本实用新型专利技术公开一种硼酸的膜蒸发装置，包括容纳组件，所述容纳组件包括箱体和水箱，所述箱体的内侧安装有蒸发组件，所述蒸发组件包括冷凝片和疏水膜，所述箱体的两侧均安装有连通机构，所述连通机构包括导管，所述箱体的底部安装有排水组，所述排水组件包括通口和排管，所述冷凝片和疏水膜之间安装有单向导流组件，该硼酸的膜蒸发装置能够利用蒸发后的水蒸气为之后的硼酸提供蒸发所需的能量，进而保障能量的充分利用，避免蒸汽携带大量的热量向外散出，减少能源消耗，并保障水分的回收利用，能够在进行硼酸的蒸发浓缩工作时，对硼酸进行逐步蒸发浓缩工作，进而实现硼酸的蒸发浓缩的连续作业，提高工作效率，适用于硼酸的蒸发浓缩使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种硼酸的膜蒸发装置
[0001]本技术涉及硼酸的蒸发浓缩设备
，具体为一种硼酸的膜蒸发装置。
技术介绍
[0002]硼酸是重要的工业原料，在进行硼酸的制备过程中，需要对生产后的硼酸溶液进行蒸发浓缩工作，进而需要使用硼酸的蒸发浓缩设备，专利申请号为CN201220473959.3的技术专利，公开了硼酸母液蒸发设备，本技术硼酸母液蒸发设备，在加热室上部增设沸腾室；加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成，根据其公开的技术方案来看，现有的硼酸的蒸发浓缩设备在使用时，一方面，在蒸发工作时，往往需要消耗较多的能源，增加能源的消耗量，另一方面，在进行硼酸的浓缩加工时，往往无法实现硼酸的连续蒸发浓缩工作，需要较长的加料和出料作业，降低工作效率。
[0003]所以，如何设计一种硼酸的膜蒸发装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种硼酸的膜蒸发装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于硼酸的蒸发浓缩使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硼酸的膜蒸发装置，包括蒸发装置本体，所述蒸发装置本体包括容纳组件，所述容纳组件包括箱体和水箱，所述箱体的内侧安装有蒸发组件，所述蒸发组件包括冷凝片和疏水膜，所述箱体的两侧均安装有连通机构，所述连通机构包括导管，所述箱体的底部安装有排水组，所述排水组件包括通口和排管，所述冷凝片和疏水膜之间安装有单向导流组件，所述单向导流组件包括隔板一和隔板二。
[0006]进一步的，所述箱体的外边侧包裹有保温罩，所述水箱焊接在箱体的一侧，所述水箱和箱体的底部均焊接有支架。
[0007]进一步的，所述冷凝片和疏水膜均密封安装在箱体的内侧，所述冷凝片和疏水膜交替分布在箱体的内侧。
[0008]进一步的，所述箱体的一侧底部焊接有进管，所述箱体的另一侧的顶部焊接有出管，所述导管的顶端与冷凝片和疏水膜之间的顶部相连通，所述导管的底端与冷凝片和疏水膜之间的底部相连通。
[0009]进一步的，所述箱体的顶部焊接有气管，所述气管位于冷凝片的一侧的顶部。
[0010]进一步的，所述排管通过螺栓安装在箱体的底部，所述排管的顶部通过通口与箱体的底部相连通，所述通口的内侧卡有浮球，所述浮球的直径大于通口的底部的内径。
[0011]进一步的，所述隔板一和隔板二均卡在冷凝片和疏水膜之间，所述隔板一的底部
焊接有箱体的底部，所述隔板二焊接在箱体的顶部。
[0012]进一步的，所述隔板一的顶部和隔板二的底部均安装有单向阀，所述单向阀的一端分别卡在箱体的顶部和底部的内壁上。
[0013]有益效果：1.该硼酸的膜蒸发装置，由于设置有箱体、保温罩、水箱、支架、冷凝片、疏水膜、导管、进管、出管、排管、通口、浮球、气管和隔板一，能够在进行硼酸的蒸发浓缩加工工作时，有效地利用蒸发后的水蒸气为之后的硼酸提供蒸发所需的能量，进而保障能量的充分利用，避免蒸汽携带大量的热量向外散出，减少能源消耗，并保障水分的回收利用，减少资源浪费。
[0014]2.该硼酸的膜蒸发装置，由于设置有箱体、保温罩、水箱、冷凝片、疏水膜、导管、进管、出管、排管、通口、浮球、气管、隔板一、隔板二和单向阀，能够在进行硼酸的蒸发浓缩工作时，有效地对硼酸进行逐步蒸发浓缩工作，直到硼酸溶液中的水分难以蒸发出来后直接向外排出，进而实现硼酸的蒸发浓缩的连续作业，减少加料和出料工作所浪费的时间，提高工作效率。
[0015]3.该硼酸的膜蒸发装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于硼酸的蒸发浓缩使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种硼酸的膜蒸发装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种硼酸的膜蒸发装置的箱体切面示意图；
[0018]图3为本技术一种硼酸的膜蒸发装置的剖视图；
[0019]图4为本技术一种硼酸的膜蒸发装置的侧剖图；
[0020]图中：1、箱体；2、保温罩；3、水箱；4、支架；5、冷凝片；6、疏水膜；7、导管；8、进管；9、出管；10、排管；11、通口；12、浮球；13、气管；14、隔板一；15、隔板二；16、单向阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种硼酸的膜蒸发装置，包括蒸发装置本体，所述蒸发装置本体包括容纳组件，所述容纳组件包括箱体1和水箱3，所述箱体1的内侧安装有蒸发组件，所述蒸发组件包括冷凝片5和疏水膜6，所述箱体1的两侧均安装有连通机构，所述连通机构包括导管7，所述箱体1的底部安装有排水组，所述排水组件包括通口11和排管10，所述冷凝片5和疏水膜6之间安装有单向导流组件，所述单向导流组件包括隔板一14和隔板二15，所述箱体1的外边侧包裹有保温罩2，所述水箱3焊接在箱体1的一侧，所述水箱3和箱体1的底部均焊接有支架4，所述冷凝片5和疏水膜6均密封安装在箱体1的内侧，所述冷凝片5和疏水膜6交替分布在箱体1的内侧，所述箱体1的一侧底部焊接有进管8，所述箱体1的另一侧的顶部焊接有出管9，所述导管7的顶端与冷凝片5和疏水膜6之间的顶部相连通，所述导管7的底端与冷凝片5和疏水膜6之间的底部相连通，所述箱体1的顶
部焊接有气管13，所述气管13位于冷凝片5的一侧的顶部，所述排管10通过螺栓安装在箱体1的底部，所述排管10的顶部通过通口11与箱体1的底部相连通，所述通口11的内侧卡有浮球12，所述浮球12的直径大于通口11的底部的内径，在工作时，将硼酸水溶液通过进管8通入到右侧的冷凝片5和疏水膜6之间，硼酸水溶液通过箱体1前侧的导管7流动到间隔处的冷凝片5和疏水膜6之间，在通过箱体1后方的导管7流动到间隔处的冷凝片5和疏水膜6之间冷凝片5和疏水膜6之间，将蒸汽通过气管13通入箱体1的左侧，蒸汽中的热量左侧的被冷凝片5吸收，并对冷凝片5与疏水膜6之间的硼酸溶液进行加热，利用疏水膜6为过滤介质，由于硼酸水溶液具有表面张力，很难透过疏水膜，疏水膜只能通过水蒸汽，不能通过硼酸水溶液，疏水膜6以膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力，使得水蒸气向右蒸发，并被右侧的冷凝片5吸收热量，左侧的疏水膜6透过的蒸汽作为右侧冷凝片5与疏水膜6之间的硼酸溶液的热源，逐级传递热量，直到最右侧恢复的水蒸气通过水箱3内的冷却水进行冷却，水蒸气冷凝后向下流动到通口11的内侧，将浮球12向上浮起后通过排管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硼酸的膜蒸发装置，包括蒸发装置本体，所述蒸发装置本体包括容纳组件，所述容纳组件包括箱体(1)和水箱(3)，所述箱体(1)的内侧安装有蒸发组件，所述蒸发组件包括冷凝片(5)和疏水膜(6)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均安装有连通机构，所述连通机构包括导管(7)，所述箱体(1)的底部安装有排水组，所述排水组件包括通口(11)和排管(10)，所述冷凝片(5)和疏水膜(6)之间安装有单向导流组件，所述单向导流组件包括隔板一(14)和隔板二(15)。2.根据权利要求1所述的一种硼酸的膜蒸发装置，其特征在于：所述箱体(1)的外边侧包裹有保温罩(2)，所述水箱(3)焊接在箱体(1)的一侧，所述水箱(3)和箱体(1)的底部均焊接有支架(4)。3.根据权利要求2所述的一种硼酸的膜蒸发装置，其特征在于：所述冷凝片(5)和疏水膜(6)均密封安装在箱体(1)的内侧，所述冷凝片(5)和疏水膜(6)交替分布在箱体(1)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种硼酸的膜蒸发装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧底部焊接有进管(8)，所述箱体(1)的另一侧的顶部焊接有出管(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓华，贾松坡，
申请(专利权)人：武汉宏达丰源分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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