一种电源盖外壳的铝压铸模具制造技术

本实用新型专利技术适用于铸造成型技术领域，提供了一种电源盖外壳的铝压铸模具，包括移座和电推杆，所述移座的内部位于电推杆的两端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁滑动连接有上模座，所述滑动杆的外壁位于上模座的下方滑动连接有下模座，所述上模座和下模座的内部设置有便于对外壳顶出的顶料机构；所述顶料机构包括有成形槽、挤压块、连接块、顶块、斜形座、挤压座、导向槽和弧形块。本实用新型专利技术提供的一种电源盖外壳的铝压铸模具通过设置顶料机构提高了工作效率，斜形座移动使顶块将外壳顶起，此时工作人员可将外壳取其，通过将外壳顶起，避免需要工作人员手动扣取外壳，从而提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电源盖外壳的铝压铸模具


[0001]本技术属于铸造成型
，尤其涉及一种电源盖外壳的铝压铸模具。

技术介绍

[0002]铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件，现有的电源盖外壳主要通过模具压铸成型技术进行生产制造，电源盖外壳生产时通过上模座和下模座之间的空腔结构来形成壳体的底板结构。
[0003]根据公告号：CN210254160U公开了一种路灯电源盖外壳的铝压铸模具，包括有上模座、下模座，上模座设有上模板，下模座设有与上模板对应的下模板，下模板包括有内模体，内模体的两侧设有斜坡凹腔，斜坡凹腔的高位处设有主流道，主流道与内模体之间设有两道支流道；上模板包括有外模体，外模体的两侧设有与斜坡凹腔配合的斜坡凸台。本技术采用了在内模体的两侧设置斜坡凹腔的结构设计，使得在压铸成型后，生产人员可直接用手扣握住外壳，无需使用辅助工具将外壳从模具中撬出，有利于提升生产效率，并且也不会对模具造成任何损伤，同时也提升了良品率。
[0004]上述专利在压铸成形后的，工作人员通过斜坡凹腔将成形后的外壳取出，从而实现便于对外壳取下的功能，但是在连续生产过程中，采用此种方式，外壳成型后位于下模座内，工作人员将外壳取出时，取料过程较为不便，工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种电源盖外壳的铝压铸模具，旨在解决目前的外壳取出方式效率低的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种电源盖外壳的铝压铸模具，包括移座和电推杆，所述电推杆安装在移座的上端，所述电推杆用于对上模座进行移动，所述移座的内部位于电推杆的两端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁滑动连接有上模座，所述上模座安装在电推杆的输出端，所述滑动杆的外壁位于上模座的下方滑动连接有下模座，所述上模座和下模座的内部设置有便于对外壳顶出的顶料机构；所述顶料机构包括有成形槽、挤压块、连接块、顶块、斜形座、挤压座、导向槽和弧形块，所述成形槽开设在下模座的上端，所述挤压块对称滑动连接在下模座的内部，且从下模座的内部延伸至下模座的外部，所述连接块固定连接在挤压块的外壁一端，所述顶块滑动连接在下模座的内部，且位于两个挤压块之间的位置处，所述斜形座固定连接在顶块的底端，且位于两个连接块之间的位置处，所述挤压座滑动连接在下模座的内部且位于挤压块的一侧，所述挤压座与斜形座相接触，所述导向槽开设在挤压座的内部，所述弧形块固定连接在挤压块的一侧，且从挤压块的一侧延伸至导向槽的内部。
[0007]优选地，所述顶料机构还包括有注液孔、聚流圆块和弹簧，所述注液孔开设在上模
座的上端，且从上模座的上端延伸贯穿至上模座的底端，所述聚流圆块固定设置在下模座的上端，且位于顶块的一侧，所述弹簧位于下模座的内部，且连接在挤压座的一端。
[0008]优选地，所述斜形座靠近挤压座的一端呈斜面状，所述挤压座靠近斜形座的一端呈斜面状。
[0009]优选地，所述导向槽呈斜面状。
[0010]优选地，所述弧形块的一侧呈弧面状，所述弧形块与导向槽相匹配。
[0011]优选地，所述挤压块的外壁对称设置有第一限位块，所述下模座的内部与挤压块相接触的位置处开设有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述顶块的外壁对称设置有第二限位块，所述下模座的内部与顶块相接触的位置处开设有与第二限位块相匹配的第二限槽。
[0012]优选地，所述挤压座的内部开设有方形槽，所述导向槽开设在方形槽的内部，所述挤压块的底端与方向槽的上端相接触。
[0013]与现有技术相比，本申请实施例的有益效果是：通过设置顶料机构提高了工作效率，斜形座移动使顶块进入成形槽内并与成形的外壳接触，从而实现将外壳顶起的功能，此时工作人员可将外壳取其，通过将外壳顶起，避免需要工作人员手动扣取外壳，从而提高工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的下模座和成形槽结构示意图；
[0016]图3是本技术的挤压块和挤压座结构示意图；
[0017]图4是本技术的挤压块和弧形块结构示意图。
[0018]图中：1、移座；2、电推杆；3、滑动杆；4、上模座；5、顶料机构；501、成形槽；502、注液孔；503、聚流圆块；504、挤压块；505、连接块；506、顶块；507、斜形座；508、挤压座；509、导向槽；510、弹簧；511、弧形块；6、下模座。
具体实施方式
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0020]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0021]本技术实施例提供了一种电源盖外壳的铝压铸模具，如图1
‑
4所示，包括移座1和电推杆2，电推杆2安装在移座1的上端，电推杆2用于对上模座4进行移动，移座1的内部
位于电推杆2的两端固定连接有滑动杆3，滑动杆3的外壁滑动连接有上模座4，上模座4安装在电推杆2的输出端，滑动杆3的外壁位于上模座4的下方滑动连接有下模座6，上模座4和下模座6的内部设置有便于对外壳顶出的顶料机构5；
[0022]顶料机构5包括有成形槽501、挤压块504、连接块505、顶块506、斜形座507、挤压座508、导向槽509和弧形块511，成形槽501开设在下模座6的上端，挤压块504对称滑动连接在下模座6的内部，且从下模座6的内部延伸至下模座6的外部，连接块505固定连接在挤压块504的外壁一端，顶块506滑动连接在下模座6的内部，且位于两个挤压块504之间的位置处，斜形座507固定连接在顶块506的底端，且位于两个连接块505之间的位置处，挤压座508滑动连接在下模座6的内部且位于挤压块504的一侧，挤压座508与斜形座507相接触，导向槽509开设在挤压座508的内部，弧形块511固定连接在挤压块504的一侧，且从挤压块504的一侧延伸至导向槽509的内部。
[0023]在本实施例中，通过设置下模座6和上模座4便于对外壳压铸成形，通过设置电推杆2，便于电推杆2运行使上模座4移动，通过设置顶料机构5便于将成形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源盖外壳的铝压铸模具，其特征在于，包括移座和电推杆，所述电推杆安装在移座的上端，所述移座的内部位于电推杆的两端连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁连接有上模座，所述滑动杆的外壁位于上模座的下方连接有下模座，所述上模座和下模座的内部设置有便于对外壳顶出的顶料机构；所述顶料机构包括有成形槽、挤压块、连接块、顶块、斜形座、挤压座、导向槽和弧形块，所述成形槽开设在下模座的上端，所述挤压块对称连接在下模座的内部，所述连接块连接在挤压块的外壁一端，所述顶块位于两个挤压块之间的位置处，所述斜形座连接在顶块的底端，所述挤压座位于挤压块的一侧，所述导向槽开设在挤压座的内部，所述弧形块连接在挤压块的一侧，且从挤压块的一侧延伸至导向槽的内部。2.如权利要求1所述的一种电源盖外壳的铝压铸模具，其特征在于，所述顶料机构还包括有注液孔、聚流圆块和弹簧，所述注液孔开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新彬，刘腾达，卢晓东，覃浩传，黄国雄，胡开友，罗井初，
申请(专利权)人：惠州豪泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：