一种微波消解仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微波消解仪，涉及消解仪设备技术领域，包括仪器主体，所述仪器主体的前端活动连接有前门板，所述前门板的内部设置有传动机构，所述仪器主体靠近前门板的上下两端开设有滑轨，所述仪器主体的内部设置有转动机构，所述转动机构的内侧插接有消解罐，所述前门板内部靠近传动机构的上下两端皆活动连接有锁死杆，所述锁死杆的顶部固定连接有弹簧。本实用新型专利技术通过设置的传动机构和锁死杆，扭转传动机构当中的转轮，使得嗲东两组推杆对向移动，使得推块能推动上下两端的锁死杆对向移动，使其插入仪器主体内部，增强前门板的固定效果，提升防爆能力，适合高压工作。适合高压工作。适合高压工作。

【技术实现步骤摘要】
一种微波消解仪


[0001]本技术涉及消解仪设备
，具体是一种微波消解仪。

技术介绍

[0002]微波消解技术是利用微波的穿透性和激活反应能力加热密闭容器内的试剂和样品，可使制样容器内压力增加，反应温度提高，从而大大提高了反应速率，缩短样品制备的时间，主要在土壤消解、水样消解等情况下使用，是化学实验领域较为常见的一类设备。
[0003]目前的微波消解仪在微波消解过程中通常伴随着高压力，随着仪器密封机构的使用寿命降低，可能会存在高压爆炸的危险，此外，微波消解过程中，酸液碱液的消解状态固定，消解过程缓慢，整体消解速率低，需要批量消解时会浪费大量时间。为此，我们提供了一种微波消解仪解决以上问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种微波消解仪。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微波消解仪，包括仪器主体，所述仪器主体的前端活动连接有前门板，所述前门板的内部设置有传动机构，所述仪器主体靠近前门板的上下两端开设有滑轨，所述仪器主体的内部设置有转动机构，所述转动机构的内侧插接有消解罐，所述前门板内部靠近传动机构的上下两端皆活动连接有锁死杆，所述锁死杆的顶部固定连接有弹簧。
[0008]上述的，所述传动机构包括转轮、传动齿、两组推杆、齿杆、两组卡槽和推块，所述传动齿的正面通过轴杆与转轮的中心位置固定连接，所述齿杆固定连接于推杆的一侧，所述齿杆与传动齿之间相互啮合，且两组推杆一侧的齿杆分别啮合于传动齿的上下两端。
[0009]上述的，所述推杆滑动连接于前门板的内部，所述转轮通过轴承与前门板转动连接，相邻所述卡槽之间的距离与相邻锁死杆之间的距离相同，所述推块呈锐角状。
[0010]上述的，所述锁死杆的底部呈斜面状，且推块的表面与锁死杆的底面相互贴合，所述仪器主体靠近锁死杆的一端开设有锁孔，且锁死杆通过弹簧与仪器主体之间弹性连接。
[0011]上述的，所述前门板的上下两端皆通过滑块滑动连接于滑轨的内部，且前门板上下两端的滑块和滑轨的截面均呈梯形。
[0012]上述的，所述转动机构包括电机、传动杆、第一卡板、第二卡板、若干组安置槽和转动栓，所述传动杆的底部与电机顶部的输出轴固定连接，所述传动杆的顶端通过螺纹槽与转动栓螺纹连接，且传动杆的顶部通过轴承与仪器主体转动连接，所述第一卡板的中心位置与传动杆固定连接，所述第二卡板的中心位置通过滑孔与传动杆表面滑动连接，所述安置槽分别开设于第一卡板和第二卡板的上下两个端面。
[0013]上述的，所述消解罐的上下两端通过安置槽分别与第一卡板和第二卡板插接，所
述电机固定连接于仪器主体的底部，所述第一卡板和第二卡板转动连接于仪器主体的内部。
[0014]有益效果：
[0015]与现有技术相比，该一种微波消解仪具备如下有益效果：
[0016]一、本技术通过设置的传动机构和锁死杆，扭转传动机构当中的转轮，使得嗲东两组推杆对向移动，使得推块能推动上下两端的锁死杆对向移动，使其插入仪器主体内部，增强前门板的固定效果，提升防爆能力，适合高压工作。
[0017]二、本技术通过设置的转动机构，利用电机带动第一卡板和第二卡板转动，而通过转动栓实现第一卡板和第二卡板对相对侧消解罐的固定，使得能带动消解罐转动，提升消解罐内部酸液或碱液的活动状态，提升消解效率，适合批量消解。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构半剖示意图；
[0021]图3为本技术传动机构连接示意图；
[0022]图4为本技术转动机构示意图。
[0023]图中：1、仪器主体；2、前门板；3、传动机构；301、转轮；302、传动齿；303、推杆；304、齿杆；305、卡槽；306、推块；4、滑轨；5、转动机构；501、电机；502、传动杆；503、第一卡板；504、第二卡板；505、安置槽；506、转动栓；6、消解罐；7、锁死杆；8、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种微波消解仪，包括仪器主体1，仪器主体1的前端活动连接有前门板2，前门板2的内部设置有传动机构3，仪器主体1靠近前门板2的上下两端开设有滑轨4，仪器主体1的内部设置有转动机构5，转动机构5的内侧插接有消解罐6，前门板2内部靠近传动机构3的上下两端皆活动连接有锁死杆7，锁死杆7的顶部固定连接有弹簧8。
[0027]首先将消解罐6插在转动机构5当中，并利用转动机构5当中的转动栓506实现消解罐6的固定，从而带动消解罐6在仪器主体1内部转动，提升消解罐6内部酸液或碱液的活动性，提升消解效率，而前门板2通过上下两端的滑块滑动在滑轨4内部，当前门板2闭合仪器主体1后，通过转动传动机构3，带动锁死杆7与仪器主体1之间发生插接锁死，在弹簧8的作用下稳定锁死效果，使得提升防爆能力和安全系数，适合高压作业。
[0028]实施例2：
[0029]如图3所示，传动机构3包括转轮301、传动齿302、两组推杆303、齿杆304、两组卡槽305和推块306，传动齿302的正面通过轴杆与转轮301的中心位置固定连接，齿杆304固定连接于推杆303的一侧，齿杆304与传动齿302之间相互啮合，且两组推杆303一侧的齿杆304分别啮合于传动齿302的上下两端，推杆303滑动连接于前门板2的内部，转轮301通过轴承与前门板2转动连接，相邻卡槽305之间的距离与相邻锁死杆7之间的距离相同，推块306呈锐角状，锁死杆7的底部呈斜面状，且推块306的表面与锁死杆7的底面相互贴合，仪器主体1靠近锁死杆7的一端开设有锁孔，且锁死杆7通过弹簧8与仪器主体1之间弹性连接，前门板2的上下两端皆通过滑块滑动连接于滑轨4的内部，且前门板2上下两端的滑块和滑轨4的截面均呈梯形。
[0030]扭转转轮301，转轮301带动传动齿302转动，而两侧的推杆303通过齿杆304与传动齿302啮合，使得两组推杆303对向移动，利用推块306推动锁死杆7的底部，带动上下两端的锁死杆7向前门板2的外侧运动，直至锁死杆7插入仪器主体1的内部，此时锁死杆7的底部与卡槽305之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波消解仪，包括仪器主体(1)，其特征在于：所述仪器主体(1)的前端活动连接有前门板(2)，所述前门板(2)的内部设置有传动机构(3)，所述仪器主体(1)靠近前门板(2)的上下两端开设有滑轨(4)，所述仪器主体(1)的内部设置有转动机构(5)，所述转动机构(5)的内侧插接有消解罐(6)，所述前门板(2)内部靠近传动机构(3)的上下两端皆活动连接有锁死杆(7)，所述锁死杆(7)的顶部固定连接有弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种微波消解仪，其特征在于：所述传动机构(3)包括转轮(301)、传动齿(302)、两组推杆(303)、齿杆(304)、两组卡槽(305)和推块(306)，所述传动齿(302)的正面通过轴杆与转轮(301)的中心位置固定连接，所述齿杆(304)固定连接于推杆(303)的一侧，所述齿杆(304)与传动齿(302)之间相互啮合，且两组推杆(303)一侧的齿杆(304)分别啮合于传动齿(302)的上下两端。3.根据权利要求2所述的一种微波消解仪，其特征在于：所述推杆(303)滑动连接于前门板(2)的内部，所述转轮(301)通过轴承与前门板(2)转动连接，相邻所述卡槽(305)之间的距离与相邻锁死杆(7)之间的距离相同，所述推块(306)呈锐角状。4.根据权利要求3所述的一种微波消解仪，其特征在于：所述锁死杆(7)的底部呈斜面状，且推块(306)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张頔，缪红兵，苏倩，
申请(专利权)人：贵州省煤炭产品质量监督检验院，
类型：新型
国别省市：