一种刺孔加热复合纱料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刺孔加热复合纱料设备，包括底座，所述底座顶部安装有支架，所述支架侧壁贯穿对称转动连接有转杆，每个所述转杆侧壁均固定连接有加热辊，每个所述加热辊内壁均沿周向开设有多组滑腔部件；每组所述滑腔部件包括沿加热辊轴向设置的多个空腔，多个所述空腔内壁共同贯穿转动连接有丝杠，每个所述丝杠侧壁均布螺纹连接有多个螺母，每个所述螺母侧壁均固定连接有第一楔形块，所述空腔侧壁开设有多个凸型腔，所述凸型腔内壁贯穿滑动连接有刺针。本实用新型专利技术通过设置多个加热辊、刺针和弹簧等结构，多个针刺将会在转动的过程中连续性的对复合碳纤维布的上、下表面相抵接触进行刺孔，方便后续将复合碳纤维布内空气排出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种刺孔加热复合纱料设备


[0001]本技术涉及碳纤维布生产加工
，尤其涉及一种刺孔加热复合纱料设备。

技术介绍

[0002]碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上。由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布。
[0003]在碳纤维预浸布在复合生产时，由于碳纤维与环氧树脂之间的复合，会随着复合热压过程的进行，在复合的母材间会产生气泡，此种气泡会影响预浸布的复合质量，目前针对于碳纤维预浸布的刺孔加热复合纱料设备只能够对碳纤维单向预浸布进行加热碾压排出气泡，使大部分面积可以碾压合格，但部分区域仍然会出现气泡，这些气泡会导致两层碳纤维布没有重复复合，后期生产中这些气泡区域很容易形成鼓包，分层、气孔等，直接影响产品强度，造成品质问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刺孔加热复合纱料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种刺孔加热复合纱料设备，包括底座，所述底座顶部安装有支架，所述支架侧壁贯穿对称转动连接有转杆，每个所述转杆侧壁均固定连接有加热辊，每个所述加热辊内壁均沿周向开设有多组滑腔部件；
[0007]每组所述滑腔部件包括沿加热辊轴向设置的多个空腔，多个所述空腔内壁共同贯穿转动连接有丝杠，每个所述丝杠侧壁均布螺纹连接有多个螺母，每个所述螺母侧壁均固定连接有第一楔形块，所述空腔侧壁开设有多个凸型腔，所述凸型腔内壁贯穿滑动连接有刺针，所述刺针一端固定连接有弹簧，所述凸型腔内壁贯穿滑动连接有第二楔形块，所述第二楔形块的一端和弹簧固定连接，所述第二楔形块的另一端贯穿滑动连接在凸型腔内壁。
[0008]优选地，所述第二楔形块和第一楔形块相抵滑动，所述丝杠的一端固定连接有转手。
[0009]优选地，所述刺针侧壁固定连接有圆环块，所述圆环块和凸型腔内壁相抵接触。
[0010]优选地，所述支架侧壁固定连接有折杆，所述折杆的另一端固定连接有电机。
[0011]优选地，所述电机输出端和其中一个转杆同轴固定，两个所述转杆侧壁均固定连接有齿轮。
[0012]优选地，两个所述齿轮相互啮合连接，所述加热辊侧壁嵌设有加热电阻丝，所述支架呈倒凵字形结构。
[0013]本技术中的有益效果：
[0014]1、通过设置多个加热辊、刺针和弹簧等结构，多个针刺将会在转动的过程中连续性的对复合碳纤维布的上、下表面相抵接触，进而使复合碳纤维布的上、下表面布满细密的小孔，在后续的碾压过程中，将会通过这些细密的孔洞将复合碳纤维布内空气排出，这样复合后的碳纤维布将不会再有气泡，大大提高后期产品的质量稳定性；
[0015]2、并且在刺针和碳纤维布的上、下表面相抵接触时，刺针也会在挤压力下反向运动一段距离，进而刺针将会挤压弹簧，弹簧收缩进行缓冲，从而保证刺针对碳纤维布的上、下表面进行刺孔的质量，避免刺针的刺孔压力过大；
[0016]3、当复合碳纤维布表面的厚度增大，通过设置丝杠、多个楔形块和弹簧等结构，使弹簧产生挤压，弹簧的收缩距离增大，弹簧的弹力也增大，那么后续当刺针对不同系列的符合碳纤维布表面进行刺孔时，刺针将会提供更大的刺孔力度，进而对厚度增大的符合碳纤维布进行刺孔，完成刺孔加热的目的，也增大了本设备的适用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种刺孔加热复合纱料设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种刺孔加热复合纱料设备中加热辊沿竖直方向剖视的结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种刺孔加热复合纱料设备的后视图。
[0020]图中：1底座、2转杆、3空腔、4刺针、5弹簧、6第二楔形块、7螺母、8丝杠、9凸型腔、10转手、11圆环块、12支架、13加热辊、14折杆、15电机、16齿轮、18第一楔形块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种刺孔加热复合纱料设备，包括底座1，底座1顶部安装有支架12，支架12侧壁贯穿对称转动连接有转杆2，每个转杆2侧壁均固定连接有加热辊13，每个加热辊13内壁均沿周向开设有多组滑腔部件；
[0023]每组滑腔部件包括沿加热辊13轴向设置的多个空腔3，多个空腔3内壁共同贯穿转动连接有丝杠8，每个丝杠8侧壁均布螺纹连接有多个螺母7，每个螺母7侧壁均固定连接有第一楔形块18，第一楔形块18设置在空腔3内部，螺母7侧壁和空腔3内壁相抵滑动不会产生自转，空腔3侧壁开设有多个凸型腔9，凸型腔9和空腔3对应设置，凸型腔9内壁贯穿滑动连接有刺针4，刺针4一端固定连接有弹簧5，凸型腔9内壁贯穿滑动连接有第二楔形块6，第二楔形块6的一端和弹簧5固定连接，第二楔形块6的另一端贯穿滑动连接在凸型腔9和对应的一个空腔3内部。
[0024]第二楔形块6和第一楔形块18相抵滑动，丝杠8的一端固定连接有转手10，转动转手10，转手10带动丝杠8转动。
[0025]刺针4侧壁固定连接有圆环块11，圆环块11和凸型腔9内壁相抵接触，圆环块11对刺针4向远离空腔3方向的运动进行限位。
[0026]支架12侧壁固定连接有折杆14，折杆14的另一端固定连接有电机15。
[0027]电机15输出端和其中一个转杆2同轴固定，两个转杆2侧壁均固定连接有齿轮16，电机15的型号为Y80M2
‑
2。
[0028]两个齿轮16相互啮合连接，加热辊13侧壁嵌设有加热电阻丝，加热电阻丝为现有技术，在此不进行赘述，加热电阻丝通电后产生高温，进而使得加热辊13表面产生高温，支架12呈倒凵字形结构。
[0029]本技术中，将底座1安装在现有碾纱滚轴前道工序，碳纤维布将会从两个加热辊13支架进行穿梭输送。
[0030]打开电机15，电机15的输出端带动对应的转杆2转动，进而该转杆2通过两个齿轮16带动另一个转杆2反向转动，进而两个加热辊13呈反向转动。
[0031]加热电阻丝通电后产生热量，使加热辊13的表面产生高温，两个加热辊13侧壁设有的多个刺针4将会在转动的过程中连续性的对复合碳纤维布的上、下表面相抵接触，进而使复合碳纤维布的上、下表面布满细密的小孔，因使用的是单向预浸遂，刺孔时不会影响纤维本身强度，碳纤维布表面覆有一层离型纸，也是为了将离型纸上刺上小孔排气，这样复合后的碳纤维布将不会再有气泡，两层碳纤维布可以紧密复合，大大提高后期产品的质量稳定性。
[0032]并且在刺针4和碳纤维布的上、下表面相抵接触时，刺针4也会在挤压力下反向运动一段距离，进而刺针4将会挤压弹簧5，选择劲度系数合适的弹簧5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刺孔加热复合纱料设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部安装有支架(12)，所述支架(12)侧壁贯穿对称转动连接有转杆(2)，每个所述转杆(2)侧壁均固定连接有加热辊(13)，每个所述加热辊(13)内壁均沿周向开设有多组滑腔部件；每组所述滑腔部件包括沿加热辊(13)轴向设置的多个空腔(3)，多个所述空腔(3)内壁共同贯穿转动连接有丝杠(8)，每个所述丝杠(8)侧壁均布螺纹连接有多个螺母(7)，每个所述螺母(7)侧壁均固定连接有第一楔形块(18)，所述空腔(3)侧壁开设有多个凸型腔(9)，所述凸型腔(9)内壁贯穿滑动连接有刺针(4)，所述刺针(4)一端固定连接有弹簧(5)，所述凸型腔(9)内壁贯穿滑动连接有第二楔形块(6)，所述第二楔形块(6)的一端和弹簧(5)固定连接，所述第二楔形块(6)的另一端贯穿滑动连接在凸型腔(9)内壁。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程传昌，
申请(专利权)人：安徽冠廷碳纤维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：