一种一模多用的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种一模多用的注塑模具，包括注塑模具，注塑模具包括定位环、上封板、浇道分离板、母模板、导柱、公模板、支撑板、模脚、下封板、母模模仁、公模模仁、定位柱、模仁配件、滑块、顶针面板、顶针底板、回位销、螺旋弹簧和顶出针。该一模多用的注塑模具，通过定位环设置于灌嘴正上方，定位环可以有效的提高灌嘴高度，不容易让注塑材料漏出，而分离道让注塑材料分开注入到不同的母模模仁中，方便同时注塑不同的模具，而模仁配件可以让塑形过程中通过改变模仁配件的数量和种类，使得塑形的模仁板可以随着需求进行不同的转换，方便工作的进行，提高工作的效率，达到一模多用的效果。达到一模多用的效果。达到一模多用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一模多用的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种一模多用的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]原有的注塑模具只能一模一用，而不同的工作模具数量需求不同，浪费资源，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种一模多用的注塑模具，具备一模多用的优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一模多用的注塑模具，包括注塑模具，所述注塑模具包括定位环、上封板、浇道分离板、母模板、导柱、公模板、支撑板、模脚、下封板、母模模仁、公模模仁、定位柱、模仁配件、滑块、顶针面板、顶针底板、回位销、螺旋弹簧和顶出针；
[0008]所述定位环螺纹安装于上封板中端，所述上封板底面与浇道分离板顶面通过螺栓螺纹连接，所述浇道分离板底面与母模板顶面通过螺栓螺纹连接，所述导柱顶面固定安装于公模板顶面的四个边角处，所述公模板底面与支撑板顶面通过螺栓螺纹连接，所述模脚顶面与公模板底面一侧固定连接，所述下封板顶面一侧与模脚底面固定连接，所述下封板底面中端开设有顶出孔，所述母模模仁设置于母模板底面中端，所述公模模仁设置于公模板顶面中端，所述定位柱底面固定于公模模仁顶面的四个边角处，所述模仁配件设置于公模模仁底面，所述公模模仁底面一侧中端开设有滑槽，所述滑块设置于滑槽内，所述顶针面板顶面与公模板底面通过螺栓螺纹连接，所述顶针底板顶面与顶出针底面固定连接，所述顶出针顶面贯穿支撑板与公模模仁，所述回位销外壁安装有螺旋弹簧，所述回位销设置于顶针面板与顶针底板之间。
[0009]优选的，所述上封板顶面中端开设有灌嘴，所述浇道分离板顶面开设有分离道，所述定位环安装于灌嘴正上方。
[0010]通过上述技术方案，定位环设置于灌嘴正上方，方便工作人员在注塑过程中能够快速找到注塑口，同时定位环可以有效的提高灌嘴高度，不容易让注塑材料漏出，而浇道分离板顶面的分离道能够让注塑材料分开注入到不同的母模模仁中，方便同时注塑不同的模具，达到一模多用的效果。
[0011]优选的，所述母模模仁底面的四个边角处固定安装有定位柱，所述母模模仁底面
的四个边角处开设有导柱孔。
[0012]通过上述技术方案，公模模仁的导柱可以贴合的进行到导柱孔，方便注塑过程中，公模板与母模板能够相互贴合，方便注塑时注塑材料的冷却和塑形，定位柱的设置为了让塑形时能够让产品具备需求的尺寸，保证产品的质量。
[0013]优选的，所述模仁配件通过螺栓螺纹安装于公模模仁底面，所述模仁配件设置有多组。
[0014]通过上述技术方案，模仁配件的设置可以让塑形过程中可以通过改变模仁配件的数量和种类，使得塑形的模仁板可以随着需求进行不同的转换，方便工作的进行，提高工作的效率，达到一模多用的效果。
[0015]优选的，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块远离公模模仁的一侧设置有限位块。
[0016]通过上述技术方案，滑块的设置可以有效地固定模板的位置，使得模板可以上下贴合，限位块的设置可以控制滑块的距离，方便固定滑块的位置。
[0017]优选的，所述回位销一端与顶针面板底面固定连接，且另一端与顶针底板顶面固定连接，所述回位销设置有多组，所述螺旋弹簧与回位销数量相同。
[0018]通过上述技术方案，当模具塑形成功后，通过下封板底面中端的顶出孔带动母模板与公模板的分离，而回位销和螺旋弹簧可以有效的提供顶出针的回弹性，在模具拿取后，顶出针可以快速回到原来的位置上，达到减少人工操作时间的效果。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种一模多用的注塑模具，具备以下有益效果：
[0020]1、该一模多用的注塑模具，通过定位环设置于灌嘴正上方，方便工作人员在注塑过程中能够快速找到注塑口，同时定位环可以有效的提高灌嘴高度，不容易让注塑材料漏出，而浇道分离板顶面的分离道能够让注塑材料分开注入到不同的母模模仁中，方便同时注塑不同的模具，而模仁配件的设置可以让塑形过程中可以通过改变模仁配件的数量和种类，使得塑形的模仁板可以随着需求进行不同的转换，方便工作的进行，提高工作的效率，达到一模多用的效果。
[0021]2、该一模多用的注塑模具，通过当模具塑形成功后，通过下封板底面中端的顶出孔带动母模板与公模板的分离，而回位销和螺旋弹簧可以有效的提供顶出针的回弹性，在模具拿取后，顶出针可以快速回到原来的位置上，达到减少人工操作时间的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术结构注塑模具立体示意图；
[0023]图2为本技术结构注塑模具正面剖面示意图；
[0024]图3为本技术结构注塑模具正面示意图；
[0025]图4为本技术结构图3中A的局部放大示意图。
[0026]其中：1、注塑模具；2、定位环；3、上封板；4、浇道分离板；5、母模板；6、导柱；7、公模板；8、支撑板；9、模脚；10、下封板；11、母模模仁；12、公模模仁；13、定位柱；14、模仁配件；15、滑块；16、顶针面板；17、顶针底板；18、回位销；19、螺旋弹簧；20、顶出针。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，一种一模多用的注塑模具，包括注塑模具1，注塑模具1包括定位环2、上封板3、浇道分离板4、母模板5、导柱6、公模板7、支撑板8、模脚9、下封板10、母模模仁11、公模模仁12、定位柱13、模仁配件14、滑块15、顶针面板16、顶针底板17、回位销18、螺旋弹簧19和顶出针20；
[0029]定位环2螺纹安装于上封板3中端，上封板3底面与浇道分离板4顶面通过螺栓螺纹连接，浇道分离板4底面与母模板5顶面通过螺栓螺纹连接，导柱6顶面固定安装于公模板7顶面的四个边角处，公模板7底面与支撑板8顶面通过螺栓螺纹连接，模脚9顶面与公模板7底面一侧固定连接，下封板10顶面一侧与模脚9底面固定连接，所述下封板10底面中端开设有顶出孔，母模模仁11设置于母模板5底面中端，公模模仁12设置于公模板7顶面中端，定位柱13底面固定于公模模仁12顶面的四个边角处，模仁配件14设置于公模模仁12底面，公模模仁12底面一侧中端开设有滑槽，滑块15设置于滑槽内，顶针面板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一模多用的注塑模具，包括注塑模具(1)，其特征在于：所述注塑模具(1)包括定位环(2)、上封板(3)、浇道分离板(4)、母模板(5)、导柱(6)、公模板(7)、支撑板(8)、模脚(9)、下封板(10)、母模模仁(11)、公模模仁(12)、定位柱(13)、模仁配件(14)、滑块(15)、顶针面板(16)、顶针底板(17)、回位销(18)、螺旋弹簧(19)和顶出针(20)；所述定位环(2)螺纹安装于上封板(3)中端，所述上封板(3)底面与浇道分离板(4)顶面通过螺栓螺纹连接，所述浇道分离板(4)底面与母模板(5)顶面通过螺栓螺纹连接，所述导柱(6)顶面固定安装于公模板(7)顶面的四个边角处，所述公模板(7)底面与支撑板(8)顶面通过螺栓螺纹连接，所述模脚(9)顶面与公模板(7)底面一侧固定连接，所述下封板(10)顶面一侧与模脚(9)底面固定连接，所述下封板(10)底面中端开设有顶出孔，所述母模模仁(11)设置于母模板(5)底面中端，所述公模模仁(12)设置于公模板(7)顶面中端，所述定位柱(13)底面固定于公模模仁(12)顶面的四个边角处，所述模仁配件(14)设置于公模模仁(12)底面，所述公模模仁(12)底面一侧中端开设有滑槽，所述滑块(15)设置于滑槽内，所述顶针面板(16)顶面与公模板(7)底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，纪鸿雁，
申请(专利权)人：青岛合盛安工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：