一种双滑块的模具延迟抽芯结构制造技术

一种双滑块的模具延迟抽芯结构，包括面板、热流道板、A板、B板、先抽芯组件和延迟抽芯组件，所述先抽芯组件和延迟抽芯组件设置在A板和B板之间；其中，所述延迟抽芯组件包括滑块一、直导柱和斜导柱一，所述直导柱和斜导柱一连接为一起，并且直导柱和斜导柱一之间呈V字形设置，所述直导柱沿模具的开合模方向设置，所述直导柱和斜导柱一均与滑块一滑动连接。实用新型专利技术所述的双滑块的模具延迟抽芯结构，具有如下优点：1.通常油缸体积较大且对油缸运动顺序要求较高不利于在多穴模具上实现，此结构能有效解决此问题。2.优化后结构能有效避免油缸结构容易产生油污导致产品外观面缺陷的问题。3.此结构后期模具保养费用低。3.此结构后期模具保养费用低。3.此结构后期模具保养费用低。

【技术实现步骤摘要】
一种双滑块的模具延迟抽芯结构


[0001]本技术属于先进生产制造及自动化
，具体地，涉及一种双滑块的模具延迟抽芯结构。

技术介绍

[0002]如图1所示的产品，在图中箭头方向A和B的两个方向上均设有倒扣，通常情况下在结构中如果要设计的油缸脱离定模抽芯滑块势必导致产品的排位加大在对应注塑机中产品产量变少，如要达到要求的产量需要加大模具更换大型注塑机，对于外观要求很高的汽车类模具使用油缸容易导致产品外观油污对产品质量带来不利的因素无法达到客户满意的要求。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种双滑块的模具延迟抽芯结构，解决了现有技术中的双方向倒扣抽芯的结构中，采用油缸进行抽芯只能增加模具结构，造成生产成本较高的问题。
[0004]技术方案：本技术提供了一种双滑块的模具延迟抽芯结构，包括面板、热流道板、A板、B板、先抽芯组件和延迟抽芯组件，所述面板、热流道板、A板和B板按照由上至下的顺序设置，所述先抽芯组件和延迟抽芯组件设置在A板和B板之间；其中，所述延迟抽芯组件包括滑块一、直导柱和斜导柱一，所述直导柱和斜导柱一连接为一起，并且直导柱和斜导柱一之间呈V字形设置，所述直导柱沿模具的开合模方向设置，所述直导柱和斜导柱一均与滑块一滑动连接。本技术双滑块的模具延迟抽芯结构，对于结构复杂外观要求较高的汽车类模具利用优化滑块结构使不同方向的倒扣顺序出模，优化后节约了油缸结构，模具实际尺寸得到优化，同一大小的模具生产的产品数量大幅增加，有效的解决了在对产品产量要求较大又追求小型号注塑机量产节约成本的要求，注塑机台利用效率都得到了极大的提升。为企业和客户端赢得竞争优势。
[0005]进一步的，上述的双滑块的模具延迟抽芯结构，所述滑块一上设有通孔一，所述通孔一下端部的内壁上设有倾斜面一，所述直导柱贯穿通孔一，所述斜导柱一与倾斜面一相接触。
[0006]进一步的，上述的双滑块的模具延迟抽芯结构，所述滑块一上连接有滑块镶件和滑块镶针，所述滑块镶件和滑块镶针之间设有成型间隙，所述成型间隙用于成型产品，所述滑块镶件与产品的外壁相接触，所述滑块镶针设置在产品的倒扣一内。
[0007]进一步的，上述的双滑块的模具延迟抽芯结构，所述先抽芯组件包括斜导柱二、斜导柱座二、滑块座二、滑块镶件二和镶针二，所述斜导柱座二和A板连接，所述斜导柱二的上端部和斜导柱座二连接，所述滑块座二设置在B板上，所述滑块镶件二和镶针二均与滑块座二连接，所述斜导柱二和滑块座二滑动连接，所述滑块镶件二和产品的外壁相接触，所述镶针二插入产品的倒扣二内。
[0008]进一步的，上述的双滑块的模具延迟抽芯结构，所述滑块座二上设有通孔二，所述斜导柱二和通孔二均倾斜设置，并且斜导柱二和通孔二滑动连接。
[0009]进一步的，上述的双滑块的模具延迟抽芯结构，所述斜导柱座二的上端部设有通孔三，所述通孔三的上端部设有凹台一，所述斜导柱二的上端部设有凸台一，所述斜导柱二贯穿通孔三，并且凸台一与凹台一相接触。
[0010]进一步的，上述的双滑块的模具延迟抽芯结构，所述直导柱的上端部通过螺钉和A板固定连接。
[0011]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的双滑块的模具延迟抽芯结构，优化斜导块使抽芯运动延迟，利用脱模顺序时间差从而达到不同角度抽芯正常出模。为产品的品质带来更合理的方向，为客户提供合格产品。
[0012]技术所述的双滑块的模具延迟抽芯结构，具有如下优点：
[0013]1.通常油缸体积较大且对油缸运动顺序要求较高不利于在多穴模具上实现，此结构能有效解决此问题。
[0014]2.优化后结构能有效避免油缸结构容易产生油污导致产品外观面缺陷的问题。（通常有高要求的外观件需要避免使用油缸）
[0015]3.此结构后期模具保养费用低。
[0016]此结构的开发成功能有效解决多穴产品（4穴）使用油缸导致模具过大成本过高，且多穴模具油缸控制过于繁琐的问题。为公司节约了成本并且使企业竞争力大大增强。
附图说明
[0017]图1为本技术所述产品的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述双滑块的模具延迟抽芯结构的结构示意图；
[0019]图3为本技术所述延迟抽芯组件合模时的结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中B处的局部放大图；
[0021]图5为本技术所述延迟抽芯组件开模时的结构示意图；
[0022]图6为本技术所述先抽芯组件合模时的结构示意图；
[0023]图7为本技术图6中C处的局部放大图；
[0024]图8为本技术所述先抽芯组件开模时的结构示意图。
[0025]图中：面板1、热流道板2、A板3、B板4、先抽芯组件5、斜导柱二51、斜导柱座二52、滑块座二53、滑块镶件二54、镶针二55、通孔二56、通孔三57、凹台一58、凸台一59、延迟抽芯组件7、滑块一71、直导柱72、斜导柱一73、通孔一74、倾斜面一75、滑块镶件76、滑块镶针77、成型间隙78。
具体实施方式实施例
[0026]如图2、3所示的双滑块的模具延迟抽芯结构，包括面板1、热流道板2、A板3、B板4、先抽芯组件5和延迟抽芯组件7，所述面板1、热流道板2、A板3和B板4按照由上至下的顺序设置，所述先抽芯组件5和延迟抽芯组件7设置在A板3和B板4之间。
[0027]其中，如图2、3所示的3
‑
5延迟抽芯组件7包括滑块一71、直导柱72和斜导柱一73，所述直导柱72和斜导柱一73连接为一起，并且直导柱72和斜导柱一73之间呈V字形设置，所述直导柱72沿模具的开合模方向设置，所述直导柱72和斜导柱一73均与滑块一71滑动连接。所述直导柱72的上端部通过螺钉和A板3固定连接。所述滑块一71上设有通孔一74，所述通孔一74下端部的内壁上设有倾斜面一75，所述直导柱72贯穿通孔一74，所述斜导柱一73与倾斜面一75相接触。所述滑块一71上连接有滑块镶件76和滑块镶针77，所述滑块镶件76和滑块镶针77之间设有成型间隙78，所述成型间隙78用于成型产品，所述滑块镶件76与产品的外壁相接触，所述滑块镶针77设置在产品的倒扣一内。
[0028]如图6
‑
8所示的先抽芯组件5包括斜导柱二51、斜导柱座二52、滑块座二53、滑块镶件二54和镶针二55，所述斜导柱座二52和A板3连接，所述斜导柱二51的上端部和斜导柱座二52连接，所述滑块座二53设置在B板4上，所述滑块镶件二54和镶针二55均与滑块座二53连接，所述斜导柱二51和滑块座二53滑动连接，所述滑块镶件二54和产品的外壁相接触，所述镶针二55插入产品的倒扣二内。所述滑块座二53上设有通孔二56，所述斜导柱二51和通孔二56均倾斜设置，并且斜导柱二51和通孔二56滑动连接。所述斜导柱座二52的上端部设有通孔三57，所述通孔三57的上端部设有凹台一58，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双滑块的模具延迟抽芯结构，其特征在于：包括面板（1）、热流道板（2）、A板（3）、B板（4）、先抽芯组件（5）和延迟抽芯组件（7），所述面板（1）、热流道板（2）、A板（3）和B板（4）按照由上至下的顺序设置，所述先抽芯组件（5）和延迟抽芯组件（7）设置在A板（3）和B板（4）之间；其中，所述延迟抽芯组件（7）包括滑块一（71）、直导柱（72）和斜导柱一（73），所述直导柱（72）和斜导柱一（73）连接为一起，并且直导柱（72）和斜导柱一（73）之间呈V字形设置，所述直导柱（72）沿模具的开合模方向设置，所述直导柱（72）和斜导柱一（73）均与滑块一（71）滑动连接。2.根据权利要求1所述的双滑块的模具延迟抽芯结构，其特征在于：所述滑块一（71）上设有通孔一（74），所述通孔一（74）下端部的内壁上设有倾斜面一（75），所述直导柱（72）贯穿通孔一（74），所述斜导柱一（73）与倾斜面一（75）相接触。3.根据权利要求1或2所述的双滑块的模具延迟抽芯结构，其特征在于：所述滑块一（71）上连接有滑块镶件（76）和滑块镶针（77），所述滑块镶件（76）和滑块镶针（77）之间设有成型间隙（78），所述成型间隙（78）用于成型产品，所述滑块镶件（76）与产品的外壁相接触，所述滑块镶针（77）设置在产品的倒扣一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬永龙，施沫村，
申请(专利权)人：爱威电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：