一种阻燃电热地膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阻燃电热地膜，包括：阻燃基板，位于电热地膜本体下端表面，所述阻燃基板上表面凹槽内填充有阻燃颗粒层；缓冲板层，位于电热地膜本体上端，所述缓冲板层下端黏合有阻燃纤维网层；阻燃板块，位于电热地膜本体上端，所述阻燃板块上端表面贴合有阻燃纤维网层。本实用新型专利技术解决了电热地膜受到外力作用导致内部辐射元件受损时，容易产生电热地膜的自燃，对地面铺设的板材造成毁坏，电热地膜不具有阻燃功能的问题。膜不具有阻燃功能的问题。膜不具有阻燃功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃电热地膜


[0001]本技术涉及电热地膜领域，具体涉及一种阻燃电热地膜。

技术介绍

[0002]电热地膜全称“低温辐射电热地膜”，是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，通过特殊设备将可导电的特殊油墨、金属载流条附着在绝缘聚酯薄膜中制成，具有柔韧性好，防水抗拉、热效率高等特点，但电热地膜受到外力作用导致内部辐射元件受损时，容易产生电热地膜的自燃，对地面铺设的板材造成毁坏，电热地膜不具有阻燃功能的问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种阻燃电热地膜，以解决在电热地膜受到外力作用导致内部辐射元件受损时，容易产生电热地膜的自燃，对地面铺设的板材造成毁坏，电热地膜不具有阻燃功能的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种阻燃电热地膜，包括：
[0005]一种阻燃电热地膜，包括：
[0006]阻燃基板（2），位于电热地膜本体（1）下端表面，所述阻燃基板（2）上表面凹槽内填充有阻燃颗粒层（21）；缓冲板层（3），位于电热地膜本体（1）上端，所述缓冲板层（3）下端黏合有阻燃纤维网层（4）；阻燃板块（5），位于电热地膜本体（1）上端，所述阻燃板块（5）上端表面贴合有阻燃纤维网层（4）。
[0007]所述的一种阻燃电热地膜，所述阻燃颗粒层（21）上端黏合有防护网布层（22）；且防护网布层（22）与阻燃基板（2）齐平，所述电热地膜本体（1）上黏合有防水层（6）；所述阻燃板块（5）设有内凹槽（55），所述内凹槽（55）粘有阻燃面料层（54）；且所述阻燃面料层（54）贴合防水层（6）；所述阻燃板块（5）内设有储液内腔（51）；且所述储液内腔（51）灌入液态阻燃剂（52）。
[0008]所述的一种阻燃电热地膜，所述阻燃板块（5）下部有排液槽孔（56）；且所述排液槽孔（56）与储液内腔（51）相连通，所述排液槽孔（56）内部封堵有密封块（53）；所述阻燃板块（5）和阻燃基板（2）构成电热地膜本体（1）的阻燃结构，所述电热地膜本体（1）内部由防水绝缘层、漏电保护层和红外辐射加热层所构成。
[0009]有益效果
[0010]电热地膜受到外力作用导致内部辐射元件受损时，容易产生电热地膜的自燃，对地面铺设的板材造成毁坏，电热地膜不具有阻燃功能的问题。因此，本技术的阻燃电热地膜利用阻燃基板贴合在电热地膜下端面，使阻燃基板内的阻燃颗粒物层对电热地膜下端进行阻燃防护，便于阻止电热地膜下端面自燃蔓延和扩大，通过阻燃板块内的阻燃板块排入阻燃面料层中，使带有阻燃剂的阻燃面料层贴合在电热地膜上端，便于阻止电热地膜的自燃，使电热地膜具有优异阻燃功能，保障地面铺设的板材的完好，解决了电热地膜不具有阻燃功能的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例阻燃电热地膜的正视剖面结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例阻燃板块的内部剖面结构示意图。
[0013]图3为本技术实施例阻燃板块的下端面结构示意图。
[0014]1、电热地膜本体；2、阻燃基板；21、阻燃颗粒层；22、防护网布层；3、缓冲板层；4、阻燃纤维网层；5、阻燃板块；51、储液内腔；52、液态阻燃剂；53、密封块；54、阻燃面料层；55、内凹槽；56、排液槽孔；6、防水层。
具体实施方式
[0015]参照图1至图3所示，本技术提供了一种阻燃电热地膜，包括：阻燃基板2、缓冲板层3和阻燃板块5。
[0016]阻燃基板2，位于电热地膜本体1下端表面，阻燃基板2上表面凹槽内填充有阻燃颗粒层21。
[0017]缓冲板层3，位于电热地膜本体1上端，缓冲板层3下端黏合有阻燃纤维网层4。
[0018]阻燃板块5，位于电热地膜本体1上端，阻燃板块5上端表面贴合有阻燃纤维网层4。
[0019]阻燃颗粒层21上端黏合有防护网布层22；且防护网布层22与阻燃基板2上表面相齐平，电热地膜本体1上表面黏合有防水层6。
[0020]防护网布层22采用阻燃材料制成，本身具有一定的阻燃效果，当便于取放的汽车零部件生产用检具下端自燃时，防护网布层22被烧毁，使阻燃颗粒层21与电热地膜本体1相接触，进行阻燃熄灭的火苗。
[0021]阻燃板块5下端表面设置有内凹槽55，内凹槽55槽壁表面贴合有阻燃面料层54；且阻燃面料层54下端贴合有防水层6。
[0022]防水层6便于防止阻燃板块5内部的液态阻燃剂52漏到正常工作的电热地膜本体1表面，避免电热地膜本体1受潮而产生漏电的危险，起到防潮保护作用。
[0023]缓冲板层3采用聚乙烯缓冲板材制成，所述阻燃板块5内部设置有储液内腔51；且储液内腔51内部灌入有液态阻燃剂52。
[0024]缓冲板层3用于支撑在电热地膜本体1和阻燃板块5上端处，便于缓冲电热地膜本体1所受到外力力度，减小对电热地膜本体1受损情况。
[0025]阻燃板块5下端表面设置有排液槽孔56；且排液槽孔56与储液内腔51相连通，排液槽孔56内部封堵有密封块53。
[0026]当电热地膜本体1产生自燃时，温度升高，使不耐高温的密封块53发生熔化，导致储液内腔51内部液态阻燃剂52从排液槽孔56处流出，流入到阻燃面料层54内部，便于阻燃电热地膜本体1自燃的蔓延和扩大。
[0027]阻燃板块5和阻燃基板2构成电热地膜本体1上下端面的阻燃结构，电热地膜本体1内部由防水绝缘层、漏电保护层和红外辐射加热层所构成。
[0028]阻燃板块5和阻燃基板2保护着电热地膜本体1上下端铺设的板材，避免电热地膜本体1自燃时毁坏上下端铺设的板材，减少经济损失。
[0029]本技术的阻燃电热地膜可有效解决电热地膜不具有阻燃功能的问题，使电热地膜具有优异阻燃功能，保障地面铺设的板材的完好，适用于阻燃电热地膜。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃电热地膜，其特征在于，包括：阻燃基板（2），位于电热地膜本体（1）下端表面，所述阻燃基板（2）上表面凹槽内填充有阻燃颗粒层（21）；缓冲板层（3），位于电热地膜本体（1）上端，所述缓冲板层（3）下端黏合有阻燃纤维网层（4）；阻燃板块（5），位于电热地膜本体（1）上端，所述阻燃板块（5）上端表面贴合有阻燃纤维网层（4）。2.根据权利要求1所述的一种阻燃电热地膜，其特征在于，所述阻燃颗粒层（21）上端黏合有防护网布层（22）；且防护网布层（22）与阻燃基板（2）齐平，所述电热地膜本体（1）上黏合有防水层（6）；所述阻燃板块（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹会涞，
申请(专利权)人：中惠地热股份有限公司，
类型：新型
国别省市：