双工位装样台制造技术

本实用新型专利技术涉及装样台设备技术领域，具体为双工位装样台，包括第一工位台，其右侧设置有隔板；第二工位台，其安装在隔板的右侧；第二支撑柱，其均设置在第一工位台和第二工位台的上端；支撑板，其连接在第二支撑柱的上端；连接板，其安装在支撑板的上端；第一电缸，其设置在连接板的下端；第一滑动槽，其设置在支撑板的下端内部；通过设置第一电缸、第一滑动槽、滑动杆、第二电缸、安装块和置物台，即可实现无需工作人员人工进行装样上料，无需两个工作人员人工交替工作工具进行双工位操作工作，通过设置第二滑动槽、滑动块、工具箱和拉杆，操控拉杆可使工具箱为伸缩设置，避免工具占用装样台的大多空间，即可方便统一收集管理工具和后续工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
双工位装样台


[0001]本技术涉及装样台设备
，具体为双工位装样台。

技术介绍

[0002]双工位装样台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强等优点。
[0003]参考现有专利一种双工位工作台(CN205704066U)，该专利通过采用金属结构连接件连接，结构紧凑、牢固，可以满足不同负重试验台的需要，工作台板中部安置有框架，框架与工作台板固定连接，框架将工作台一分为二，一个工作台可以多人操作，节约了空间，但是如今的双工位装样台，在双工位装样台操作工作中，需要工作人员人工进行装样上料，且两个工作人员需要彼此交替工作工具进行双工位操作工作，且如今的双工位装样台，在装样台上进行工作时，通常会使用到很多的工具，工具在使用后会占用装样台的大多空间，不方便进行统一收集管理和后续工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双工位装样台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：双工位装样台，包括:第一工位台，其右侧设置有隔板；第二工位台，其安装在所述隔板的右侧；第二支撑柱，其均设置在所述第一工位台和第二工位台的上端；支撑板，其连接在所述第二支撑柱的上端；连接板，其安装在所述支撑板的上端；第一电缸，其设置在所述连接板的下端；第一滑动槽，其设置在所述支撑板的下端内部；滑动杆，其安装在所述第一电缸的活塞杆的左侧，且滑动杆也安装在所述第一滑动槽的内部；第二电缸，其均连接在所述滑动杆的下端，且所述第二电缸设置有2组；安装块，其均安装在所述第二电缸的活塞杆的下端，且所述安装块设置有2组；置物台，其均安装在所述安装块的内部；安装板，其均设置在所述第一工位台和第二工位台的下端；第二滑动槽，其均设置在所述安装板的左右两侧内部；滑动块，其均安装在所述第二滑动槽的内部；工具箱，其均连接在所述滑动块的内部。
[0006]优选的，所述第一工位台和第二工位台还包括：第一支撑柱，其均安装在所述第一工位台和第二工位台的下端，且所述第一支撑柱设置有6组。
[0007]优选的，所述第一支撑柱还包括：配重块，其均连接在所述第一支撑柱的下端，且所述配重块设置有6组。
[0008]优选的，所述配重块还包括：橡胶减震垫，其均安装在所述配重块的下端，且所述橡胶减震垫设置有6组。
[0009]优选的，所述工具箱还包括：拉杆，其均设置在所述工具箱的一侧。
[0010]优选的，所述第一工位台和第二工位台还包括：第二支撑柱与所述第一工位台和第二工位台均为垂直90度设置，且所述第二支撑柱设置有2组。
[0011]本技术实施例提供了双工位装样台，具备以下有益效果：通过设置第一电缸、
第一滑动槽、滑动杆、第二电缸、安装块和置物台，即可实现无需工作人员人工进行装样上料，无需两个工作人员人工交替工作工具进行双工位操作工作，通过设置第二滑动槽、滑动块、工具箱和拉杆，避免工具占用装样台的大多空间，操控拉杆可使工具箱为伸缩设置，即可方便统一收集管理工具和后续工作。
[0012]1、通过设置第一电缸、第一滑动槽、滑动杆、第二电缸、安装块和置物台，滑动杆的下端均设置有第二电缸，启动第二电缸时，第二电缸带动其活塞杆下端的安装块上下运动，安装块内部的置物台也随着上下运动，启动第一电缸时，第一电缸带动其活塞杆左侧的滑动杆在第一滑动槽的内部左右运动，在进行装样上料时，通过第一电缸带动滑动杆移动到第一滑动槽的最左侧，再通过第二电缸带动置物台上下运动到合适高度，届时将物品放在置物台上面，再通过第一电缸和第二电缸相配合即可实现无需工作人员人工进行装样上料，无需两个工作人员人工交替工作工具进行双工位操作工作。
[0013]2、通过设置第二滑动槽、滑动块、工具箱和拉杆，该装置在第二滑动槽的内部均设置有滑动块，滑动块的内部设置有工具箱，工具箱的一侧设置拉杆，操控拉杆可使工具箱为伸缩设置，方便将工具放在工具箱内部，避免工具占用装样台的大多空间，即可方便统一收集管理工具和后续工作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术滑动杆结构示意图；
[0017]图3是本技术置物台结构示意图；
[0018]图4是本技术工具箱结构示意图。
[0019]图中：1、第一工位台；2、第一支撑柱；3、配重块；4、橡胶减震垫；5、第二工位台；6、隔板；7、工具箱；8、第二支撑柱；9、支撑板；10、连接板；11、第一电缸；12、滑动杆；13、第一滑动槽；14、第二电缸；15、安装块；16、置物台；17、安装板；18、第二滑动槽；19、滑动块；20、拉杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，双工位装样台，包括：第一工位台1的右侧设置有隔板6，隔板6的右侧设置有第二工位台5，第一工位台1和第二工位台5的下端均设置有第一支撑柱2，且第一支撑柱2设置有6组，为其提供了良好的支撑稳定性，第一支撑柱2的下端均设置有配重块3，增加了整体结构的重心，保证了第一支撑柱2的平衡性，配重块3的下端设置有橡胶减震垫4，橡胶减震垫4通过自身性能对产生的震动进行缓冲消能。
[0022]如图2
‑
3所示，双工位装样台，包括：第二支撑柱8均设置在第一工位台1和第二工
位台5的上端，支撑板9安装在第二支撑柱8的上端，连接板10设置在支撑板9的上端，第一电缸11设置在连接板10的下端，第一滑动槽13安装在支撑板9的下端内部，滑动杆12设置在第一电缸11的活塞杆的左侧，同时滑动杆12也设置在第一滑动槽13的内部，滑动杆12的下端均设置有第二电缸14，第二电缸14的活塞杆的下端设置有安装块15，安装块15的内部夹持有置物台16，启动第二电缸14时，第二电缸14带动其活塞杆下端的安装块15上下运动，安装块15内部夹持的置物台16也随着上下运动，启动第一电缸11时，第一电缸11带动其活塞杆左侧的滑动杆12在第一滑动槽13的内部左右运动，在进行装样上料时，通过第一电缸11带动滑动杆12移动到第一滑动槽13的最左侧，再通过第二电缸14带动置物台16上下运动到合适高度，届时将物品放在置物台16上面，再通过第一电缸11和第二电缸14相配合即可实现无需工作人员人工进行装样上料，无需两个工作人员人工交替工作工具进行双工位操作工作。
[0023]如图4所示，双工位装样台，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位装样台，其特征在于，包括：第一工位台(1)，其右侧设置有隔板(6)；第二工位台(5)，其安装在所述隔板(6)的右侧；第二支撑柱(8)，其均设置在所述第一工位台(1)和第二工位台(5)的上端；支撑板(9)，其连接在所述第二支撑柱(8)的上端；连接板(10)，其安装在所述支撑板(9)的上端；第一电缸(11)，其设置在所述连接板(10)的下端；第一滑动槽(13)，其设置在所述支撑板(9)的下端内部；滑动杆(12)，其安装在所述第一电缸(11)的活塞杆的左侧，且滑动杆(12)也安装在所述第一滑动槽(13)的内部；第二电缸(14)，其均连接在所述滑动杆(12)的下端，且所述第二电缸(14)设置有2组；安装块(15)，其均安装在所述第二电缸(14)的活塞杆的下端，且所述安装块(15)设置有2组；置物台(16)，其均安装在所述安装块(15)的内部；安装板(17)，其均设置在所述第一工位台(1)和第二工位台(5)的下端；第二滑动槽(18)，其均设置在所述安装板(17)的左右两侧内部；滑动块(19)，其均安装在所述第二滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧德睦，
申请(专利权)人：泰安利丰源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：