一种连帮鞋底注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋底注塑成型领域，特别涉及一种连帮鞋底注塑机，包括转盘、模具、第一升降机构、鞋楦、第二升降机构，所述模具包括底模、中框，所述底模固定设于转盘上，所述中框可拆卸的设于底模上，所述第一升降机构与可拆卸鞋楦连接并用于驱动鞋楦朝模具方向上下升降；第二升降机构包括驱动件、连接杆、压紧件，所述驱动件设于转盘上，所述连接杆设于驱动件上，且连接杆的位置处于模具外侧，所述压紧件设于连接杆上端，所述压紧件朝向中框上方延伸设置，所述驱动件用于驱动连接杆上下升降，使压紧件在向下压紧于中框上与向上远离中框之间改变。改变。改变。

【技术实现步骤摘要】
一种连帮鞋底注塑机


[0001]本技术涉及鞋底注塑成型领域，特别涉及一种连帮鞋底注塑机。

技术介绍

[0002]连帮注射机是一种通过注塑方式成型鞋底，且同时使鞋底与鞋面连接的制鞋设备。内注机是连帮注射机的一种常规机型，现有的底模通常包括可离合的左模和右模。采用现有的模具注射出的鞋底存在如下问题：左模和右模拼接位置将会在鞋底的前端和后端形成纵向分模线，纵向分模线较为明显，影响了鞋底的美观性。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种连帮鞋底注塑机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种连帮鞋底注塑机，包括转盘、模具、第一升降机构、鞋楦、第二升降机构，所述模具包括底模、中框，所述底模固定设于转盘上，所述中框可拆卸的设于底模上，所述第一升降机构与可拆卸鞋楦连接并用于驱动鞋楦朝模具方向上下升降；
[0005]第二升降机构包括驱动件、连接杆、压紧件，所述驱动件设于转盘上，所述连接杆设于驱动件上，且连接杆的位置处于模具外侧，所述压紧件设于连接杆上端，所述压紧件朝向中框上方延伸设置，所述驱动件用于驱动连接杆上下升降，使压紧件在向下压紧于中框上与向上远离中框之间改变。
[0006]进一步的，所述驱动件设于转盘下端，所述连接杆与驱动件连接并向上贯穿转盘设置。
[0007]进一步的，所述连接杆设有四根，且两两一组设于模具两外侧，所述压紧件为朝向模具方向延伸设置的凸出块，一连接杆上固定设置一凸出块，通过驱动件可让凸出块向下压紧于中框顶部。
[0008]进一步的，所述连接杆设有两根，且分别设于模具两外侧，所述压紧件为朝向模具方向延伸设置的凸出块，一连接杆上固定设置一凸出块，通过驱动件可让凸出块向下压紧于中框顶部。
[0009]进一步的，所述连接杆设有四根，且两两一组设于模具两外侧，所述压紧件为一横板，所述横板两端分别连接于一侧的两连接杆上端，且横板一侧朝中框内延伸设置。
[0010]进一步的，所述连接杆设有两根，且分别设于模具两外侧，所述压紧件为一横板，所述横板中段位置固定设于连接杆上端，且横板一侧朝中框内延伸设置。
[0011]进一步的，所述驱动件设有两个且分别设于底模两侧，所述连接杆设有两根，一驱动件与一连接杆连接，所述压紧件包括延伸板、压杆，所述延伸板固定设于连接杆上端且朝中框上方延伸设置，所述压杆设于延伸板一端且位于中框上方，通过两侧驱动件驱动连接杆向下移动使压杆可压紧于中框上。
[0012]进一步的，所述底模上设有鞋型槽，所述中框上设有鞋型孔，所述第一升降机构可
驱动鞋楦穿过鞋型孔进入鞋型槽内。
[0013]进一步的，所述驱动件为油缸。
[0014]进一步的，还包括内注射机，所述内注射机设于转盘外侧。
[0015]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种连帮鞋底注塑机具有以下优点：
[0016]模具分成底模与中框上下设置，取代现有通过左右分模的模具，有效避免了出现纵向分模线的问题，并通过压紧件压紧于中框上，使得合模状态下底模与中框两者之间的紧密程度更好；
[0017]设置驱动件来驱动压紧件上下升降，使得通过上下升降来改变压紧件在压紧于中框或远离中框之间改变，方便控制，提高工作效率，且可靠性更高；
[0018]第一升降机构的作用在于带动鞋楦上下移动，使鞋楦可进入到鞋型槽内并完成注塑动作。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例一中框压紧于底模上状态示意图。
[0020]图2为本技术实施例一中框远离底模状态示意图。
[0021]图3为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0022]图4为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0023]图5为本技术实施例一压紧件剖视结构示意图。
[0024]图6为本技术实施例二压紧件剖视结构示意图。
[0025]图7为本技术实施例三压紧件剖视结构示意图。
[0026]图8为本技术实施例四压紧件剖视结构示意图。
[0027]图9为本技术实施例五结构示意图。
[0028]图中标识对应如下：1、转盘；2、模具；21、底模；211、鞋型槽；22、中框；221、鞋型孔；3、第一升降机构；4、鞋楦；5、第二升降机构；51、驱动件；52、连接杆；53、压紧件；531、凸出块；532、横板；533、延伸板；534、压杆；6、内注射机。
具体实施方式
[0029]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0030]参照图1至图9所示一种连帮鞋底注塑机，包括转盘1、模具2、第一升降机构3、鞋楦4、第二升降机构5。
[0031]实施例一，模具2包括底模21、中框22，所述底模21固定设于转盘1内，所述中框22可拆卸的设于底模21上，所述第一升降机构3设于转盘1上，所述第一升降机构3与鞋楦4可拆卸连接并用于驱动鞋楦4朝模具2方向上下升降；所述底模21上设有鞋型槽211，所述中框22上设有鞋型孔221，所述第一升降机构3可驱动鞋楦4穿过鞋型孔221进入鞋型槽211内。
[0032]第二升降机构5包括驱动件51、连接杆52、压紧件53，所述驱动件51设于转盘1下方，所述连接杆52设于驱动件51上并向上穿过转盘1设置，且连接杆52的位置处于模具2外侧，所述压紧件53设于连接杆52上端，所述压紧件53朝向中框22方向延伸设置，所述驱动件51用于驱动连接杆52上下升降，使压紧件53在向下压紧于中框22上与向上远离中框22之间
改变；所述压紧件53压紧于中框22上状态下，底模21与中框22之间的紧密程度更好，所述压紧件53向上远离中框22状态下，中框22处于可活动的状态。
[0033]连接杆52设有四根，且两两一组设于模具2两外侧，所述压紧件53为朝向模具2方向延伸设置的凸出块531，一连接杆52上固定设置一凸出块531，通过驱动件51可让凸出块531向下压紧于中框22顶部，从而使中框22被压紧于底模21顶面。
[0034]内注射机6，所述内注射机6设于转盘1外侧，通过内注射机6沿鞋楦4注入注塑材料至鞋型槽211内；所述驱动件51为油缸。
[0035]实施例二，连接杆52设有两根，且分别设于模具2两外侧，所述压紧件53为朝向模具2方向延伸设置的凸出块531，一连接杆52上固定设置一凸出块531，通过驱动件51可让凸出块531向下压紧于中框22顶部，从而使中框22被压紧于底模21顶面。与实施例一的区别在于连接杆52的数量不同。
[0036]实施例三，连接杆52设有四根，且两两一组设于模具2两外侧，所述压紧件53为一横板532，所述横板532两端分别连接于一侧的两连接杆52上端，且横板532一侧朝中框22内延伸设置，使得通过横板532下表面来压紧于中框22上使中框22被压紧于底模21顶面；与实施例一、二的区别在于压紧件53的结构不同。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连帮鞋底注塑机，包括转盘，其特征在于：还包括模具、第一升降机构、鞋楦、第二升降机构，所述模具包括底模、中框，所述底模固定设于转盘上，所述中框可拆卸的设于底模上，所述第一升降机构与可拆卸鞋楦连接并用于驱动鞋楦朝模具方向上下升降；第二升降机构包括驱动件、连接杆、压紧件，所述驱动件设于转盘上，所述连接杆设于驱动件上，且连接杆的位置处于模具外侧，所述压紧件设于连接杆上端，所述压紧件朝向中框上方延伸设置，所述驱动件用于驱动连接杆上下升降，使压紧件在向下压紧于中框上与向上远离中框之间改变。2.根据权利要求1所述一种连帮鞋底注塑机，其特征在于：所述驱动件设于转盘下端，所述连接杆与驱动件连接并向上贯穿转盘设置。3.根据权利要求2所述一种连帮鞋底注塑机，其特征在于：所述连接杆设有四根，且两两一组设于模具两外侧，所述压紧件为朝向模具方向延伸设置的凸出块，一连接杆上固定设置一凸出块，通过驱动件可让凸出块向下压紧于中框顶部。4.根据权利要求2所述一种连帮鞋底注塑机，其特征在于：所述连接杆设有两根，且分别设于模具两外侧，所述压紧件为朝向模具方向延伸设置的凸出块，一连接杆上固定设置一凸出块，通过驱动件可让凸出块向下压紧于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志权，徐启春，
申请(专利权)人：福建省中通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：