱，所述工作平台的左上端连接有第二立柱，所述第一立柱与第二立柱的靠上端通过支撑横板相连接，所述支撑横板的底部连接有冲压气缸，所述冲压气缸的下端连接有安装板，所述安装板的底部安装有安装座，所述安装座的底部安装有冲孔头，所述冲孔头的正下方设置有工作台，所述工作台的左右两侧分别设置有左侧板和右侧板，本技术通过设置多个伸缩杆，减震弹簧和橡胶外套，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现良好的减震效果，进而延长了冲孔装置的使用寿命，针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：上述技术方案中冲孔头为固定安装，但是在实际操作过程中，冲孔头需要根据实际使用情况对其进行更换，但是由于冲孔头固定安装，从而导致现有的冲孔头会出现拆装不方便的情况。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的冲孔装置在实际使用过程中，冲孔头都是采用固定的方式对其进行安装，但是在对金属压铸件加工过程中，冲孔的样式不同，因此在对冲孔头进行拆装时较为麻烦，从而降低了冲孔装置使用便捷性；
[0005]2、现有的冲孔装置在对金属铸件进行冲孔时，都是采用人工的方式对金属压铸件进行扶持，现有的这种扶持方式具有危险性，会对人员造成伤害，因此提出了一种金属压铸件的冲孔装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属压铸件的冲孔装置，解决了现今存在的冲孔装置冲孔头拆装不方便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属压铸件的冲孔装置，包括冲孔装置主体，所述冲孔装置主体顶端设置有液压泵，所述液压泵底端设置有液压杆，所述液压杆底端设置有固定块，上固定块内壁设置有卡槽，所述固定块下方设置有限位槽，所述限位槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内侧设置有连接杆，所述连接杆一端贯穿限位槽内壁设置有卡块，所述限位槽下表面设置有冲孔头，所述冲孔装置主体底端内壁设置有
固定槽，所述固定槽内部设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧一端设置有滑块，所述滑块顶端设设置有卡爪，所述卡爪内表面设置有防滑垫，所述防滑垫内侧设置有金属压铸件主体，所述金属压铸件主体下表面设置有模板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压杆顶端与液压泵输出端固定连接，所述液压杆底端与固定块顶端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆一端与卡块一侧固定连接，所述连接杆另一端贯穿限位槽内壁延伸在伸缩弹簧内侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的数量为四组，所述卡块对称安装在限位槽外侧，所述卡块与卡槽活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块一侧与拉力弹簧一端固定连接，所述滑块顶端贯穿固定槽内壁与卡爪底端固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡爪的形状为圆弧形，所述卡爪对称安装在冲孔装置主体内部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述防滑垫由橡胶制成，所述防滑垫固定安装在卡爪内表面，所述防滑垫外表面设置有防滑纹。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属压铸件的冲孔装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种金属压铸件的冲孔装置，通过设置卡槽、限位槽、伸缩弹簧、连接杆和卡块，在冲孔装置主体使用时，利用限位槽内部设置的伸缩弹簧与连接杆的配合，可以对卡块的位置进行调整，从而利用卡块与卡槽的配合，可以对冲孔头进行拆装，通过这种方式提高了冲孔头拆装便捷性，从而提高了工作效率。
[0016]2、该一种金属压铸件的冲孔装置，通过设置拉力弹簧、滑块、卡爪和防滑垫，在对金属压铸件主体和模板进行固定时，利用固定槽内部设置的拉力弹簧与滑块的配合，可以将卡爪向内侧收紧，从而利用卡爪对金属压铸件主体和模板进行夹持，通过这种方式提高了冲孔装置主体使用安全性，并且利用防滑垫提高了卡爪与金属压铸件主体和模板之间的摩擦力，从而提高了卡爪夹持效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术整体平面结构示意图；
[0019]图3为本技术伸缩弹簧与连接杆平面结构示意图；
[0020]图4为本技术拉力弹簧与滑块平面结构示意图；
[0021]图5为本技术卡爪与防滑垫立体结构示意图。
[0022]图中：1、冲孔装置主体；2、液压泵；3、液压杆；4、固定块；5、卡槽；6、限位槽；7、伸缩弹簧；8、连接杆；9、卡块；10、冲孔头；11、固定槽；12、拉力弹簧；13、滑块；14、卡爪；141、防滑垫；15、金属压铸件主体；16、模板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种金属压铸件的冲孔装置，包括冲孔装置主体1，冲孔装置主体1顶端设置有液压泵2，液压泵2底端设置有液压杆3，液压杆3底端设置有固定块4，上固定块4内壁设置有卡槽5，固定块4下方设置有限位槽6，限位槽6内设置有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7内侧设置有连接杆8，连接杆8一端贯穿限位槽6内壁设置有卡块9，限位槽6下表面设置有冲孔头10，冲孔装置主体1底端内壁设置有固定槽11，固定槽11内部设置有拉力弹簧12，拉力弹簧12一端设置有滑块13，滑块13顶端设设置有卡爪14，卡爪14内表面设置有防滑垫141，防滑垫141内侧设置有金属压铸件主体15，金属压铸件主体15下表面设置有模板16。
[0025]本实施例中，液压杆3顶端与液压泵2输出端固定连接，液压杆3底端与固定块4顶端固定连接，利用液压泵2与液压杆3的配合，对冲孔头10的位置进行调整，从而利用冲孔头10对金属压铸件主体15进行冲孔处理；连接杆8一端与卡块9一侧固定连接，连接杆8另一端贯穿限位槽6内壁延伸在伸缩弹簧7内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属压铸件的冲孔装置，包括冲孔装置主体(1)，其特征在于：所述冲孔装置主体(1)顶端设置有液压泵(2)，所述液压泵(2)底端设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)底端设置有固定块(4)，上固定块(4)内壁设置有卡槽(5)，所述固定块(4)下方设置有限位槽(6)，所述限位槽(6)内设置有伸缩弹簧(7)，所述伸缩弹簧(7)内侧设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)一端贯穿限位槽(6)内壁设置有卡块(9)，所述限位槽(6)下表面设置有冲孔头(10)，所述冲孔装置主体(1)底端内壁设置有固定槽(11)，所述固定槽(11)内部设置有拉力弹簧(12)，所述拉力弹簧(12)一端设置有滑块(13)，所述滑块(13)顶端设置有卡爪(14)，所述卡爪(14)内表面设置有防滑垫(141)，所述防滑垫(141)内侧设置有金属压铸件主体(15)，所述金属压铸件主体(15)下表面设置有模板(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的冲孔装置，其特征在于：所述液压杆(3)顶端与液压泵(2)输出端固定连接，所述液压杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，周美方，徐帆，
申请(专利权)人：东台市金瑞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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