便于安装拆卸的轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开的属于轧辊安装技术领域，具体为便于安装拆卸的轧辊，包括支架和轧辊，所述轧辊的两端分别套设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套分别插接在支架的两端，所述支架上设有轴腔，所述轧辊的锟身位于所述轴腔中，所述支架的一端开设有圆通孔，另一端开设有缺口圆通孔和缺口，所述圆通孔的孔径等于所述第一轴套的外径，第一轴套的一端设有圆环；所述缺口圆通孔的孔径等于所述第二轴套的外径，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在支架一端设置圆通孔，另一端开设缺口圆通孔，可将轧辊一端先与支架的一端对接，再通过缺口将轧辊的另一端移入缺口圆通孔中，能够快速完成轧辊与支架之间的安装，提高安装和拆卸效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
便于安装拆卸的轧辊


[0001]本技术涉及轧辊安装
，具体为便于安装拆卸的轧辊。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。传统的轧辊，主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊；轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列；轧辊的分类方法有多种，主要有：(1)按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等；(2)按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；(3)按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等；(4)按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等；(5)按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等。
[0003]传统的轧辊存在的缺陷有：辊颈安装在轴承，再将轴承安装在轴承座中，而辊颈与轴承之间的安装，以及轴承与轴承座之间的安装，都需要使用锤子等工具进行敲击，不仅安装速度慢不够便捷，在敲击的过程中力度掌握不好也会敲坏轧辊或者轴承。

技术实现思路

[0004]鉴于现有便于安装拆卸的轧辊中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供便于安装拆卸的轧辊，解决了现有的轧锟安装机构存在的辊颈安装在轴承，再将轴承安装在轴承座中，而辊颈与轴承之间的安装，以及轴承与轴承座之间的安装，都需要使用锤子等工具进行敲击，不仅安装速度慢不够便捷，在敲击的过程中力度掌握不好也会敲坏轧辊或者轴承的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]便于安装拆卸的轧辊，包括支架和轧辊，所述轧辊的两端分别套设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套分别插接在支架的两端。
[0008]作为本技术所述的便于安装拆卸的轧辊的一种优选方案，其中：所述支架上设有轴腔，所述轧辊的锟身位于所述轴腔中。
[0009]作为本技术所述的便于安装拆卸的轧辊的一种优选方案，其中：所述支架的一端开设有圆通孔，另一端开设有缺口圆通孔和缺口。
[0010]作为本技术所述的便于安装拆卸的轧辊的一种优选方案，其中：所述圆通孔的孔径等于所述第一轴套的外径，第一轴套的一端设有圆环；所述缺口圆通孔的孔径等于所述第二轴套的外径。
[0011]作为本技术所述的便于安装拆卸的轧辊的一种优选方案，其中：所述轧辊的一端设有圆柱状第一销轴，另一端设有第二销轴。
[0012]作为本技术所述的便于安装拆卸的轧辊的一种优选方案，其中：所述第一销轴一体成型设置在轧辊的一端，或者焊接在所述轧辊的一端；所述第二销轴一体成型设置在轧辊的一端，或者焊接在所述轧辊的一端。
[0013]作为本技术所述的便于安装拆卸的轧辊的一种优选方案，其中：所述第二销轴的一端设有扁头部，所述扁头部的厚度小于缺口的开口尺寸，所述扁头部上安装有从动齿轮。
[0014]作为本技术所述的便于安装拆卸的轧辊的一种优选方案，其中：所述第二销轴上套设有垫片，所述垫片位于所述轧辊的锟身和第二轴套之间。
[0015]作为本技术所述的便于安装拆卸的轧辊的一种优选方案，其中：所述支架上的轴腔的对侧设有安装槽和内螺纹孔，所述内螺纹孔和安装槽相连通。
[0016]所述从动齿轮中心处设有扁孔，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮内壁固定连接伺服电机的输出轴，伺服电机安装在所述安装槽内。
[0017]与现有技术相比：
[0018]通过在支架一端设置圆通孔，另一端开设缺口圆通孔，可将轧辊一端先与支架的一端对接，再通过缺口将轧辊的另一端移入缺口圆通孔中，能够快速完成轧辊与支架之间的安装，提高安装和拆卸效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的支架的示意图；
[0021]图3为本技术提供的图1的局部爆炸图；
[0022]图4为本技术提供的图1中A处放大图。
[0023]图中：支架1、轴腔11、圆通孔12、缺口圆通孔13、缺口14、内螺纹孔15、安装槽16、轧辊2、第一销轴21、第二销轴22、扁头部221、第一轴套3、从动齿轮4、扁孔41、第二轴套5、垫片6。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述。
[0025]实施例1：
[0026]本技术提供便于安装拆卸的轧辊，请参阅图1
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4，包括支架1和轧辊2，轧辊2的两端分别套设有第一轴套3和第二轴套5，第一轴套3和第二轴套5分别插接在支架1的两端。
[0027]支架1上设有轴腔11，轧辊2的锟身位于轴腔11中；轴腔11的内壁为弧面状，且轴腔11与轧辊2同轴分布，轴腔11内壁不与轧辊2的辊身接触。
[0028]支架1的一端开设有圆通孔12，另一端开设有缺口圆通孔13和缺口14。
[0029]圆通孔12的孔径等于第一轴套3的外径，第一轴套3的一端设有圆环31；缺口圆通孔13的孔径等于第二轴套5的外径。
[0030]轧辊2的一端设有圆柱状第一销轴21，与内腔为圆柱状的第一轴套3相匹配，另一端设有第二销轴22，第二销轴22的直径等于第二轴套5的内径。
[0031]第一销轴21一体成型设置在轧辊2的一端，或者焊接在轧辊2的一端；第二销轴22一体成型设置在轧辊2的一端，或者焊接在轧辊2的一端。
[0032]第二销轴22的一端设有扁头部221，扁头部221的厚度小于缺口14的开口尺寸，扁头部221上安装有从动齿轮4。
[0033]第二销轴22上套设有垫片6，垫片6位于轧辊2的锟身和第二轴套5之间。
[0034]支架1上的轴腔11的对侧设有安装槽16和内螺纹孔15，内螺纹孔15和安装槽16相连通；安装槽16一方面能够安装电机，另一方面能够与机架进行对接，并且通过内螺纹孔15用螺栓与机连接。
[0035]在具体使用时，将第一轴套3较细的一端从轴腔11内插入圆通孔12中，将垫片6套在第二销轴22上，将轧辊2的第一销轴21插入第一轴套3内，调整轧辊2的位置使扁头部221穿过缺口14，使第二销轴22为与缺口圆通孔13内，再将第二轴套5套设在第二销轴22上，将从动齿轮4套在第二销轴22的扁头部221上，至此完成轧辊2的安装。
[0036]实施例2：
[0037]与实施例1不同的是：从动齿轮4中心处设有扁孔41，从动齿轮4啮合连接有主动齿轮(图中未示出)，主动齿轮内壁固定连接伺服电机(图中未示出)的输出轴，伺服电机(图中未示出)安装在安装槽16内。
[0038]在具体使用时，将第一轴套3较细的一端从轴腔11内插入圆通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于安装拆卸的轧辊，包括支架(1)和轧辊(2)，其特征在于：所述轧辊(2)的两端分别套设有第一轴套(3)和第二轴套(5)，所述第一轴套(3)和第二轴套(5)分别插接在支架(1)的两端。2.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的轧辊，其特征在于，所述支架(1)上设有轴腔(11)，所述轧辊(2)的锟身位于所述轴腔(11)中。3.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的轧辊，其特征在于，所述支架(1)的一端开设有圆通孔(12)，另一端开设有缺口圆通孔(13)和缺口(14)。4.根据权利要求3所述的便于安装拆卸的轧辊，其特征在于，所述圆通孔(12)的孔径等于所述第一轴套(3)的外径，第一轴套(3)的一端设有圆环(31)；所述缺口圆通孔(13)的孔径等于所述第二轴套(5)的外径。5.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的轧辊，其特征在于，所述轧辊(2)的一端设有圆柱状第一销轴(21)，另一端设有第二销轴(22)。6.根据权利要求5所述的便于安装拆卸的轧辊，其特征在于，所述第一销轴(21)一体成型设置在轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔利嘉，崔发祥，邹健，
申请(专利权)人：常州宝隆冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：