一种铁矿尾渣陶粒的加工方法及加工设备技术

本发明专利技术属于陶粒加工技术领域，公开了一种铁矿尾渣陶粒的加工方法及加工设备，包括如下步骤：采用破碎机对铁矿尾渣进行破碎，得到碎渣；将碎渣转入球磨机进行研磨，并在球磨机中加入辅料，得到粉渣；将粉渣转入制粒机中进行制粒，得到初陶粒；将初陶粒转入回转窑进行煅烧，制得半成品陶粒；将半成品陶粒转入冷却机中进行冷却，之后转入筛选机进行筛分；得到成品陶粒。本发明专利技术在制备陶粒时，依次进行粉碎铁矿尾渣，球磨、制粒、煅烧、冷却、筛选，制得成品陶粒，整个工艺较为简单，可以提高陶粒的制备效率，而且省略了混合的步骤，将原料放入到球磨机中球磨的同时可进行原料混合，可以提高原料混合的均匀性，提高陶粒的质量。提高陶粒的质量。提高陶粒的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿尾渣陶粒的加工方法及加工设备


[0001]本专利技术属于陶粒加工
，具体涉及一种铁矿尾渣陶粒的加工方法及加工设备。

技术介绍

[0002]陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等，陶粒的粒径一般为5～20
㎜
最大的粒径为25
㎜
。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
[0003]铁矿渣就是铁矿石在选矿或者冶炼的过程中剩余的残余物成为矿渣，矿渣经过粉磨加工成为矿渣微粉，它的生产成本低，销售价格低于水泥价格，它是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能。
[0004]在利用铁矿渣制备成陶粒，可以充分利用其优点。但是目前的陶粒的制备较为混合时耗费工时，加工时使得原料混匀不够彻底，使得产品质量下降，粒度不均匀。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铁矿尾渣陶粒的加工方法及加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铁矿尾渣陶粒的加工方法，包括如下步骤：
[0008]S1、采用破碎机对铁矿尾渣进行破碎，得到碎渣；
[0009]S2、将所述碎渣转入球磨机进行研磨，并在球磨机中加入辅料，得到粉渣；
[0010]S3、将所述粉渣转入制粒机中进行制粒，得到初陶粒；
[0011]S4、将所述初陶粒转入回转窑进行煅烧，制得半成品陶粒；
[0012]S5、将所述半成品陶粒转入冷却机中进行冷却，之后转入筛选机进行筛分；
[0013]S6、得到成品陶粒。
[0014]进一步的，所述辅料包括钢渣6～8份、矿渣粉3～5份、铝粉膏0.5～1.5份、生石灰4～8份、二水石膏2～6份、硅酸钠2～4份、氢氧化钠2～4份。
[0015]进一步的，所述钢渣为高碱度钢渣，碱度系数在2.5以上，所述矿渣粉为粒化高炉矿渣粉，细度在200目以上，活性指数95％以上，比表面积400～500m2/kg。
[0016]进一步的，所述粉渣的粒径为100～150目。
[0017]进一步的，煅烧时，初陶粒依次在窑尾的300～500℃低温区烘干预热30～40分钟，在窑身的900～1100℃温度下焙烧30～60分钟，在窑头的1200
‑
1300℃高温区煅烧30～50分
钟。
[0018]进一步的，本专利技术提出一种铁矿尾渣陶粒的加工设备，包括依次连接的破碎机、球磨机、制粒机、回转窑、冷却机及筛选机；
[0019]所述筛选机包括水平支架以及连接在所述水平支架顶部的支撑底座，所述支撑底座的顶部通过弹簧连接有筛箱，所述筛箱的内部安装有筛网，所述筛箱的底部安装有振动电机，所述弹簧通过连接组件连接在支撑底座的顶部和筛箱的边部。
[0020]进一步的，所述连接组件包括连接件和连接槽，所述连接件固定在弹簧的端部，所述连接槽开设在支撑底座的顶部和筛箱的边部；所述连接件包括矩形块和锥头，所述连接槽的形状与连接件相匹配。
[0021]进一步的，所述筛箱中设有阻流机构，所述阻流机构位于所述筛网的上方；
[0022]所述阻流机构包括：转动连接在所述筛箱侧壁的转轴以及连接在所述转轴表面的阻流片，所述阻流片呈等角度分布；所述阻流片的边部开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内部活动连接有插板，所述插板的端部开设有条形槽，所述条形槽中连接有固定在所述隐藏槽内侧的限位块。
[0023]进一步的，所述冷却机包括：水循环机构的水箱以及转动安装在所述水箱内部的转筒，所述转筒的两端分别设有投料口和排料口，且转筒呈倾斜结构并贯穿水箱。
[0024]进一步的，所述水循环机构包括水泵、换热箱及喷头，所述换热箱与所述水箱相连通，所述水泵通过水管与所述换热箱相连通，所述喷头通过水管连通在水泵的出水口，且喷头位于所述转筒的上方。
[0025]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种铁矿尾渣陶粒的加工方法及加工设备，与现有技术相比，具有以下优点：
[0026]本专利技术在制备陶粒时，依次进行粉碎铁矿尾渣，球磨、制粒、煅烧、冷却、筛选，制得成品陶粒，整个工艺较为简单，可以提高陶粒的制备效率，而且省略了混合的步骤，将原料放入到球磨机中球磨的同时可进行原料混合，可以提高原料混合的均匀性，提高陶粒的质量。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例中铁矿尾渣陶粒的加工设备的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例中筛选机的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例中连接件的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术实施例中冷却机的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术实施例中阻流机构的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术实施例中阻流片的结构示意图；
[0033]图7为本专利技术实施例中条形槽的结构示意图
[0034]图8为本专利技术实施例中铁矿尾渣陶粒的加工方法的流程图。
[0035]图中：1、破碎机；2、球磨机；3、制粒机；4、回转窑；5、冷却机；501、水箱；502、转筒；503、水泵；504、换热箱；505、喷头；6、筛选机；601、水平支架；602、支撑底座；603、弹簧；604、筛箱；605、筛网；606、有振动电机；607、连接组件；608、连接件；609、连接槽；610、矩形块；611、锥头；612、转轴；613、阻流片；614、隐藏槽；615、插板；616、条形槽；617、限位块。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]本专利技术实施例中提供了一种铁矿尾渣陶粒的加工设备，示例性的，如图1所示的。主要由依次连接的破碎机1、球磨机2、制粒机3、回转窑4、冷却机5及筛选机6，整个设备呈流水线设置，使得陶粒效率显著提高。
[0039]其中，破碎机1可采用颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等，主要用于对原料铁矿尾渣进行破碎，以便于后期的磨粉。球磨机2可以对原料进行磨粉、混合，节约了传统的混合步骤，提高陶粒制备效率。制粒机3用于制作陶粒，之后转入回转窑4进行煅烧，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁矿尾渣陶粒的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、采用破碎机对铁矿尾渣进行破碎，得到碎渣；S2、将所述碎渣转入球磨机进行研磨，并在球磨机中加入辅料，得到粉渣；S3、将所述粉渣转入制粒机中进行制粒，得到初陶粒；S4、将所述初陶粒转入回转窑进行煅烧，制得半成品陶粒；S5、将所述半成品陶粒转入冷却机中进行冷却，之后转入筛选机进行筛分；S6、得到成品陶粒。2.根据权利要求1所述的一种铁矿尾渣陶粒的加工方法，其特征在于：所述辅料包括钢渣6～8份、矿渣粉3～5份、铝粉膏0.5～1.5份、生石灰4～8份、二水石膏2～6份、硅酸钠2～4份、氢氧化钠2～4份。3.根据权利要求2所述的一种铁矿尾渣陶粒的加工方法，其特征在于：所述钢渣为高碱度钢渣，碱度系数在2.5以上，所述矿渣粉为粒化高炉矿渣粉，细度在200目以上，活性指数95％以上，比表面积400～500m2/kg。4.根据权利要求1所述的一种铁矿尾渣陶粒的加工方法，其特征在于：所述粉渣的粒径为100～150目。5.根据权利要求1所述的一种铁矿尾渣陶粒的加工方法，其特征在于：煅烧时，初陶粒依次在窑尾的300～500℃低温区烘干预热30～40分钟，在窑身的900～1100℃温度下焙烧30～60分钟，在窑头的1200
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1300℃高温区煅烧30～50分钟。6.一种铁矿尾渣陶粒的加工设备，其特征在于，包括依次连接的破碎机(1)、球磨机(2)、制粒机(3)、回转窑(4)、冷却机(5)及筛选机(6)；所述筛选机(6)包括水平支架(601)以及连接在所述水平支架(601)顶部的支撑底座(602)，所述支撑底座(602)的顶部通过弹簧(603)连接有筛箱(604)，所述筛箱(604)的内部安装有筛网(605)，所述筛箱(604)的底部安装有振动电机(606)，所述弹簧(603)通过连接组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗进，万家江，谭维理，陈明安，
申请(专利权)人：广西奥裕环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：