本申请公开了一种端面压装式槽型检测装置，涉及电机定子检测的领域，其包括底座，底座设有转动组件，转动组件包括与底座转动连接的转盘以及用于带动转盘转动的驱动电机，且转盘的转动轴垂直于底座上端面；底座上还设有安装座，安装座上设有检测组件，检测组件包括设置于安装座的检测气缸、设置于检测气缸活塞杆处的检测座以及设置于检测座的检测杆，检测气缸用于带动检测杆朝向工件移动并穿过绕线槽移动进行检测，安装座上还设有压紧组件，压紧组件包括设置于安装座的压紧气缸以及压紧件，压紧气缸用于带动压紧件朝向工件移动并将工件压紧在转盘上。检测杆检测完毕进行复位时，压紧件抵紧工件以限制工件从转盘上脱落。紧件抵紧工件以限制工件从转盘上脱落。紧件抵紧工件以限制工件从转盘上脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种端面压装式槽型检测装置
[0001]本申请涉及电机定子检测的领域，更具体地说，它涉及一种端面压装式槽型检测装置。
技术介绍
[0002]定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的。参见图3，定子铁芯上开设有若干供铜线绕卷的绕线槽13，在加工绕线槽13的过程中容易在槽内留下碎屑或异物，这就需要用到一种检测装置对定子铁芯的槽型进行检测。
[0003]现有的检测设备通常包括底座，底座上转动连接有转盘，底座上还设有与绕线槽13相适配的检测杆，将待检测的工件放置在转盘上，检测杆伸入绕线槽13进行检测，检测完成后检测杆复位，转盘转动，检测杆依次检测绕线槽13。
[0004]在检测杆的复位过程中，由于检测杆形状与绕线槽13相适配，检测杆复位过程中容易将工件从转盘中带出，影响后续检测，有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善检测杆容易带动工件从转盘中脱落的问题，本申请提供一种端面压装式槽型检测装置。
[0006]本申请提供的一种端面压装式槽型检测装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种端面压装式槽型检测装置，包括底座，所述底座设有转动组件，所述转动组件包括与所述底座转动连接的转盘以及用于带动所述转盘转动的驱动电机，且所述转盘的转动轴垂直于所述底座上端面；所述底座上还设有安装座，所述安装座上设有检测组件，所述检测组件包括设置于所述安装座的检测气缸、设置于所述检测气缸活塞杆处的检测座以及设置于所述检测座的检测杆，所述检测气缸活塞杆移动用于带动所述检测杆朝向工件移动并穿过绕线槽移动进行检测，所述安装座上还设有压紧组件，所述压紧组件包括设置于所述安装座的压紧气缸以及设置于所述压紧气缸活塞杆处的压紧件，所述压紧气缸活塞杆移动用于带动所述压紧件朝向工件移动并将工件压紧在所述转盘上。
[0008]通过上述技术方案，压紧气缸推动压紧件将工件压紧在转盘上，检测杆伸入工件的绕线槽进行检测，检测杆和压紧件依次复位，驱动电机带动工件旋转依次检测工件绕线槽，检测杆复位时，压紧件压紧工件以限制工件从转盘上脱落。
[0009]可选的，所述检测杆设有多个，且若干所述检测杆于所述检测座沿所述转盘转动轴线呈周向均匀分布。
[0010]通过上述技术方案，多个检测杆沿转盘转动轴线周向均匀分布，检测气缸带动检测座朝向工件移动，使得多个检测杆同时对工件进行检测，提高检测效率。
[0011]可选的，所述检测座上开设有若干供检测杆插入的安装槽，所述检测座上还设有形变缝以及用于控制所述形变缝形变的固定螺栓。
[0012]通过上述技术方案，检测杆插入安装槽后，拧紧固定螺栓使得形变缝缩小，夹持检测杆以固定，便于检测杆的更换。
[0013]可选的，所述压紧件盖合工件上端面，且所述压紧件对应于工件绕线槽处开设有若干供所述检测杆穿过的检测槽。
[0014]通过上述技术方案，压紧件盖合整个工件的上端面，使得压紧效果更好，同时在压紧件上开设供检测杆穿过的检测槽，起到一个导向的作用。
[0015]可选的，所述转盘上端面开设有环槽，且工件的绕线槽下端面均位于所述环槽槽口区域内。
[0016]通过上述技术方案，检测杆沿绕线槽移动，将绕线槽内的杂物推出至环槽内，避免因为杂物抵靠在转盘上导致检测杆无法延伸至绕线槽下端面。
[0017]可选的，所述转盘设有气动手指，所述气动手指沿所述转盘径向远离所述转盘轴线的一端设有夹持部，且所述夹持部朝向所述转盘轴线呈凸起状。
[0018]通过上述技术方案，气动手指工作，其夹持部靠近所述转盘轴线一端以抵紧工件外周壁，使得工件固定于转盘上。
[0019]可选的，所述夹持部靠近所述转盘轴线的侧壁呈圆弧形，且圆弧的半径与工件半径相等用于贴合工件外周壁。
[0020]通过上述技术方案，夹持部靠近转盘轴线的侧壁呈半径与工件半径相等的圆弧状，使得夹持时夹持部能够贴合工件的外周壁并抵紧，以提高对工件的固定效果。
[0021]可选的，所述驱动电机为步进电机。
[0022]通过上述技术方案，步进电机能够精准的控制转动的距离，使得转盘每次转动固定的角度，以保证每次检测杆都能伸入对应的绕线槽中进行检测。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024](1)通过压紧组件，压紧气缸带动压紧件朝向工件移动以将工件抵紧在转盘上，以限制工件从转盘上脱落；
[0025](2)通过安装槽和形变缝，检测杆插入安装槽后，通过固定螺栓带动形变缝形变，以便于检测杆的安装与更换；
[0026](3)通过气动手指，气动手指夹紧位于转盘上的工件，将工件固定于转盘上，以限制工件从转盘上脱落。
附图说明
[0027]图1为实施例的整体示意图；
[0028]图2为图1的A部放大示意图；
[0029]图3为待检测工件结构示意图。
[0030]附图标记：1、底座；2、转动组件；21、转盘；22、驱动电机；3、气动手指；4、夹持部；5、安装座；6、检测组件；61、检测气缸；62、检测座；63、检测杆；7、安装槽；8、形变缝；9、固定螺栓；10、压紧组件；101、压紧气缸；102、压紧件；11、检测槽；12、环槽；13、绕线槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种端面压装式槽型检测装置。
[0033]实施例：
[0034]一种端面压装式槽型检测装置，参见图1，包括底座1，底座1上设有转动组件2，转动组件2包括与底座1转动连接的转盘21以及驱动电机22，驱动电机22带动转盘21以垂直于底座1上端面为转动轴转动，本示例当中，驱动电机22为步进电机。
[0035]转盘21上设有气动手指3，气动手指3沿转盘21径向远离转盘21轴线的一端成型有夹持部4，夹持部4朝向转盘21轴线凸起，且夹持部4靠近转盘21轴线的端面内凹形成与工件半径相同的圆弧状，气动手指3工作使得夹持部4靠近位于转盘21上的工件并贴紧工件的外周壁以将工件固定于转盘21上，且当工件固定在转盘21上时，工件的轴线与转盘21的轴线重合。本示例当中，气动手指3为四点夹爪，可替代的，气动手指3也可为两个互相垂直的平行夹爪或者三点夹爪。
[0036]参见图1和图2，底座1位于转盘21外处还固定有安装座5，安装座5上设有检测组件6，检测组件6包括固定在安装座5上的检测气缸61，设置在检测气缸61活塞杆处的检测座62以及若干安装于检测座62的检测杆63，检测座62开设有若干供检测杆63插入的安装槽7，若干安装槽7沿转盘21轴线呈周向均匀分布，且安装槽7均为通槽，检测座62外周壁还开设有若干形变缝8以及控制形变缝8形变的固定螺栓9，形变缝8一一对应与安装槽7连通，在安装检测杆63时，将检测杆63插入安装槽7，拧紧固定螺栓9使得形变缝8缩小，夹紧检测杆63以固定。
[0037]参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端面压装式槽型检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)设有转动组件(2)，所述转动组件(2)包括与所述底座(1)转动连接的转盘(21)以及用于带动所述转盘(21)转动的驱动电机(22)，且所述转盘(21)的转动轴垂直于所述底座(1)上端面；所述底座(1)上还设有安装座(5)，所述安装座(5)上设有检测组件(6)，所述检测组件(6)包括设置于所述安装座(5)的检测气缸(61)、设置于所述检测气缸(61)活塞杆处的检测座(62)以及设置于所述检测座(62)的检测杆(63)，所述检测气缸(61)活塞杆移动用于带动所述检测杆(63)朝向工件移动并穿过绕线槽(13)移动进行检测，其特征在于：所述安装座(5)上还设有压紧组件(10)，所述压紧组件(10)包括设置于所述安装座(5)的压紧气缸(101)以及设置于所述压紧气缸(101)活塞杆处的压紧件(102)，所述压紧气缸(101)活塞杆移动用于带动所述压紧件(102)朝向工件移动并将工件压紧在所述转盘(21)上。2.根据权利要求1所述的一种端面压装式槽型检测装置，其特征在于：所述检测杆(63)设有多个，且若干所述检测杆(63)于所述检测座(62)沿所述转盘(21)转动轴线呈周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊金，
申请(专利权)人：浙江实日机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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