一种接力式电极升降装置制造方法及图纸

一种用于ＬＦ精炼炉加热工位中的接力式电极升降装置。与“ｒ”型结构相比，导电回路短，功率损耗小，并可进一步缩小电极圆。本装置的主要特点是通过固定夹和电极夹持器的轮换动作，完成电极向炉内的延伸。固定夹的旋转臂与夹头、联接座、活塞杆端均用销轴绞结，固定夹的两液压缸无腔杆连通，并借助于夹头上的弹性装置，使夹持中心与电极轴线保护一致。与立柱联接的电极夹持器腹内装有二端分别旋有中空螺栓及螺母，内部安置蝶形弹簧组的Ｔ形套，使导电块与电极间产生足够大的压力。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LF精炼炉加热工位中的电极升降装置。LF精炼炉加热工位中的电极升降装置，一般均借用电炉的“Γ”型电极升降结构形式。这是一种由三个用液压缸顶升并与铅垂线成一定角度的“Γ”型结构组成的电极升降装置。这种装置在使用中存在着二个弊端；其一是电源由短网进入水冷电缆，再经入“Γ”型架上的导电铜管到电极夹持器，然后再流入电极。因此，导电回路较长，进电位置较高，致使回路的损耗功率也较大。其二是“Γ”型电极升降装置的结构比较庞大，限制了电极圆的进一步缩小，而电极圆的大小将直接影响到炉壁的使用寿命，电极圆越大，炉壁的使用寿命越低，这在小吨位的LF精炼炉中问题尤为突出。本技术的目的是提供一种接力式电极升降装置，以解决“Γ”型电极升降装置存在的导电回路长，回路损耗功率大和电极圆受到限制等不足之处。本技术的任务是通过下述技术方案实现的。附附图说明图1是接力式电极升降装置的侧视图。附图2是夹持中心可随电极轴线偏移而偏移的固定夹俯视图。附图3是与升降立柱直接联接的电极夹持器俯视图。参照附图1，所述的接力式电极升降装置是由支座(1)、压轮(2)、立柱(3)、液压缸(4)、固定夹(5)、电极夹持器(6)、水冷电缆(7)、上限位开关(8)、下限位开关(9)及联接座(10)组成。支座(1)由中空的上座、中座、下座组成，立柱(3)从支座(1)中穿过。支座(1)的上座其四个侧面均开有窗口，窗口上装有压轮(2)，从四面压紧立柱侧面。立柱(3)由液压缸(4)驱动，可作上下移动。在立柱(3)的下端直接联接着电极夹持器(6)，随着立柱(3)的移动，电极夹持器(6)也随之上下移动。电极夹持器(6)上的过渡导电板接水冷电缆(7)，水冷电缆(7)的另一端接短网。支座(1)的上座通过联结座(10)，联接着一个固定夹(5)。在支座(1)上座的一侧，分别装有一个上限位开关(8)和下限位开关(9)，用以控制立柱(3)的升降行程。在熔炼过程中，电极夹持器(6)夹住电极逐渐下行，当立柱(3)撞块撞及支座(1)上的下限位开关(9)时，原先张开的固定夹(5)便将电极抱合，此时电极夹持器随即松开，立柱(3)上升，当立柱(3)撞块撞及上限位开关(8)时，立柱(3)停止上升，电极夹持器(6)夹紧电极，固定夹(5)松开，完成一次电极延伸动作。参照附图2，联接在支座(1)上的固定夹(5)是由夹头(11)，销轴(12)、(13)、(15)、(17)，液压缸(16)、联接座(10)、顶杆(18)、套(19)、弹簧(20)、槽(21)、换向阀(22)、压力继电器(23)、(24)，旋转臂(14)组成。固定夹(5)通过联接座(10)与支座(1)的上座相联接。安装于支座(1)上座二侧腹的液压缸(16)，其尾端通过销轴(17)与支座(1)上座绞接，活塞杆端一侧通过销轴(15)与旋转臂(14)绞接，旋转臂(14)由销轴(13)与联接座(10)绞接。夹头(11)通过销轴(12)与旋转臂(14)绞接。在液压缸(16)的液压回路上装有一只换向阀(22)和二只压力继电器(23)、(24)，两只液压缸无杆腔连通，当立柱(3)撞及支座(1)上的下限位开关(9)时，立柱停止下降，液压缸(16)无杆腔进油，推动旋转臂(14)，旋转固定夹(5)呈夹紧状态。待油压上升到一级压力时，压力继电器(23)发讯，换向阀(22)得电切断油路，固定夹(5)便呈“刚化状态”，待压力上升到某一定值时，夹紧动作完成，压力继电器(24)发讯，电极夹持器(6)松开，旋转臂(14)上装有一个与夹头(11)焊接的套(19)，穿过其二端分别有二个带有滑轮的顶杆(18)，二顶杆(18)的尾部连接着一只连接弹簧(20)，顶杆(18)上的滑轮嵌装在旋转臂(14)的槽(21)中，由此组成一个弹簧装置。固定夹(5)的夹头(11)在最初夹紧时，夹头(11)自然地绕旋转臂(14)上的销轴随势略为转移，嵌在槽(21)内的端部带滑轮的二个顶杆(18)之一会受到压缩，套(19)内的连接弹簧(20)也随之受压，直到夹头弧线与电极外圆完全密合为止，待压力上升到某一值，便完成了夹紧动作，电极夹持器(6)松开，立柱开始上升，当立柱(3)上升撞及上限位开关(8)时，立柱停止上升，电极夹持器夹紧，夹紧后换向阀(22)失电，液压缸(16)有腔杆进油，夹头(11)打开，在弹簧(20)的作用下，受压缩的顶杆(18)逐渐延伸，夹头(11)便恢复到原始状态。参照附图3电极夹持器(6)是由缸座套(25)、销轴(26)、中空螺栓(27)、锁紧螺母(28)、套(29)、螺母(30)、电极夹(31)、导电块(32)、液压缸(33)、锁紧螺母(34)、隔环(35)、蝶形弹簧组(36)，轴(37)、联轴器(38)和轴(39)组成。与立柱(3)下端直接联接的电极夹持器(6)，其一侧装有一个底部与缸座套(25)螺栓联接的液压缸(33)，缸座套(25)和置于电极夹(31)腹中的T形套(29)与电极夹(31)连成一体。轴(37)的一端与液压缸(33)活塞端用销轴(26)绞接，另一端穿过带中空螺栓(27)的T形套(29)与带绝缘的联轴器(38)连接，再由轴(39)将导电块(32)与联轴器(38)连接。在轴(37)的中部装一只隔环(35)，并套上一组蝶形弹簧组(36)，旋转中空螺栓(27)，用锁紧螺母(28)锁紧，以压缩蝶形弹簧组(36)，使导电块(32)与电极之间获得足够的工作压力，以减少接触电阻，减少功率损耗，螺母(30)可在套(29)上旋动，用来调节其端面与隔环(35)的间距S。S的作用是使电极夹持器(6)在放开电极时，保证蝶形弹簧组(36)在工作压力范围内不至被压坏。当立柱(3)下行撞及下限位开关(9)时，固定夹夹紧，压力上升，经由压力继电器(24)发汛，电极夹持器上的液压缸(33)有腔杆进油，活塞杆拉动轴(37)，与轴(37)联接的隔环(35)随之移动，压缩蝶形弹簧组(36)，直至间距S消失紧贴螺母(27)端面，电极夹持器(6)便处于松开状态，立柱可以上升。当立柱(3)上升撞及上限位开关(8)时，立柱(3)上升停止，电极夹持器(6)中的液压油缸(33)有腔杆油回油箱接上回路，蝶形弹簧组(36)张开，压迫导电块(32)夹紧电极。本技术与现有的“Γ”型电极升降装置相比，其结构紧凑，进电位置低，因此，电极圆可进一步下降，并降低二次回路功率损耗。同时由于固定夹的夹持中心可在一定范围内随意浮动，保证了熔炼过程的稳定性。权利要求1.一种由支座(1)、立柱(3)、液压缸(4)、固定夹(5)、电极夹持器(6)所组成的接力式电极升降装置，其特征在于固定夹(5)、电极夹持器(6)分别置于支座(1)和立柱(3)上。2.按权利要求1所述的接力式电极升降装置，其特征在于固定夹(5)上旋转臂(14)与夹头(11)、联接座(10)、液压缸(16)的活塞杆端之间，以及液压缸(16)尾端与支座(1)之间均由销轴(12)、(13)、(15)、(17)绞接。3.按权利要求1和2所述的接力式电极升降装置，其特征在于固定夹(5)的夹头(11)上装有一个二端带有滑轮的顶杆(18)且中间放置弹簧(20)的套(19)，它嵌入与旋转臂螺栓联接的槽(21)中，组成一个弹性装置。4.按权利要求1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由支座（１）、立柱（３）、液压缸（４）、固定夹（５）、电极夹持器（６）所组成的接力式电极升降装置，其特征在于固定夹（５）、电极夹持器（６）分别置于支座（１）和立柱（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪周勋，孙银钦，陈佩南，李成江，
申请(专利权)人：上海第五钢铁厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]