一种自动化多滚颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化多滚颗粒机，包括颗粒机主体，所述颗粒机主体的顶端固定有便于进料的进料口；所述进料口的上方设有防护罩，所述防护罩与进料口之间通过安装组件可拆卸连接，所述颗粒机主体的一侧设有输送筒，所述输送筒的顶端下方固定有下料管，所述下料管的底端与防护罩的内腔连通，所述输送筒的底端上方固定有进料斗，所述输送筒的内部设有输送组件，本实用新型专利技术通过设置防护罩，能有效的避免物料从进料口处飞溅出来，从而能避免原料浪费，通过设置输送筒，利用输送筒内部的输送组件能实现对物料的输送，实现物料的自动上料，不需要人工使用锹向颗粒机上的进料口处添加物料，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化多滚颗粒机


[0001]本技术涉及颗粒机
，具体是一种自动化多滚颗粒机。

技术介绍

[0002]颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。
[0003]现有的自动化多滚颗粒机在上料时，需要人工使用锹向颗粒机上的进料口处添加物料，无法实现自动上料，费时费力，同时现有的颗粒机上的进料口处一般处于敞开的状态，当物料进入进料口内部时，物料容易在颗粒机震动时从进料口的顶部飞溅出，从而容易造成物料的浪费，针对这一问题，现在提供一种自动化多滚颗粒机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化多滚颗粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动化多滚颗粒机，包括颗粒机主体，所述颗粒机主体的顶端固定有便于进料的进料口，所述进料口的内部设有多组用于对原料进行挤压的滚筒；
[0007]所述进料口的上方设有用于防止物料飞溅的防护罩，所述防护罩与进料口之间通过安装组件可拆卸连接，所述颗粒机主体的一侧设有方便上料的输送筒，所述输送筒的顶端下方固定有下料管，所述下料管的底端与防护罩的内腔连通，所述输送筒的底端上方固定有便于存放物料的进料斗，所述输送筒的内部设有用于对物料进行输送的输送组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述输送组件包括位于输送筒内部的转轴，所述转轴的两端均与输送筒的内壁转动连接，且所述输送筒的表面固定有用于对物料进行输送的螺旋叶片，所述输送筒的底端面固定有用于带动转轴转动的第一电机。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述安装组件包括固定于滚筒表面的多组第一安装板，所述防护罩的表面固定有多组与第一安装板相匹配的第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间通过紧固件连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述进料斗的内部转动连接有两组转杆，所述转杆的表面固定有用于对原料进行破碎的破碎棍，所述进料斗的一侧设有用于带动转杆转动的驱动件。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述驱动件包括位于进料斗一侧的两组齿轮，两组所述齿轮相互啮合，两组所述转杆的一端穿过进料斗且分别与两组齿轮固定连接，所述进料斗的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与一组转杆固定连接，且所述第二电机的底端设有用于对第二电机进行支撑的电机座，所述电机座与进料斗固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述防护罩的侧面等距设有多组方便观察的透明面板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述输送筒上固定有多组固定箍，所述固定箍的下方固定有用对固定箍进行支撑的支撑杆，所述支撑杆的底端与颗粒机主体固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置防护罩，能对进料口的顶端实现封堵，能有效的避免物料从进料口处飞溅出来，从而能避免原料浪费。
[0016]本技术通过设置输送筒，利用输送筒内部的输送组件能实现对物料的输送，实现物料的自动上料，不需要人工使用锹向颗粒机上的进料口处添加物料，省时省力。
[0017]本技术通过在进料斗的内部设置破碎棍，在驱动件的作用下能带动破碎棍转动，使得破碎棍能对进料斗内部的物料进行初步破碎，避免物料出现结块的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术图1中A部分的放大结构示意图。
[0020]图3为本技术图1中B部分的放大结构示意图。
[0021]图4为本技术中输送筒的内部结构示意图。
[0022]其中：11、颗粒机主体；12、进料口；13、滚筒；14、防护罩；15、透明面板；16、第一安装板；17、第二安装板；18、紧固件；19、输送筒；20、下料管；21、进料斗；22、第一电机；23、转轴；24、螺旋叶片；25、转杆；26、破碎棍；27、齿轮；28、第二电机；29、电机座；30、固定箍；31、支撑杆。
具体实施方式
[0023]在一个实施例中，如图1
‑
图4所示，一种自动化多滚颗粒机，包括颗粒机主体11，所述颗粒机主体11的顶端固定有便于进料的进料口12，所述进料口12的内部设有多组用于对原料进行挤压的滚筒13，具体的，颗粒机主体11的内部设有便于对物料进行挤压的模具，在使用时，经过滚筒13的旋转使物料连续均布在滚筒13与模具之间，在滚筒13的碾压下物料穿过模具，此过程物料受到高压的作用，促使粉状物料成型并从模具上的挤出孔处排出，实现颗粒的压制过程完成；
[0024]所述进料口12的上方设有用于防止物料飞溅的防护罩14，所述防护罩14与进料口12之间通过安装组件可拆卸连接，所述颗粒机主体11的一侧设有方便上料的输送筒19，所述输送筒19的顶端下方固定有下料管20，所述下料管20的底端与防护罩14的内腔连通，所述输送筒19的底端上方固定有便于存放物料的进料斗21，所述输送筒19的内部设有用于对物料进行输送的输送组件；
[0025]在本实施例中，通过设置防护罩14，能对进料口12的顶端实现封堵，能有效的避免物料从进料口12处飞溅出来，从而能避免原料浪费，通过设置输送筒19，利用输送筒19内部的输送组件能实现对物料的输送，实现物料的自动上料，不需要人工使用锹向颗粒机上的进料口处添加物料。
[0026]在一个实施例中，如图1
‑
图4所示，所述输送组件包括位于输送筒19内部的转轴23，所述转轴23的两端均与输送筒19的内壁转动连接，且所述输送筒19的表面固定有用于对物料进行输送的螺旋叶片24，所述输送筒19的底端面固定有用于带动转轴23转动的第一
电机22；
[0027]在本实施例中，控制第一电机22工作，第一电机22带动转轴23转动，转轴23带动螺旋叶片24转动，螺旋叶片24转动时能实现对物料的输送，使得物料能从进料斗21的内部进入下料管20的内部，并在重力的作用下掉落在进料口12的内部。
[0028]在一个实施例中，如图1
‑
图4所示，所述安装组件包括固定于滚筒13表面的多组第一安装板16，所述防护罩14的表面固定有多组与第一安装板16相匹配的第二安装板17，所述第一安装板16与第二安装板17之间通过紧固件18连接；
[0029]在本实施例中，通过紧固件18能实现第一安装板16与第二安装板17之间的连接，从而能实现进料口12与防护罩14之间的连接，实现对防护罩14的安装。
[0030]在一个实施例中，如图1
‑
图4所示，所述进料斗21的内部转动连接有两组转杆25，所述转杆25的表面固定有用于对原料进行破碎的破碎棍26，所述进料斗21的一侧设有用于带动转杆25转动的驱动件；
[0031]在本实施例中，利用驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化多滚颗粒机，包括颗粒机主体(11)，所述颗粒机主体(11)的顶端固定有便于进料的进料口(12)，所述进料口(12)的内部设有多组用于对原料进行挤压的滚筒(13)；其特征在于，所述进料口(12)的上方设有用于防止物料飞溅的防护罩(14)，所述防护罩(14)与进料口(12)之间通过安装组件可拆卸连接，所述颗粒机主体(11)的一侧设有方便上料的输送筒(19)，所述输送筒(19)的顶端下方固定有下料管(20)，所述下料管(20)的底端与防护罩(14)的内腔连通，所述输送筒(19)的底端上方固定有便于存放物料的进料斗(21)，所述输送筒(19)的内部设有用于对物料进行输送的输送组件。2.根据权利要求1所述的一种自动化多滚颗粒机，其特征在于，所述输送组件包括位于输送筒(19)内部的转轴(23)，所述转轴(23)的两端均与输送筒(19)的内壁转动连接，且所述输送筒(19)的表面固定有用于对物料进行输送的螺旋叶片(24)，所述输送筒(19)的底端面固定有用于带动转轴(23)转动的第一电机(22)。3.根据权利要求1所述的一种自动化多滚颗粒机，其特征在于，所述安装组件包括固定于滚筒(13)表面的多组第一安装板(16)，所述防护罩(14)的表面固定有多组与第一安装板(16)相匹配的第二安装板(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛李冰，尚文伍，董征，
申请(专利权)人：四平市精细化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：