一种冷铆压钢珠设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷铆压钢珠设备，属于冷铆压钢珠技术领域，该，一种冷铆压钢珠设备，包括用于进行组装钢珠的产品，还包括组装机构。所述组装机构设置有多个，所述产品设置在多个所述组装机构之间，所述组装机构包括组装件、储存件和注油件，所述储存件设置在所述组装件的上方和所述组装件连通设置，所述注油件固定安装于所述储存件的一侧与所述储存件连通设置，组装件用于对储存件内的钢珠挤压到产品内部，注油件用于增加钢珠的润滑效果，降低对钢珠的磨损，便于通过机械对产品内的钢珠进行自动装配和便于在对钢珠进行装配时通过润滑油对钢珠进行润滑降低钢珠表面的磨损，增加钢珠的使用寿命提高生产效率。加钢珠的使用寿命提高生产效率。加钢珠的使用寿命提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷铆压钢珠设备


[0001]本技术涉及冷铆压钢珠领域，具体而言，涉及一种冷铆压钢珠设备。

技术介绍

[0002]现在工厂内产品的钢珠装配大多靠人力来完成，员工劳动强度高，效率低，人工在对产品进行装配时需要对装配的钢珠的数量进行数，个数不对容易降低钢珠的使用寿命，不便于通过机械对产品内的钢珠进行自动装配，增加了员工的劳动强度，并且在钢珠在进入产品使容易和设备进行摩擦撞击容易导致钢珠出现轻微的磨损容易降低钢珠的耐用度，不便于在对钢珠进行装配时通过润滑油对钢珠进行润滑降低钢珠表面的磨损，增加了员工劳动强度，降低了零件内钢珠装配工艺的自动化。
[0003]如何专利技术一种冷铆压钢珠设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种冷铆压钢珠设备，旨在改善不便于通过机械对产品内的钢珠进行自动装配和不便于在对钢珠进行装配时通过润滑油对钢珠进行润滑降低钢珠表面的磨损的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种冷铆压钢珠设备，包括用于进行组装钢珠的产品，还包括组装机构。
[0006]所述组装机构设置有多个，所述产品设置在多个所述组装机构之间，所述组装机构包括组装件、储存件和注油件，所述储存件设置在所述组装件的上方和所述组装件连通设置，所述注油件固定安装于所述储存件的一侧与所述储存件连通设置。
[0007]在本技术的一种优选技术方案中，所述组装件包括底板、安装板、气缸、连接块、顶杆、导料块和盖板，所述气缸固定安装于是所述底板的一侧，所述连接块一端固定连接所述气缸的活塞杆另一端与所述顶杆固定连接，所述安装板的底部固定安装于所述底板，所述导料块固定安装于所述安装板的一侧与所述气缸对应设置，所述导料块内部开设有倒“T”形通孔，所述顶杆一端滑动设置在所述导料块的通孔内，所述盖板中部开设有通孔和所述导料块的通孔对应设置。
[0008]在本技术的一种优选技术方案中，所述导料块的顶部开设有滑槽，所述导料块的凹槽内滑动设置有滑块，所述滑块为十字形设置其一端开设有通孔，所述滑块上的通孔和所述导料块的通孔对应设置。
[0009]在本技术的一种优选技术方案中，所述滑块滑动设置在所述盖板和所述滑块之间，且推动所述滑块滑动时所述导料块、所述滑块和所述滑块的通孔保持一致，拉回所述滑块时所述滑块的一端把所述导料块和所述盖板之间的通孔堵住。
[0010]在本技术的一种优选技术方案中，所述储存件包括储料筒、旋转盖、固定圈、固定杆和连通杆，所述固定杆一端固定连接所述安装板另一端固定连接所述固定圈，所述
储料筒固定设置在所述固定圈内部，所述旋转盖螺纹连接于所述储料筒的顶部，所述连通杆一端连通于所述储料筒的底部另一端与所述盖板顶部的通孔连通。
[0011]在本技术的一种优选技术方案中，所述储料筒的内底端设置为斗形。
[0012]在本技术的一种优选技术方案中，所述储料筒的底部设置有斗形通孔。
[0013]在本技术的一种优选技术方案中，所述注油件包括储油盒、导油芯和密封环，所述储油盒固定安装于所述储料筒底部的一侧，所述底板底部斗形通孔的一侧设置有通孔与所述储油盒一侧连通设置，所述导油芯通过所述密封环固定安装于所述储油盒内部的一侧，所述导油芯一端位于储油盒和所述储料筒底部斗形通孔的连通处另一端位于所述储油盒的底部，所述储油盒的另一侧设置有加油孔。
[0014]在本技术的一种优选技术方案中，所述导料块、所述盖板、所述滑块和所述顶杆上的孔径均相同且均为略大于钢珠的直径。
[0015]在本技术的一种优选技术方案中，所述储料筒和所述储油盒连通的通孔为倾斜设置倾向所述储料筒的底部。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种冷铆压钢珠设备，使用时，打开旋转盖把钢珠放入到储料筒内部，钢珠通过连通杆滑入盖板的通孔处经滑块进行挡住，需要对产品进行组装钢珠时推动滑块使导料块盖板和滑块的通孔对其钢珠顺着滑下，开启气缸通过连接块带动顶杆对钢珠进行顶入的产品内部，储油盒内部设置有油，油渗入导油芯的一端经导油芯的另一端滴落至储料筒一侧的通孔内对连通杆内的钢珠进行润滑，导油芯慢慢滴落降低对油的浪费，便于通过机械对产品内的钢珠进行自动装配和便于在对钢珠进行装配时通过润滑油对钢珠进行润滑降低钢珠表面的磨损，增加钢珠的使用寿命提高生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的一侧结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的另一侧结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的部分剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的组装件分解结构示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的储存件和注油件结构示意图。
[0023]图中：100
‑
产品；200
‑
组装机构；210
‑
组装件；211
‑
底板；212
‑
安装板；213
‑
气缸；214
‑
连接块；215
‑
顶杆；216
‑
导料块；217
‑
盖板；218
‑
滑块；220
‑
储存件；221
‑
储料筒；222
‑
旋转盖；223
‑
固定圈；224
‑
固定杆；225
‑
连通杆；230
‑
注油件；231
‑
储油盒；232
‑
导油芯；233
‑
密封环。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种冷铆压钢珠设备，包括用于进行组装钢珠的产品100，还包括组装机构200。
[0026]请参阅图2，组装机构200设置有多个，产品100设置在多个组装机构200之间，组装机构200包括组装件210、储存件220和注油件230，储存件220设置在组装件210的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷铆压钢珠设备，包括用于进行组装钢珠的产品，其特征在于，还包括组装机构，所述组装机构设置有多个，所述产品设置在多个所述组装机构之间，所述组装机构包括组装件、储存件和注油件，所述储存件设置在所述组装件的上方和所述组装件连通设置，所述注油件固定安装于所述储存件的一侧与所述储存件连通设置。2.如权利要求1所述的冷铆压钢珠设备，其特征在于：所述组装件包括底板、安装板、气缸、连接块、顶杆、导料块和盖板，所述气缸固定安装于是所述底板的一侧，所述连接块一端固定连接所述气缸的活塞杆另一端与所述顶杆固定连接，所述安装板的底部固定安装于所述底板，所述导料块固定安装于所述安装板的一侧与所述气缸对应设置，所述导料块内部开设有倒“T”形通孔，所述顶杆一端滑动设置在所述导料块的通孔内，所述盖板中部开设有通孔和所述导料块的通孔对应设置。3.如权利要求2所述的冷铆压钢珠设备，其特征在于：所述导料块的顶部开设有滑槽，所述导料块的凹槽内滑动设置有滑块，所述滑块为十字形设置其一端开设有通孔，所述滑块上的通孔和所述导料块的通孔对应设置。4.如权利要求3所述的冷铆压钢珠设备，其特征在于：所述滑块滑动设置在所述盖板和所述滑块之间，且推动所述滑块滑动时所述导料块、所述滑块和所述滑块的通孔保持一致，拉回所述滑块时所述滑块的一端把所述导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚毅，王中扑，蔡肖康，闫新华，
申请(专利权)人：宁波亨斯智动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：