散热检测方法、装置、电子设备和存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种散热检测方法、装置、电子设备和存储介质，应用于计算机技术领域。其中，散热检测方法应用于包括导风罩和散热组件的电子设备，散热组件包括至少一个散热器，包括：获取各散热器入风口处和出风口处的实时空气流速；获取目标数据，目标数据包括各散热器的入风口处和出风口处的气压差或各散热器对应的风扇转速；根据各散热器入风口处和出风口处的实时空气流速，利用预先存储的各散热器对应的实时空气流速与目标数据的标准曲线图，判断各散热器的散热情况。本发明专利技术通过增加额外的传感器获取信息以及通过一定的判断，可以提早识别电子设备内部的散热情况。别电子设备内部的散热情况。别电子设备内部的散热情况。

【技术实现步骤摘要】
散热检测方法、装置、电子设备和存储介质


[0001]本专利技术涉及计算机
，尤其涉及一种散热检测方法、装置、电子设备和存储介质。

技术介绍

[0002]随着计算机系统的广泛应用，使人们的生活和工作更加方便，已经成为我们的生活必需品。在计算机系统工作过程中，服务器内部散热器需要较大的风流量，才能保证正常运行。但计算机系统在使用一定年限后，因翅片间距小，很容易在上面积满灰尘，从而导致散热器散热效果变差，甚至增加不必要的功耗。目前只能通过系统过热的方式直接反应出系统散热不足，无法提早识别出系统内部的散热变差。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种散热检测方法、装置、电子设备和存储介质，用以解决现有技术中无法提早识别计算机系统内部散热变差的缺陷。
[0004]第一方面，本专利技术提供一种散热检测方法，应用于包括导风罩和散热组件的电子设备，所述散热组件包括至少一个散热器，所述散热检测方法包括：
[0005]获取各所述散热器入风口处和出风口处的实时空气流速；
[0006]获取目标数据，所述目标数据包括各所述散热器的入风口处和出风口处的气压差或各所述散热器对应的风扇转速；
[0007]根据各所述散热器入风口处和出风口处的实时空气流速，利用预先存储的各所述散热器对应的实时空气流速与目标数据的标准曲线图，判断各所述散热器的散热情况。
[0008]在一些实施例中，所述获取目标数据，包括：
[0009]获取各所述散热器入风口处和出风口处的气压，并根据各所述散热器入风口处和出风口处的气压，计算得到各所述散热器的入风口处和出风口处的气压差。
[0010]在一些实施例中，所述根据各所述散热器入风口处和出风口处的实时空气流速，利用预先存储的各所述散热器对应的实时空气流速与目标数据的标准曲线图，判断各所述散热器的散热情况，包括：
[0011]根据各所述散热器入风口处的实时空气流速以及所述气压差确定各所述散热器对应的第一位置，根据各所述散热器出风口处的实时空气流速以及所述气压差确定各所述散热器对应的第二位置；
[0012]在各所述散热器对应的第一位置和第二位置位于各所述散热器对应的空气流速与气压差的标准曲线图的第一阈值范围内且持续预设时长的情况下，确定各所述散热器的散热情况处于正常状态；或者，
[0013]在各所述散热器对应的第一位置或第二位置位于各所述散热器对应的空气流速与气压差的标准曲线图的第一阈值范围外且持续预设时长的情况下，确定各所述散热器的散热情况处于异常状态。
[0014]在一些实施例中，所述获取各所述散热器入风口处和出风口处的实时空气流速，包括：
[0015]获取各所述散热器入风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值和出风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值；
[0016]所述获取各所述散热器入风口处和出风口处的气压，并根据各所述散热器入风口处和出风口处的气压，计算得到各所述散热器的入风口处和出风口处的气压差，包括：
[0017]获取各所述散热器入风口处的多个气压传感器采集的气压的平均值和出风口处的多个气压传感器采集的气压的平均值，计算得到各所述散热器的入风口处和出风口处的气压差的平均值；
[0018]所述根据各所述散热器入风口处和出风口处的实时空气流速，利用预先存储的各所述散热器对应的实时空气流速与目标数据的标准曲线图，判断各所述散热器的散热情况，包括：
[0019]根据各所述散热器入风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值和出风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值，以及各所述散热器的入风口处和出风口处的气压差的平均值，利用预先存储各所述散热器对应的空气流速与气压差的标准曲线图，判断各所述散热器的散热情况。
[0020]在一些实施例中，所述根据各所述散热器入风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值和出风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值，以及各所述散热器的入风口处和出风口处的气压差的平均值，利用预先存储各所述散热器对应的空气流速与气压差的标准曲线图，判断各所述散热器的散热情况，包括：
[0021]根据各所述散热器入风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值以及所述气压差确定各所述散热器对应的第三位置，根据各所述散热器出风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值以及所述气压差确定各所述散热器对应的第四位置；
[0022]在各所述散热器对应的第三位置和第四位置位于各所述散热器对应的空气流速与气压差的标准曲线图的第一阈值范围内且持续预设时长的情况下，确定各所述散热器的散热情况处于正常状态；或者，
[0023]在各所述散热器对应的第三位置或第四位置位于各所述散热器对应的空气流速与气压差的标准曲线图的第一阈值范围外且持续预设时长的情况下，确定各所述散热器的散热情况处于异常状态。
[0024]在一些实施例中，所述获取目标数据，包括：
[0025]获取各所述散热器对应的风扇转速。
[0026]在一些实施例中，所述根据各所述散热器入风口处和出风口处的实时空气流速，利用预先存储的各所述散热器对应的实时空气流速与目标数据的标准曲线图，判断各所述散热器的散热情况，包括：
[0027]根据各所述散热器入风口处的实时空气流速以及所述风扇转速确定各所述散热器对应的第五位置，根据各所述散热器出风口处的实时空气流速以及所述风扇转速确定各所述散热器对应的第六位置；
[0028]在各所述散热器对应的第五位置和第六位置位于各所述散热器对应的空气流速
与风扇转速的标准曲线图的第二阈值范围内且持续预设时长的情况下，确定各所述散热器的风流阻抗为正常值；或者，
[0029]在各所述散热器对应的第五位置或第六位置位于各所述散热器对应的空气流速与风扇转速的标准曲线图的第二阈值范围外且持续预设时长的情况下，确定各所述散热器的风流阻抗为异常值。
[0030]在一些实施例中，所述获取各所述散热器入风口处和出风口处的实时空气流速，包括：
[0031]获取各所述散热器入风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值和出风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值；
[0032]所述根据各所述散热器入风口处和出风口处的实时空气流速，利用预先存储的各所述散热器对应的实时空气流速与目标数据的标准曲线图，判断各所述散热器的散热情况，包括：
[0033]根据各所述散热器入风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值和出风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值以及所述风扇转速，并利用预先存储各所述散热器对应的空气流速与风扇转速的标准曲线图，判断各所述散热器的散热情况。
[0034]在一些实施例中，所述根据各所述散热器入风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值和出风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值以及所述风扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热检测方法，应用于包括导风罩和散热组件的电子设备，所述散热组件包括至少一个散热器，其特征在于，所述散热检测方法包括：获取各所述散热器入风口处和出风口处的实时空气流速；获取目标数据，所述目标数据包括各所述散热器的入风口处和出风口处的气压差或各所述散热器对应的风扇转速；根据各所述散热器入风口处和出风口处的实时空气流速，利用预先存储的各所述散热器对应的实时空气流速与目标数据的标准曲线图，判断各所述散热器的散热情况。2.根据权利要求1所述的散热检测方法，其特征在于，所述获取目标数据，包括：获取各所述散热器入风口处和出风口处的气压，并根据各所述散热器入风口处和出风口处的气压，计算得到各所述散热器的入风口处和出风口处的气压差。3.根据权利要求2所述的散热检测方法，其特征在于，所述根据各所述散热器入风口处和出风口处的实时空气流速，利用预先存储的各所述散热器对应的实时空气流速与目标数据的标准曲线图，判断各所述散热器的散热情况，包括：根据各所述散热器入风口处的实时空气流速以及所述气压差确定各所述散热器对应的第一位置，根据各所述散热器出风口处的实时空气流速以及所述气压差确定各所述散热器对应的第二位置；在各所述散热器对应的第一位置和第二位置位于各所述散热器对应的空气流速与气压差的标准曲线图的第一阈值范围内且持续预设时长的情况下，确定各所述散热器的散热情况处于正常状态；或者，在各所述散热器对应的第一位置或第二位置位于各所述散热器对应的空气流速与气压差的标准曲线图的第一阈值范围外且持续预设时长的情况下，确定各所述散热器的散热情况处于异常状态。4.根据权利要求2所述的散热检测方法，其特征在于，所述获取各所述散热器入风口处和出风口处的实时空气流速，包括：获取各所述散热器入风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值和出风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值；所述获取各所述散热器入风口处和出风口处的气压，并根据各所述散热器入风口处和出风口处的气压，计算得到各所述散热器的入风口处和出风口处的气压差，包括：获取各所述散热器入风口处的多个气压传感器采集的气压的平均值和出风口处的多个气压传感器采集的气压的平均值，计算得到各所述散热器的入风口处和出风口处的气压差的平均值；所述根据各所述散热器入风口处和出风口处的实时空气流速，利用预先存储的各所述散热器对应的实时空气流速与目标数据的标准曲线图，判断各所述散热器的散热情况，包括：根据各所述散热器入风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值和出风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值，以及各所述散热器的入风口处和出风口处的气压差的平均值，利用预先存储各所述散热器对应的空气流速与气压差的标准曲线图，判断各所述散热器的散热情况。5.根据权利要求4所述的散热检测方法，其特征在于，所述根据各所述散热器入风口处
的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值和出风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值，以及各所述散热器的入风口处和出风口处的气压差的平均值，利用预先存储各所述散热器对应的空气流速与气压差的标准曲线图，判断各所述散热器的散热情况，包括：根据各所述散热器入风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值以及所述气压差确定各所述散热器对应的第三位置，根据各所述散热器出风口处的多个空气流速传感器采集的实时空气流速的平均值以及所述气压差确定各所述散热器对应的第四位置；在各所述散热器对应的第三位置和第四位置位于各所述散热器对应的空气流速与气压差的标准曲线图的第一阈值范围内且持续预设时长的情况下，确定各所述散热器的散热情况处于正常状态；或者，在各所述散热器对应的第三位置或第四位置位于各所述散热器对应的空气流速与气压差的标准曲线图的第一阈值范围外且持续预设时长的情况下，确定各所述散热器的散热情况处于异常状态。6.根据权利要求1所述的散热检测方法，其特征在于，所述获取目标数据，包括：获取各所述散热器对应的风扇转速。7.根据权利要求6所述的散热检测方法，其特征在于，所述根据各所述散热器入风口处和出风口处的实时空气流速，利用预先存储的各所述散热器对应的实时空气流速与目标数据的标准曲线图，判断各所述散热器的散热情况，包括：根据各所述散热器入风口处的实时空气流速以及所述风扇转速确定各所述散热器对应的第五位置，根据各所述散热器出风口处的实时空气流速以及所述风扇转速确定各所述散热器对应的第六位置；在各所述散热器对应的第五位置和第六位置位于各所述散热器对应的空气流速与风扇转速的标准...

【专利技术属性】
技术研发人员：許錫振，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：