本实用新型专利技术涉及一种基于热处理工艺的刀片印标设备，它包括：底板、可升降地设置在所述底板顶部的升降盘、转动安装在所述升降盘上的转盘、间隔固定在所述底板顶部的立板、可移动地设置在所述立板内侧的载板、开设在所述载板相向一侧的载槽、固定在所述载槽底部的锡膏板、固定在所述底板上的固定板、固定在所述固定板顶部的顶板、可移动地设置在所述顶板一侧的移动板、可升降地滑接在所述移动板一侧的升降板、固定在所述升降板远离移动板一侧的拖板。本实用新型专利技术结构简单，极大程度地提高了刀片的印标速率以及印标后的效果，节省了人工的投入，节约成本，而且锡膏的烘烤与热处理共用一条输送线，节省了加工步骤以及加工时间。节省了加工步骤以及加工时间。节省了加工步骤以及加工时间。
【技术实现步骤摘要】
一种基于热处理工艺的刀片印标设备
[0001]本技术属于刀片热处理印标
，具体涉及一种基于热处理工艺的刀片印标设备。
技术介绍
[0002]修枝机刀片是用来切割各种灌木、绿篱的工具，圆形修枝机刀片的上表面相对设置有两组锡膏槽，锡膏槽的形状与待印标的形状相同，将锡膏涂抹在锡膏槽内，经过后续热处理工艺的烘烤之后即完成刀片的印标。
[0003]而在现有技术中，锡膏还是由操作工手动涂抹在刀片的锡膏槽上，人工手动涂抹存在以下弊端：一是人工操作效率低，无法满足大批次刀片的印标工作；二是不同操作工的涂抹方式不同，涂抹的量也不同，这就导致烘烤之后刀片上的印标效果不一致；三是需要大量的人工投入，浪费成本。
技术实现思路
[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种基于热处理工艺的刀片印标设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种基于热处理工艺的刀片印标设备，它包括：
[0006]底板、可升降地设置在所述底板顶部的升降盘、转动安装在所述升降盘上的转盘、间隔固定在所述底板顶部的立板、可移动地设置在所述立板内侧的载板、开设在所述载板相向一侧的载槽、固定在所述载槽底部的锡膏板、固定在所述底板上的固定板、固定在所述固定板顶部的顶板、可移动地设置在所述顶板一侧的移动板、可升降地滑接在所述移动板一侧的升降板、固定在所述升降板远离移动板一侧的拖板、可升降地设置在所述拖板下方的第一刮板和第二刮板以及设置在所述第二刮板靠近第一刮板一侧的倾斜，所述载板的移动方向与移动板的移动方向相垂直。
[0007]优化地，它还包括固定在所述立板一侧的丝杆固定座、与所述丝杆固定座相连的滚珠丝杆、连接在所述滚珠丝杆端部的螺旋旋钮、竖直旋拧在所述载板上的螺纹杆以及一体连接在所述螺纹杆底部的压块，所述载板与滚珠丝杆相连，所述压块压合在锡膏板上。
[0008]优化地，它还包括贯穿所述拖板的导向柱、固定在所述导向柱顶部的上连接板、固定在所述导向柱底部的下连接板、固定在所述拖板上且与上连接板相连的导向气缸、固定在所述下连接板底部的卡板以及开设在所述卡板底部的卡槽，所述第一刮板和第二刮板固定在所述卡槽内。
[0009]优化地，它还包括固定在所述顶板上且用于带动移动板移动的直线模组、固定在所述移动板顶部的气缸固定板、固定在所述气缸固定板上且用于带动升降板升降的升降气缸、一端固定在所述升降气缸顶部的拖链连接板、一端固定在所述顶板上的拖链以及设置在所述顶板一侧的油压缓冲器，所述拖链的另一端与拖链连接板的另一端相连。
[0010]优化地，开设在所述第二刮板底部的倾斜面朝远离第一刮板的一侧倾斜。
[0011]优化地，所述载板上开设有与螺纹杆配合的螺纹槽。
[0012]优化地，所述拖链选用塑胶材质。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术结构简单，通过设置升降盘和转盘，实现刀片的升降和转动，确保刀片的锡膏槽处在锡膏板的刀片印标槽正下方，通过直线模组带动第一刮板和第二刮板移动，第二刮板用于将锡膏板上的锡膏透过刀片印标槽而刷至刀片上，第一刮板用于聚拢分散后的锡膏，刀片印标之后直接放置在热处理输送带上，同时完成刀片的热处理以及锡膏的烘干，极大程度地提高了刀片的印标速率以及印标后的效果，节省了人工的投入，节约成本，而且锡膏的烘烤与热处理共用一条输送线，节省了加工步骤以及加工时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术第二刮板的结构示意图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1、底板；2、转盘；3、立板；4、丝杆固定座；5、滚珠丝杆；6、螺旋旋钮；7、载板；8、载槽；9、螺纹杆；10、压块；11、固定板；12、顶板；13、直线模组；14、移动板；15、气缸固定板；16、升降气缸；17、拖链；18、拖链连接板；19、油压缓冲器；20、升降板；21、拖板；22、导向柱；23、上连接板；24、下连接板；25、导向气缸；26、卡板；27、卡槽；28、第一刮板；29、第二刮板；30、倾斜面；31、升降盘。
具体实施方式
[0021]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0022]如图1所示，为本技术的结构示意图，它通常在刀片的热处理阶段中为刀片表面印锡膏，刀片烘烤的同时实现锡膏的定型，经过烘烤后的刀片，硬度提升的同时也完成了印标操作(刀片为圆形的修枝机刀片，圆形刀片上表面相对设置有两组锡膏槽，锡膏槽的形状与待印标的形状相同，将锡膏涂抹在锡膏槽内，经过烘烤之后即完成刀片的印标)。它包括底板1、转盘2、立板3、丝杆固定座4、滚珠丝杆5、螺旋旋钮6、载板7、载槽8、螺纹杆9、压块10、固定板11、顶板12、直线模组13、移动板14、气缸固定板15、升降气缸16、拖链17、拖链连接板18、油压缓冲器19、升降板20、拖板21、导向柱22、上连接板23、下连接板24、导向气缸25、卡板26、卡槽27、第一刮板28、第二刮板29和倾斜面30。底板1为矩形金属板，通过螺栓与螺母配合的方式固定在锡膏机台上，且靠近热处理输送带(热处理输送带由普通常见的输送带以及架设在输送带上方的一组烘箱组成，刀片刷锡膏之后，操作工将其放置在热处理输送带上，同时完成刀片的热处理以及锡膏的烘干)。升降盘31可升降地设置在底板1的顶部(升降气缸的缸体固定在底板1的底部，升降气缸的导向杆贯穿底板1而连接在升降盘31的下表面，在升降气缸的带动下，升降盘31实现升降运动)。转盘2转动安装在升降盘31上，转盘2与升降盘31之间设置有旋转气缸，转盘2安装在旋转气缸的旋转部上，在旋转气缸的
带动下，转盘2实现转动。
[0023]如图2、3所示，立板3有两块，两块立板3通过焊接的方式间隔固定在底板1的顶部，升降盘31与转盘2均位于两块立板3之间。丝杆固定座4间隔固定在立板3的内侧，滚珠丝杆5的丝杆转动安装在丝杆固定座4上，螺旋旋钮6与滚珠丝杆5的一端相连，通过转动螺旋旋钮6，可以带动滚珠丝杆5上的滑动座移动。载板7固定在滚珠丝杆5的滑动座上，操作工通过旋转螺旋旋钮6，可以带动载板7在立板3内侧移动。两块载板7的相向一侧开设有载槽8，螺纹杆9竖直旋拧在载板7上且穿过载槽8(载板7上开设有与螺纹杆9配合的螺纹槽)。压块10一体连接在螺纹杆9的底部，通过旋拧螺纹杆9，可以实现螺纹杆9以及压块10的升降。锡膏板放置在两组载槽8的底部，且通过压块10实现固定(锡膏板上开设有刀片印标槽，待刷的锡膏倒至锡膏板上，由于锡膏的粘稠性，是不会从刀片印标槽内漏下的，只有在锡膏板的上方施加向下的压力，才会将锡膏透过刀片印标槽而刷在下方的圆形修枝机刀片上)。
[0024]固定板11通过焊接的方式固定在底板1的顶部，顶板12固定在固定板11的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于热处理工艺的刀片印标设备，其特征在于，它包括：底板(1)、可升降地设置在所述底板(1)顶部的升降盘(31)、转动安装在所述升降盘(31)上的转盘(2)、间隔固定在所述底板(1)顶部的立板(3)、可移动地设置在所述立板(3)内侧的载板(7)、开设在所述载板(7)相向一侧的载槽(8)、固定在所述载槽(8)底部的锡膏板、固定在所述底板(1)上的固定板(11)、固定在所述固定板(11)顶部的顶板(12)、可移动地设置在所述顶板(12)一侧的移动板(14)、可升降地滑接在所述移动板(14)一侧的升降板(20)、固定在所述升降板(20)远离移动板(14)一侧的拖板(21)、可升降地设置在所述拖板(21)下方的第一刮板(28)和第二刮板(29)以及设置在所述第二刮板(29)靠近第一刮板(28)一侧的倾斜面(30)，所述载板(7)的移动方向与移动板(14)的移动方向相垂直。2.根据权利要求1所述的一种基于热处理工艺的刀片印标设备，其特征在于：它还包括固定在所述立板(3)一侧的丝杆固定座(4)、与所述丝杆固定座(4)相连的滚珠丝杆(5)、连接在所述滚珠丝杆(5)端部的螺旋旋钮(6)、竖直旋拧在所述载板(7)上的螺纹杆(9)以及一体连接在所述螺纹杆(9)底部的压块(10)，所述载板(7)与滚珠丝杆(5)相连，所述压块(10)压合在锡膏板上。3.根据权利要求2所述的一种基于热处理工艺的刀片印标设备，其特征在于：它还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾建华，潘云花，
申请(专利权)人：苏州市振宇工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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