本申请公开了一种烘丝机断料后物料的烘后水分控制方法及装置，烘后水分控制方法，包括：响应于烘丝机断料，开始计时；响应于计时达到补水滞后时间，依据补水流量函数向烘丝机的筒体补水；其中，补水流量函数对应的补水曲线的切线斜率随补水时间的增大而减小。本申请在烘丝机断料后设置了补水滞后时间以消耗筒体内的热量过剩，随后通过切线斜率逐渐变小的补水流量函数进行补水，使得补水流量与烘丝机断料后筒体内部热量消耗特性匹配，更精准地提高出口烟丝含水率的稳定性。出口烟丝含水率的稳定性。出口烟丝含水率的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种烘丝机断料后物料的烘后水分控制方法及装置
[0001]本申请涉及卷烟生产
，更具体地，涉及一种烘丝机断料后物料的烘后水分控制方法及装置。
技术介绍
[0002]在烟丝加工过程中作为卷烟制丝关键加工工序的滚筒烘丝过程，是通过蒸气加热的筒壁和热风为烟丝提供干燥热源，其控制系统主要包括蒸汽压力控制系统、热风温度控制系统、筒体转速控制系统。滚筒烘丝过程以筒壁干燥为主，筒壁温度是通过调节蒸气薄膜阀调控蒸气压力来控制的。对热风温度的控制是通过热风回路中的加热器或冷热风门来控制的。烘丝含水率一般使用蒸气回路控制，即对筒壁蒸气压力或热风换热器实施双闭环串级控制，控制筒壁或热风温度使出口烟丝含水率达到工艺要求。
[0003]在工作过程中，存在由于突发情况导致烘丝机断料的情况，而烘丝机的滚筒具有较大热容，造成烘丝机进出口烟丝的“料尾”出现水分过干的问题，即烘丝机“干尾”现象，这是烟草行业目前面临的普遍问题。“干尾”的产生使得烟丝中化学成分也随着水分损失而发生显著变化，造成烟丝香气质、香气量降低、杂气增多、细腻程度降低、刺激性增强、干燥感增加、和干净程度降低等。除此之外，“干尾”经过后序加工造碎率较高，极大降低了产品加工质量、感官质量以及产品加工的均匀一致性，增加了烟丝原料的消耗。
[0004]近年来，随着烟草企业对生产过程的控制要求不断提高，尽可能地降低叶丝干燥加工过程中产生的“干尾”烟丝量,是卷烟企业提质降耗的重要目标之一。目前，为了减少“干尾”烟丝量，较为普遍的方法是通过对干燥时段划分及筒内留存时间和经验补水进行控制，提高出口烟丝含水率的稳定性。
[0005]HAUNI原厂KLD
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1型(烘梗丝)烘丝机在断料后，采用的加水补偿方法是选用一次函数固定斜率的锯齿波进行加水补偿，如图1所示的锯齿波加水补偿函数。构建该锯齿波补水流量函数的三个参数分别为开始补水时间、补水流量斜率、持续补水时间，上述三个均在调试阶段根据经验进行固化。
[0006]但是，上述的函数曲线形状不符合烘丝机断料后筒体内部热量过剩需要冷却补偿的特性曲线形状。
[0007]并且，在滚筒干燥过程中，“干尾”受筒壁温度、热风温度等综合因素的影响，如果仅调控单个影响因素很难高效去控制“干尾”。
[0008]另外，上述方案以经验为主，固化的参数无法持续有效地适应各种烘丝机断料的复杂工况，因此还需要一种能不断自动优化、修正参数的方法。
技术实现思路
[0009]本申请提供一种烘丝机断料后物料的烘后水分控制方法及装置，在烘丝机断料后设置了补水滞后时间以消耗筒体内的热量过剩，随后通过切线斜率逐渐变小的补水流量函数进行补水，使得补水流量与烘丝机断料后筒体内部热量消耗特性匹配，更精准地提高出
口烟丝含水率的稳定性。
[0010]本申请提供了一种烘丝机断料后物料的烘后水分控制方法，包括：
[0011]响应于烘丝机断料，开始计时；
[0012]响应于计时达到补水滞后时间，依据补水流量函数向烘丝机的筒体补水；
[0013]其中，补水流量函数对应的补水曲线的切线斜率随补水时间的增大而减小。
[0014]优选地，烘后水分控制方法还包括：
[0015]响应于计时达到补水滞后时间，依据筒壁温度调整函数控制筒体的筒壁温度。
[0016]优选地，烘后水分控制方法还包括：
[0017]响应于计时达到补水滞后时间，依据热风温度调整函数控制输入筒体的热风温度。
[0018]优选地，补水流量函数的参数包括补水滞后时间、补水时间、补水曲线的包络总面积以及补水曲线的极值相关。
[0019]优选地，烘后水分控制方法还包括对补水流量函数进行实时优化。
[0020]优选地，对补水流量函数进行实时优化，具体包括：
[0021]依据烘丝机断料后物料的实时出口水分数据制作实时烘后水分曲线；
[0022]依据实时烘后水分曲线与标准烘后水分曲线之间的差异对补水流量函数的参数进行修正，获得修正后的补水流量函数。
[0023]本申请提供一种烘丝机断料后物料的烘后水分控制装置，包括计时模块和补水模块；
[0024]计时模块用于响应于烘丝机断料，开始计时；
[0025]补水模块用于响应于计时达到补水滞后时间，依据补水流量函数向烘丝机的筒体补水；
[0026]其中，补水流量函数对应的补水曲线的切线斜率随补水时间的增大而减小。
[0027]优选地，烘后水分控制装置还包括筒壁温度控制模块，筒壁温度控制模块用于响应于计时达到补水滞后时间，依据筒壁温度调整函数控制筒体的筒壁温度。
[0028]优选地，烘后水分控制装置还包括热风温度控制模块，热风温度控制模块用于响应于计时达到补水滞后时间，依据热风温度调整函数控制输入筒体的热风温度。
[0029]优选地，烘后水分控制装置还包括优化模块，优化模块用于对补水流量函数进行实时优化。
[0030]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0031]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0032]图1为现有技术的锯齿波加水补偿函数的示意图；
[0033]图2为烘丝机断料后筒体内剩余物料重量曲线的示意图；
[0034]图3为烘丝机断料后进入筒体的物料重量曲线的示意图；
[0035]图4为本申请提供的烘丝机断料后物料的烘后水分控制方法的流程图；
[0036]图5为本申请提供的补水曲线的示意图；
[0037]图6为本申请提供的筒壁温度调整曲线的示意图；
[0038]图7为本申请提供的热风温度调整曲线的示意图；
[0039]图8为本申请提供的标准烘后水分曲线的示意图；
[0040]图9为本申请提供的对补水滞后时间进行修正的一个实施例的示意图；
[0041]图10为本申请提供的对补水滞后时间进行修正的另一个实施例的示意图；
[0042]图11为本申请提供的对补水曲线的包络总面积进行修正的示意图；
[0043]图12为本申请提供的对补水曲线的极值进行修正的示意图；
[0044]图13为本申请提供的标准烘后水分曲线的曲线面积的示意图；
[0045]图14为本申请提供的实时烘后水分曲线的曲线面积的示意图；
[0046]图15为本申请提供的烘丝机断料后物料的烘后水分控制装置的结构示意图。
具体实施方式
[0047]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0048]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0049]对于相关领域普通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘丝机断料后物料的烘后水分控制方法，其特征在于，包括：响应于烘丝机断料，开始计时；响应于计时达到补水滞后时间，依据补水流量函数向烘丝机的筒体补水；其中，所述补水流量函数对应的补水曲线的切线斜率随补水时间的增大而减小。2.根据权利要求1所述的烘丝机断料后物料的烘后水分控制方法，其特征在于，还包括：响应于计时达到补水滞后时间，依据筒壁温度调整函数控制所述筒体的筒壁温度。3.根据权利要求1或2所述的烘丝机断料后物料的烘后水分控制方法，其特征在于，还包括：响应于计时达到补水滞后时间，依据热风温度调整函数控制输入所述筒体的热风温度。4.根据权利要求1所述的烘丝机断料后物料的烘后水分控制方法，其特征在于，所述补水流量函数的参数包括所述补水滞后时间、补水时间、所述补水曲线的包络总面积以及所述补水曲线的极值相关。5.根据权利要求4所述的烘丝机断料后物料的烘后水分控制方法，其特征在于，还包括对所述补水流量函数进行实时优化。6.根据权利要求5所述的烘丝机断料后物料的烘后水分控制方法，其特征在于，对所述补水流量函数进行实时优化，具体包括：依据烘丝机断料后物料的实时...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭奔，渠彦彦，王刚，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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