本实用新型专利技术公开了一种防下水口热冲击损毁的预热装置，包括中间包和开设在中间包上壁的塞棒口，所述中间包下壁开设有浸入水口，所述浸入水口的下端连通设有缓冲箱，所述缓冲箱的两端上侧壁均开设有散热口，所述缓冲箱的下端连通设有下水口，所述下水口的内侧壁上固定设有环形固定块；本实用新型专利技术涉及钢材连铸技术领域；该防下水口热冲击损毁的预热装置，实现了钢水在进入到下水口之前在缓冲箱内进行初步散热，同时在缓冲箱内的钢水含有的高温通过热传递的方式对下水口进行初步的预热，防止中间包内的钢水直接流入下水口内，防止含有极高温度的钢水对下水口产生热冲击损毁的情况，防止安全事故的发生，同时保证了连铸产品的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种防下水口热冲击损毁的预热装置
[0001]本技术涉及钢材连铸
，具体是一种防下水口热冲击损毁的预热装置。
技术介绍
[0002]连铸即为连续铸钢（Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
[0003]现有的连铸过程中，由于中间包内加热融化后的钢水需要通过下水口进入到铸坯环节中，现有的技术仅是设有一个冷却结晶器在下水口的侧壁处，从对钢水进行降温过程，但是该过程中没有缓冲，钢水在从中间包内流出后直接进入到下水口内，从而冷却结晶器对其进行冷却，在钢水进入到下水口内的第一时间极容易发生热冲击损毁，对下水口产生损坏，发生裂开甚至炸裂的情况，存在较大的安全隐患。
[0004]为此，本技术提供了一种防下水口热冲击损毁的预热装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防下水口热冲击损毁的预热装置，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防下水口热冲击损毁的预热装置，包括中间包和开设在中间包上壁的塞棒口，所述中间包下壁开设有浸入水口，所述浸入水口的下端连通设有缓冲箱，所述缓冲箱的两端上侧壁均开设有散热口，所述缓冲箱的下端连通设有下水口，所述下水口的内侧壁上固定设有环形固定块，所述缓冲箱的下壁上固定设有转杆，所述转杆的下端固定设有第一传动块，所述转杆的侧壁上固定设有转盘，所述下水口的侧壁内设有内腔，所述内腔的上端转动设有转动杆，所述转动杆的下端固定设有第二传动块，所述第一传动块和第二传动块之间传动设有传动带，所述第二传动块的下端固定设有往复丝杠，所述往复丝杠的下端和内腔的底壁之间转动连接，所述往复丝杠的侧壁上匹配的设有移动块，所述移动块的侧壁上固定设有连接杆，所述下水口内设有卡接块，所述卡接块和环形固定块相对应设置，所述卡接块和连接杆固定连接，所述下水口的下端侧壁上通过卡接组件设有冷却箱，所述冷却箱内对称环绕设有两个冷却水管，所述冷却箱的外侧壁上连通设有入水口，所述冷却箱的外侧壁上同侧设有出水口，所述入水口和出水口分别和冷却水管的两端相连通。
[0007]优选的，所述卡接组件包括开设在下水口侧壁上的多个螺纹槽，多个螺纹槽在竖直方向上均匀设置，所述冷却箱的侧壁处贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆和螺纹槽螺纹锁紧连接，所述螺纹杆的末端固定设有转块。
[0008]优选的，所述缓冲箱的横截面积呈大于浸入水口的横截面积设置。
[0009]优选的，所述第一传动块和第二传动块均为“工”字形设置。
[0010]优选的，所述卡接块的上端侧壁为弧面设置。
[0011]优选的，所述传动带的材质为聚酯帆布材质，且传动带的表面设有覆盖胶，所述覆盖胶采用三元乙丙胶。
[0012]优选的，所述转块的侧壁上固定设有四个拧动杆，四个拧动杆分别在上下左右四个方向上设置。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种防下水口热冲击损毁的预热装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]（1）、该防下水口热冲击损毁的预热装置，通过缓冲箱、散热口和环形固定块等结构的相互配合，使得可以通过手动拨动转盘，在传动带的作用下，第一传动块带动第二传动块转动，从而使得与第二传动块固定连接的往复丝杠进行转动，实现转动转盘使得卡接块和环形固定块相卡接，使得钢水在进入到下水口之前在缓冲箱内进行初步散热，同时在缓冲箱内的钢水含有的高温通过热传递的方式对下水口进行初步的预热，防止中间包内的钢水直接流入下水口内，防止含有极高温度的钢水对下水口产生热冲击损毁的情况，防止安全事故的发生，同时保证了连铸产品的质量。
[0016]（2）、该防下水口热冲击损毁的预热装置，通过冷却箱、冷却管和入水口等结构的相互配合，使得可以将冷却水从两个入水口处同时泵入，冷却水流经冷却水管后从出水口处流出，与传统的冷却装置相比较，该结构能够同时对两个冷却水管进行冷却水的注入，同时通过S形设置的冷却水管、尽可能增加了冷却水管在冷却箱内的长度，实现了对钢水的高效冷却降温，通过两个冷却水管的设置，防止由于冷却水管过长导致的冷却水在后半段流动时温度较高导致冷却效果低下的情况发生。
[0017]（3）、该防下水口热冲击损毁的预热装置，通过卡接组件的设置，使得可以直接移动移动冷却箱的位置，当移至所需位置时，拨动拧动杆，通过转动将螺纹杆螺纹插接在螺纹槽内，对冷却箱进行固定，过程方便快捷，能够迅速地对冷却箱的位置进行固定，同时可以调整冷却箱和缓冲箱之间的距离，能够及时调整冷却箱的位置来保证冷却效果，保证了产品的质量，且防止热损毁的情况发生。
附图说明
[0018]图1是本技术提出的一种防下水口热冲击损毁的预热装置的正面结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的结构示意图；
[0020]图3是本技术本技术提出的一种防下水口热冲击损毁的预热装置中冷却箱处的俯视结构示意图；
[0021]图4是图3中B处的结构示意图。
[0022]图中1、中间包；2、塞棒口；3、浸入水口；4、缓冲箱；5、散热口；6、下水口；7、环形固定块；8、转杆；9、转盘；10、第一传动块；11、冷却箱；12、冷却水管；13、入水口；14、出水口；15、转块；16、拧动杆；17、内腔；18、转动杆；19、第二传动块；20、往复丝杠；21、移动块；22、连接杆；23、卡接块；24、螺纹杆；25、螺纹槽；26、传动带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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4，一种防下水口热冲击损毁的预热装置，包括中间包1和开设在中间包1上壁的塞棒口2，中间包1下壁开设有浸入水口3，浸入水口3的下端连通设有缓冲箱4，缓冲箱4的两端上侧壁均开设有散热口5，缓冲箱4的横截面积呈大于浸入水口3的横截面积设置，使得缓冲箱4内暂时留存的钢水中的部分热量可以从散热口5处散出，有效对进入下水口6内的钢水进行缓冲且当钢水在缓冲箱4内时，通过热传递的方式可以对下水口6进行预热过程，防止钢水直接进入到下水口6内使得下水口6发生热冲击损毁的情况，防止安全事故的发生，缓冲箱4的下端连通设有下水口6，下水口6的内侧壁上固定设有环形固定块7，缓冲箱4的下壁上固定设有转杆8，转杆8的下端固定设有第一传动块10，转杆8的侧壁上固定设有转盘9，下水口6的侧壁内设有内腔17，内腔17的上端转动设有转动杆18，转动杆18的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防下水口热冲击损毁的预热装置，包括中间包（1）和开设在中间包（1）上壁的塞棒口（2），所述中间包（1）下壁开设有浸入水口（3），其特征在于：所述浸入水口（3）的下端连通设有缓冲箱（4），所述缓冲箱（4）的两端上侧壁均开设有散热口（5），所述缓冲箱（4）的下端连通设有下水口（6），所述下水口（6）的内侧壁上固定设有环形固定块（7），所述缓冲箱（4）的下壁上固定设有转杆（8），所述转杆（8）的下端固定设有第一传动块（10），所述转杆（8）的侧壁上固定设有转盘（9），所述下水口（6）的侧壁内设有内腔（17），所述内腔（17）的上端转动设有转动杆（18），所述转动杆（18）的下端固定设有第二传动块（19），所述第一传动块（10）和第二传动块（19）之间传动设有传动带（26），所述第二传动块（19）的下端固定设有往复丝杠（20），所述往复丝杠（20）的下端和内腔（17）的底壁之间转动连接，所述往复丝杠（20）的侧壁上匹配的设有移动块（21），所述移动块（21）的侧壁上固定设有连接杆（22），所述下水口（6）内设有卡接块（23），所述卡接块（23）和环形固定块（7）相对应设置，所述卡接块（23）和连接杆（22）固定连接，所述下水口（6）的下端侧壁上通过卡接组件设有冷却箱（11），所述冷却箱（11）内对称环绕设有两个冷却水管（12），所述冷却箱（11）的外侧壁上连通设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭程林，夏发业，刘明，范雨来，
申请(专利权)人：马鞍山市益江高温陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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