一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机制造技术

技术编号:37127153 阅读:13 留言:0更新日期:2023-04-06 21:26
本实用新型专利技术公开了一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机,包括混凝土搅拌箱,所述混凝土搅拌箱的外侧安装有PLC控制器,且PLC控制器下方的混凝土搅拌箱的外侧安装有出料管。本实用新型专利技术通过驱动电机带动丝杆旋转,通过其与螺纹块螺纹配合,即使得螺纹块做水平运动,并带动齿条同步运动,齿条和残齿轮相互啮合,即使得残齿轮开始转动,继而带动挡料板同步转动,对两组挡料板之间的间距进行调节,以便在往混凝土搅拌箱中注入混凝土原料时,对原料的落料口的大小进行调节,达到调节物料下落速度的效果,防止物料下落过快堆积在混凝土搅拌箱中影响后期搅拌效率,避免该混凝土搅拌机的运行负载过大,使装置处于合理的工作状态。使装置处于合理的工作状态。使装置处于合理的工作状态。

【技术实现步骤摘要】
一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机


[0001]本技术涉及混泥土搅拌
,特别涉及一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械,主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成,主要用于搅拌混合混凝土;
[0003]在公开号为CN105128149U的一种具有重量检测装置混凝土搅拌机中,包括机架、搅拌装置、动力装置和控制系统,所述机架包括台架、支架和车轮,所述支架上设置有液压装置,所述台架上设置有重量检测装置,所述搅拌装置包括搅拌桶、进料斗、卸料斗和水箱,所述进料斗内设置有过滤网,所述动力装置包括电机水泵和传动轴,所述控制系统包括控制器和报警电路。本专利技术可以通过重量检测装置防止混凝土搅拌机过载,通过液压装置便于平稳放置机器,降低了混凝土搅拌器的损坏率,上述现有技术方案在使用时,依然存在一定的不足之处,混凝土的组成原料主要由水泥,增强剂、水等原料,其在混凝土物料下落时,物料的落料速度不便控制,继而导致混凝土原料在搅拌机中容易堆积,影响混泥土搅拌机的整体搅拌效率,导致搅拌机在进行混凝土搅拌时,负载过大,容易影响搅拌机的使用寿命,需要根据上述现有技术,提出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机,以解决上述
技术介绍
中提出的具有重量检测功能的混凝土搅拌机在使用时,不便对混凝土原料落料速度进行控制的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机,包括混凝土搅拌箱,所述混凝土搅拌箱的外侧安装有PLC控制器,且PLC控制器下方的混凝土搅拌箱的外侧安装有出料管,所述出料管的外侧套接有电磁阀,所述混凝土搅拌箱的底端安装有支撑座,且支撑座顶端的一侧安装有重量传感器,所述重量传感器的顶端安装有出料箱,且出料箱一侧的支撑座的顶端安装有抽料泵,且抽料泵的一端安装有输料管,所述输料管的一端延伸至出料箱的内部,所述抽料泵的另一端与出料管的一端相连接,所述混凝土搅拌箱内部的底端设置有混凝土搅拌机构,且混凝土搅拌机构顶端的两侧均安装有支撑轴,所述支撑轴的一侧皆均匀安装有转动板,且转动板的一侧均安装有刮壁板,所述混凝土搅拌机构顶端的中心位置处安装有中心转轴,且中心转轴外侧的两端均安装有搅拌杆,所述搅拌杆的两侧均安装有搅拌叶,且搅拌叶上皆均匀设置有通孔,所述混凝土搅拌箱内部的顶端设置有控料机构,且控料机构下方的混凝土搅拌箱的内部安装有过滤网。
[0006]使用本技术方案的一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机时,在使用时,通过控
料机构可以对混泥土原料的落料速度进行控制,防止落料过快造成原料堆积,影响后期搅拌,接着通过设置了混凝土搅拌机构,以便对混凝土进行充分的搅拌混合。
[0007]优选的,所述混凝土搅拌机构包括混凝土搅拌电机,且混凝土搅拌电机设置于支撑座的底端,所述混凝土搅拌电机的顶端安装有旋转轴,且旋转轴的一端延伸至混凝土搅拌箱的内部,所述旋转轴的一端安装有中间齿盘,所述旋转轴外侧的两端均套接有连接套板,且连接套板的一侧均安装有驱动齿盘,所述驱动齿盘的外侧啮合有底盘。
[0008]优选的,两组所述驱动齿盘的规格大小相同,所述驱动齿盘和底盘为啮合连接。
[0009]优选的,所述驱动齿盘的内部均贯穿输出轴,且输出轴的一端均与支撑轴的一端相连接。
[0010]优选的,所述重量传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接,所述PLC控制器的输出端通过导线与电磁阀和和抽料泵的输入端电性连接。
[0011]优选的,所述控料机构包括两组支撑架,两组所述支撑架均设置于混凝土搅拌箱的内部,所述支撑架之间连接有支撑板,且支撑板的一侧安装有驱动电机,所述驱动电机的一侧安装有丝杆,且丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的顶端安装有齿条,且齿条顶端的一侧啮合有残齿轮,所述残齿轮的内部贯穿有连接轴,所述残齿轮的顶端安装有挡料板。
[0012]优选的,所述挡料板的截面为L形,所述挡料板在混凝土搅拌箱的内部设置有两组,且两组所述挡料板关于混凝土搅拌箱的垂直中轴线对称分布。
[0013]优选的,所述转动板在支撑轴的一侧设置有三组,且呈等间距分布。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该具有重量检测功能的混凝土搅拌机不仅便于对该混泥土搅拌机的落料速度进行控制,并且具有重量检测功能,以满足不同的使用需求,而且便于充分得搅拌混合混凝土;
[0015](1)通过驱动电机带动丝杆旋转,通过其与螺纹块螺纹配合,即使得螺纹块做水平运动,并带动齿条同步运动,齿条和残齿轮相互啮合,即使得残齿轮开始转动,继而带动挡料板同步转动,对两组挡料板之间的间距进行调节,以便在往混凝土搅拌箱中注入混凝土原料时,对原料的落料口的大小进行调节,达到调节物料下落速度的效果,防止物料下落过快堆积在混凝土搅拌箱中影响后期搅拌效率,避免该混凝土搅拌机的运行负载过大,使装置处于合理的工作状态,降低该混凝土搅拌机中混凝土搅拌电机的工作负担,有助于延长混凝土搅拌电机的使用寿命,并在该混凝土搅拌机在工作时,通过重量传感器可以对混泥土出料重量进行检测,操作便捷,防止混泥土出料过多造成不必要的浪费;
[0016](2)通过驱动混凝土搅拌电机,带动旋转轴和中间齿盘旋转,在连接套板的牵制下,带动驱动齿盘两组驱动齿盘绕着中间齿盘为圆心做圆周运动,并与底盘相互啮合,从而带动支撑轴在混凝土搅拌箱的内部做圆周转动,使得转动板可以对混凝土原料进行搅动,并且刮壁板与混凝土搅拌箱的内壁相接触,刮壁效果好,以便后期对混凝土搅拌箱进行内部清洁,接着中心转轴旋转会带动搅拌杆和搅拌叶同步旋转,以便对混凝土原料进行充分的搅拌混合。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的主视结构示意图;
[0019]图2为本技术的主视剖面结构示意图;
[0020]图3为本技术的混凝土原料控料机构结构示意图;
[0021]图4为本技术的图3中A处结构示意图;
[0022]图5为本技术的混凝土搅拌机构俯视结构示意图;
[0023]图6为本技术的电路关系结构示意图。
[0024]图中的附图标记说明:1、混凝土搅拌箱;2、PLC控制器;3、出料管;4、混凝土搅拌机构;401、混凝土搅拌电机;402、旋转轴;403、中间齿盘;404、连接套板;405、驱动齿盘;406、底盘;5、支撑座;6、电磁阀;7、重量传感器;8、出料箱;9、控料机构;901、支撑架;902、连接轴;903本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机,包括混凝土搅拌箱(1),其特征在于:所述混凝土搅拌箱(1)的外侧安装有PLC控制器(2),且PLC控制器(2)下方的混凝土搅拌箱(1)的外侧安装有出料管(3),所述出料管(3)的外侧套接有电磁阀(6),所述混凝土搅拌箱(1)的底端安装有支撑座(5),且支撑座(5)顶端的一侧安装有重量传感器(7),所述重量传感器(7)的顶端安装有出料箱(8),且出料箱(8)一侧的支撑座(5)的顶端安装有抽料泵(18),且抽料泵(18)的一端安装有输料管(19),所述输料管(19)的一端延伸至出料箱(8)的内部,所述抽料泵(18)的另一端与出料管(3)的一端相连接,所述混凝土搅拌箱(1)内部的底端设置有混凝土搅拌机构(4),且混凝土搅拌机构(4)顶端的两侧均安装有支撑轴(11),所述支撑轴(11)的一侧皆均匀安装有转动板(12),且转动板(12)的一侧均安装有刮壁板(13),所述混凝土搅拌机构(4)顶端的中心位置处安装有中心转轴(14),且中心转轴(14)外侧的两端均安装有搅拌杆(15),所述搅拌杆(15)的两侧均安装有搅拌叶(16),且搅拌叶(16)上皆均匀设置有通孔(17),所述混凝土搅拌箱(1)内部的顶端设置有控料机构(9),且控料机构(9)下方的混凝土搅拌箱(1)的内部安装有过滤网(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机,其特征在于:所述混凝土搅拌机构(4)包括混凝土搅拌电机(401),且混凝土搅拌电机(401)设置于支撑座(5)的底端,所述混凝土搅拌电机(401)的顶端安装有旋转轴(402),且旋转轴(402)的一端延伸至混凝土搅拌箱(1)的内部,所述旋转轴(402)的一端安装有中间齿盘(403),所述旋转轴(402)外侧的两端均套接有连接套板(404),且连接套板(404)的一侧均安装有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈丹牛晗辉曹吾金
申请(专利权)人:杭州高翔混凝土有限公司
类型:新型
国别省市:

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