高硫高碳铅锌矿自然pH条件下选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种高硫高碳铅锌矿自然pH条件下选矿方法，包括如下步骤：（1）磨矿，得到细物料a；（2）选铅，在细物料a中依次加入锌硫抑制剂GY

【技术实现步骤摘要】
高硫高碳铅锌矿自然pH条件下选矿方法


[0001]本专利技术涉及一种选矿方法，尤其涉及一种高硫高碳铅锌矿自然pH条件下选矿方法。

技术介绍

[0002]铅锌是一种重要金属，广泛应用于电气工业、机械工业、冶金工业、化学工业等领域。
[0003]我国铅锌矿产资源丰富，分布广。但是，我国铅锌矿矿石类型复杂，品位不高，伴生元素多，可选性差异大，给选矿带来很大困难。
[0004]高硫铅锌矿因硫元素含量高，在浮选过程中硫容易浮出而难以获得高品位铅、锌精矿。因而大多数只能采用传统的高碱选矿工艺，通过添加大量石灰把矿浆pH调整到12以上，配合硫酸锌、亚硫酸盐等常规抑制剂来充分抑制非目的矿物，达到分选目的。
[0005]但是，高碱工艺存在以下问题：1）大量石灰加入对伴生金、银有抑制作用，选锌过程中pH值过高容易抑制铁闪锌矿物，降低了锌回收率；2）硫铁矿因为受到石灰的强烈抑制，在浮选过程中活化困难，需要添加大量硫酸，硫精矿回收率低；3）石灰过多导致浮选管路结垢容易堵塞；4）尾矿矿浆PH值高，COD含量高，重金属离子含量高，废水处理成本高，环保风险压力大大增加。
[0006]如何克服现有高碱选矿技术的不足，找到一种高硫铅锌矿在自然pH条件不使用石灰的高效分选铅锌硫的新方法，是本领域迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种高硫高碳铅锌矿自然pH条件下选矿方法，以实现在自然pH条件不使用石灰能够高效分选铅锌硫。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术的高硫高碳铅锌矿自然pH条件下选矿方法，包括如下步骤：（1）磨矿，对原矿破碎磨矿至
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74um占70
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85%，加水调节为固体含量30
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40%的矿浆，得到细物料a；（2）选铅，自然pH条件下，在细物料a中依次加入锌硫抑制剂GY
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1和柴油、选铅捕收剂BP
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1，经过两次粗选，两次扫选，四次精选得到铅精矿b和选铅尾矿c；（3）选锌：自然pH条件下，将选铅尾矿c加入硫化铁抑制剂GY
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2，锌活化剂硫酸铜，锌捕收剂BP
‑
2，经过一次粗选，三次扫选，三次精选得到锌精矿d和选锌尾矿e；（4）选硫：自然pH条件下，在选锌尾矿e中加入硫化铁活化剂硫酸铜、硫化铁捕收剂BP
‑
3，经过一次粗选，一次扫选，两次精选得到硫精矿f和选硫尾矿h。
[0009]所述步骤（2）中，铅粗选二的泡沫添加柴油搅拌后进行一段精选，一段精选泡沫添加锌硫抑制剂GY
‑
1、铅捕收剂BP
‑
1搅拌后进行二段精选，二段精选泡沫和铅粗一泡沫合并搅拌后进行三段精选，三段精选泡沫搅拌后进行四段精选，四段精选泡沫为铅精矿，精选中
矿顺序返回，铅粗一中矿添加铅捕收剂BP
‑
1搅拌后进行铅粗二作业，铅粗二中矿合并铅扫二泡沫添加铅捕收剂搅拌后进行扫一作业，扫一中矿搅拌后进行扫二作业，扫选泡沫分别顺序返回上一作业；铅粗选1的工艺条件为加入抑制剂200
‑
550g/t，搅拌3
‑
4分钟，然后加入碳捕收剂柴油15
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30g/t、铅捕收剂120
‑
240g/t，搅拌2
‑
3分钟；铅粗选2的工艺条件为加入铅捕收剂10
‑
30g/t，搅拌2
‑
3分钟；铅扫一的工艺条件为加入铅捕收剂5
‑
20g/t；铅精选1的工艺条件加入碳捕收剂柴油5
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10g/t；铅精选2的工艺条件为加入锌硫抑制剂50
‑
200g/t，铅捕收剂10
‑
20g/t。
[0010]所述步骤（2）中，锌硫抑制剂GY
‑
1由单宁酸钠、腐殖酸钠、二硫代硫酸钠组成，所述单宁酸钠、腐殖酸钠、二硫代硫酸钠的质量比为4
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8：2
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5：2
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6。
[0011]所述步骤（2）中，铅捕收剂BP
‑
1由二苯基二硫代氨基磷酸、二异丁基二硫代次膦酸钠和十二烷基硫醇组成，所述二苯基二硫代氨基磷酸、二异丁基二硫代次膦酸钠和十二烷基硫醇的质量比为1
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6：1
‑
4：3
‑
6。
[0012]所述步骤（3）中，锌粗选泡沫加入硫化铁抑制剂搅拌后进行一段精选，一段精选泡沫加入硫化铁抑制剂搅拌后进行二段精选，二段精选泡沫搅拌后进行三段精选，三段精选精矿为锌精矿；锌粗选中矿添加锌活化剂、锌捕收剂后进行一段扫选，一段扫选添加锌活化剂、锌捕收剂搅拌后进行二段扫选，二段扫选中矿搅拌后进行三段扫选，扫选泡沫顺序返回上一作业，最后得到选锌尾矿e；锌粗选加入硫化铁抑制剂200
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600g/t，锌活化剂硫酸铜300
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700g/t，锌捕收剂20
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80g/t，锌精选1工艺条件为添加硫化铁抑制剂100
‑
350g/t搅拌后进行二段精选，锌精选2工艺条件为加入硫化铁抑制剂50
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250g/t，锌捕收剂2
‑
5g/t，搅拌后进行三段精选，三段精矿为锌精矿；锌扫选1的工艺条件为加入锌活化剂硫酸铜20
‑
80g/t，锌捕收剂2
‑
5g/t，锌扫选2的工艺条件为加入锌活化剂硫酸铜20
‑
50g/t，锌捕收剂1
‑
4g/t，扫选泡沫顺序返回上一作业，尾矿进入下一段选硫作业。
[0013]所述步骤（3）中，硫化铁抑制剂GY
‑
2由焦亚硫酸钠、二硫代亚硫酸钠和柠檬酸钠组成，所述焦亚硫酸钠、二硫代亚硫酸钠和柠檬酸钠的质量比为3
‑
8：1
‑
3：1
‑
6。
[0014]所述步骤（3）中，锌捕收剂BP
‑
2由乙硫氨酯、乙硫氮丙烯腈酯组成，所述乙硫氨酯、乙硫氮丙烯腈酯质量比为1
‑
8：9
‑
2。
[0015]所述步骤（4）中，硫粗选泡沫加入捕收剂搅拌后进行一段精选，一段精选泡沫搅拌后进行二段精选，二段精选精矿为硫精矿；硫粗选中矿添加硫活化剂、硫捕收剂后进行一段扫选，扫选泡沫顺序返回硫粗选作业，最后得到选硫尾矿h；硫粗选加入硫化铁活化剂硫酸铜50
‑
120g/t，硫捕收剂100
‑
200g/t，硫精选1工艺条件为添加硫化铁捕收剂5
‑
10g/t搅拌后进行二段精选，二段精矿为硫精矿；锌扫选1的工艺条件为加入硫活化剂硫酸铜10
‑
30g/t，硫捕收剂10
‑
20g/t，扫选泡沫顺序返回硫粗选作业，选硫尾矿为最终尾矿。
[0016]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硫高碳铅锌矿自然pH条件下选矿方法，其特征在于包括如下步骤：（1）磨矿，对原矿破碎磨矿至
‑
74um占70
‑
85%，加水调节为固体含量30
‑
40%的矿浆，得到细物料a；（2）选铅，自然pH条件下，在细物料a中依次加入锌硫抑制剂GY
‑
1和柴油、选铅捕收剂BP
‑
1，经过两次粗选，两次扫选，四次精选得到铅精矿b和选铅尾矿c；（3）选锌：自然pH条件下，将选铅尾矿c加入硫化铁抑制剂GY
‑
2，锌活化剂硫酸铜，锌捕收剂BP
‑
2，经过一次粗选，三次扫选，三次精选得到锌精矿d和选锌尾矿e；（4）选硫：自然pH条件下，在选锌尾矿e中加入硫化铁活化剂硫酸铜、硫化铁捕收剂BP
‑
3，经过一次粗选，一次扫选，两次精选得到硫精矿f和选硫尾矿h。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤（2）中，铅粗选二的泡沫添加柴油搅拌后进行一段精选，一段精选泡沫添加锌硫抑制剂GY
‑
1、铅捕收剂BP
‑
1搅拌后进行二段精选，二段精选泡沫和铅粗一泡沫合并搅拌后进行三段精选，三段精选泡沫搅拌后进行四段精选，四段精选泡沫为铅精矿，精选中矿顺序返回，铅粗一中矿添加铅捕收剂BP
‑
1搅拌后进行铅粗二作业，铅粗二中矿合并铅扫二泡沫添加铅捕收剂搅拌后进行扫一作业，扫一中矿搅拌后进行扫二作业，扫选泡沫分别顺序返回上一作业；铅粗选1的工艺条件为加入抑制剂200
‑
550g/t，搅拌3
‑
4分钟，然后加入碳捕收剂柴油15
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30g/t、铅捕收剂120
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240g/t，搅拌2
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3分钟；铅粗选2的工艺条件为加入铅捕收剂10
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30g/t，搅拌2
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3分钟；铅扫一的工艺条件为加入铅捕收剂5
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20g/t；铅精选1的工艺条件加入碳捕收剂柴油5
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10g/t；铅精选2的工艺条件为加入锌硫抑制剂50
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200g/t，铅捕收剂10
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20g/t。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤（2）中，锌硫抑制剂GY
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1由单宁酸钠、腐殖酸钠、二硫代硫酸钠组成，所述单宁酸钠、腐殖酸钠、二硫代硫酸钠的质量比为4
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8：2
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5：2
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6。4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤（2）中，铅捕收剂BP
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1由二苯基二硫代氨基磷酸、二异丁基二硫代次膦酸钠和十二烷基硫醇组成，所述二苯基二硫代氨基磷酸、二异丁基二硫代次膦酸钠和十二烷基硫醇的质量比为1
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6：1
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4：3
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6。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振，黄神龙，龙会友，
申请(专利权)人：湖南有色黄沙坪矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：