本实用新型专利技术公开了一种电解锰粉真空制料装置，涉及电解锰领域，包括制料机主体，所述制料机主体的上方设置有进料口，且进料口的下方连接有第一进料管，所述第一进料管的底部设置有凹槽口，且第一进料管的外侧固定有阻力板，所述阻力板的外侧连接有第一缓冲弹簧，所述凹槽口放入内侧设置有滑动板，且凹槽口的下方设置有第二进料管。本实用新型专利技术达到了将原材料进行挤压，碾碎的目的，且达到了对于装置内部零件的保护，通过滑动板的倾斜度，以及凹槽口的凹槽状态以此达到将重力球快速汇集，并且滑落至第二进料管内侧，且通过第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧，以此减少重力球所产生的冲击力。以此减少重力球所产生的冲击力。以此减少重力球所产生的冲击力。
【技术实现步骤摘要】
一种电解锰粉真空制料装置
[0001]本技术涉及电解锰领域，具体为一种电解锰粉真空制料装置。
技术介绍
[0002]电解金属锰是制造四氧化三锰的主要材料，另外由于纯度高，杂质少，是生产不锈钢、高轻度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条，铁氧体，永磁合金元素。及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料。
[0003]金属粉末的制作有电解法、雾化法、球磨法，都是物理变化，所以电解锰就是锰粉。
[0004]现有的电解锰制作装置不便于对于设备内部的零件进行保护，且不便于实现真空制作，容易造成安全隐患，并且现有的电解锰制作装置对于锰粉的制作成品收集不完整，造成资源浪费。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种电解锰粉真空制料装置，以解决上述
技术介绍
中提到的的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解锰粉真空制料装置，包括制料机主体，所述制料机主体的上方设置有进料口，且进料口的下方连接有第一进料管，所述第一进料管的底部设置有凹槽口，且第一进料管的外侧固定有阻力板，所述阻力板的外侧连接有第一缓冲弹簧，所述凹槽口放入内侧设置有滑动板，且凹槽口的下方设置有第二进料管，所述第二进料管的内部设置有重力球，所述制料机主体的中间设置有转动筒，且转动筒的内侧连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定有固定块，且转动杆的外侧连接有转动环，所述转动杆的底部设置有转动轴，且转动轴的下方设置有转动电机，所述转动电机的两侧设置有落料口，且落料口的外侧连接有第二缓冲弹簧，所述第二进料管的内侧设置有细孔滤网，且细孔滤网的外侧连接有真空机，所述制料机主体的下方设置有出料口，且制料机主体的底部固定有支撑柱。
[0007]通过采用上述技术方案，通过真空机将制料机主体内部的气流抽取，达到了在制作电解锰的过程中使制作空间变成真空状态，以此提高生产安全，减少安全隐患，通过第二缓冲弹簧的设定，减少了重力球在落下时对于第二进料管的冲击力，达到了再生产电解锰时对于装置内部的零部件进行保护，以此增大装置整体的使用寿命。
[0008]本技术进一步设置为，所述凹槽口与滑动板之间为焊接装置，且滑动板相两侧倾斜30
°
，并且凹槽口关于制料机主体呈轴对称结构。
[0009]通过采用上述技术方案，凹槽口与滑动板之间为焊接装置，且滑动板相两侧倾斜30
°
，滑动板的倾斜状态。以便于将重力球滑动至凹槽口内部，凹槽口的凹槽状态以便于快速将重力球汇集与第二进料管内侧，以此加快工作效率。
[0010]本技术进一步设置为，所述阻力板与第一缓冲弹簧之间紧密贴合，且第一缓冲弹簧等间距分布于阻力板的外侧，并且设置有3个。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一缓冲弹簧等间距分布于阻力板的外侧，以此减少对于从滑动板滑落的重力球对于制料机主体的冲击力，以此对于制料机主体内部进行保护，达到增大装置的使用寿命。
[0012]本技术进一步设置为，所述转动杆与转动轴之间为转动安装结构，且转动杆与转动环之间紧密贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，通过转动杆与转动轴之间为转动安装结构，达到带动转动环的转动，同时将重力球从制料机主体的内侧带动至制料机主体的上方，以此循环工作。
[0014]本技术进一步设置为，所述转动杆与固定块之间为电焊连接，且固定块等间距分布于转动杆的外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，通过转动杆与固定块之间为电焊连接，以便于将在转动环上的重力球进行固定，避免由于重力造成重力球从转动环上滑落。
[0016]本技术进一步设置为，所述落料口关于制料机主体呈中心对称结构，且落料口与出料口之间紧密贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，通过落料口关于制料机主体呈中心对称结构，将被第二进料管内部的重力球击碎的原料进行筛选，为达到口径的原料会继续冲击，直至达到需求直径才可以通过落料口的口径。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置凹槽口,阻力板,第一缓冲弹簧，滑动板和第二缓冲弹簧，达到了将原材料进行挤压，碾碎的目的，且达到了对于装置内部零件的保护，通过滑动板的倾斜度，以及凹槽口的凹槽状态以此达到将重力球快速汇集，并且滑落至第二进料管内侧，且通过第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧，以此减少重力球所产生的冲击力。
[0020]2、本技术通过设置转动杆,固定块,转动环和转动轴，达到了将由第二进料管落下的重力球移动至制料机主体的上方，之后通过滑动板，构成循环工作，通过转动杆与转动轴之间的转动安装结构，带动转动环的转动，此时将转动环上的重力球转动至制料机主体的上方，此时的固定块对于转动环表面的重力球加以固定，避免由于重力造成重力球向下滑动。
附图说明
[0021]图1为本技术的主体结构示意图；
[0022]图2为本技术的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、制料机主体；2、进料口；3、第一进料管；4、凹槽口；5、阻力板；6、第一缓冲弹簧；7、滑动板；8、第二进料管；9、重力球；10、转动筒；11、转动杆；12、固定块；13、转动环；14、转动轴；15、转动电机；16、落料口；17、第二缓冲弹簧；18、细孔滤网；19、真空机；20、出料口；21、支撑柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种电解锰粉真空制料装置，如图所示1
‑
4，包括制料机主体1，所述制料机主体1的上方设置有进料口2，且进料口2的下方连接有第一进料管3，所述第一进料管3的底部设置有凹槽口4，且第一进料管3的外侧固定有阻力板5，所述阻力板5的外侧连接有第一缓冲弹簧6，所述凹槽口4放入内侧设置有滑动板7，且凹槽口4的下方设置有第二进料管8，所述第二进料管8的内部设置有重力球9，所述制料机主体1的中间设置有转动筒10，且转动筒10的内侧连接有转动杆11，所述转动杆11的外侧固定有固定块12，且转动杆11的外侧连接有转动环13，所述转动杆11的底部设置有转动轴14，且转动轴14的下方设置有转动电机15，所述转动电机15的两侧设置有落料口16，且落料口16的外侧连接有第二缓冲弹簧17,达到了将原材料进行挤压，碾碎的目的，且达到了对于装置内部零件的保护，通过滑动板7的倾斜度，以及凹槽口4的凹槽状态以此达到将重力球9快速汇集，并且滑落至第二进料管8内侧，且通过第一缓冲弹簧6与第二缓冲弹簧17，以此减少重力球所产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解锰粉真空制料装置，包括制料机主体（1），其特征在于：所述制料机主体（1）的上方设置有进料口（2），且进料口（2）的下方连接有第一进料管（3），所述第一进料管（3）的底部设置有凹槽口（4），且第一进料管（3）的外侧固定有阻力板（5），所述阻力板（5）的外侧连接有第一缓冲弹簧（6），所述凹槽口（4）放入内侧设置有滑动板（7），且凹槽口（4）的下方设置有第二进料管（8），所述第二进料管（8）的内部设置有重力球（9），所述制料机主体（1）的中间设置有转动筒（10），且转动筒（10）的内侧连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的外侧固定有固定块（12），且转动杆（11）的外侧连接有转动环（13），所述转动杆（11）的底部设置有转动轴（14），且转动轴（14）的下方设置有转动电机（15），所述转动电机（15）的两侧设置有落料口（16），且落料口（16）的外侧连接有第二缓冲弹簧（17），所述第二进料管（8）的内侧设置有细孔滤网（18），且细孔滤网（18）的外侧连接有真空机（19），所述制料机主体（1）的下方设置有出料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇鹤，
申请(专利权)人：四会市鸿达金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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