本实用新型专利技术公开了一种自动化多滚颗粒机,包括颗粒机主体,所述颗粒机主体的顶端固定有便于进料的进料口;所述进料口的上方设有防护罩,所述防护罩与进料口之间通过安装组件可拆卸连接,所述颗粒机主体的一侧设有输送筒,所述输送筒的顶端下方固定有下料管,所述下料管的底端与防护罩的内腔连通,所述输送筒的底端上方固定有进料斗,所述输送筒的内部设有输送组件,本实用新型专利技术通过设置防护罩,能有效的避免物料从进料口处飞溅出来,从而能避免原料浪费,通过设置输送筒,利用输送筒内部的输送组件能实现对物料的输送,实现物料的自动上料,不需要人工使用锹向颗粒机上的进料口处添加物料,省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化多滚颗粒机
[0001]本技术涉及颗粒机
,具体是一种自动化多滚颗粒机。
技术介绍
[0002]颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒,也可将块状干料粉碎成所需颗粒,主要特点是筛网装拆简易,还可适当调节松紧,拆卸方便、容易清洗。
[0003]现有的自动化多滚颗粒机在上料时,需要人工使用锹向颗粒机上的进料口处添加物料,无法实现自动上料,费时费力,同时现有的颗粒机上的进料口处一般处于敞开的状态,当物料进入进料口内部时,物料容易在颗粒机震动时从进料口的顶部飞溅出,从而容易造成物料的浪费,针对这一问题,现在提供一种自动化多滚颗粒机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动化多滚颗粒机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种自动化多滚颗粒机,包括颗粒机主体,所述颗粒机主体的顶端固定有便于进料的进料口,所述进料口的内部设有多组用于对原料进行挤压的滚筒;
[0007]所述进料口的上方设有用于防止物料飞溅的防护罩,所述防护罩与进料口之间通过安装组件可拆卸连接,所述颗粒机主体的一侧设有方便上料的输送筒,所述输送筒的顶端下方固定有下料管,所述下料管的底端与防护罩的内腔连通,所述输送筒的底端上方固定有便于存放物料的进料斗,所述输送筒的内部设有用于对物料进行输送的输送组件。
[0008]作为本技术进一步的方案:所述输送组件包括位于输送筒内部的转轴,所述转轴的两端均与输送筒的内壁转动连接,且所述输送筒的表面固定有用于对物料进行输送的螺旋叶片,所述输送筒的底端面固定有用于带动转轴转动的第一电机。
[0009]作为本技术进一步的方案:所述安装组件包括固定于滚筒表面的多组第一安装板,所述防护罩的表面固定有多组与第一安装板相匹配的第二安装板,所述第一安装板与第二安装板之间通过紧固件连接。
[0010]作为本技术进一步的方案:所述进料斗的内部转动连接有两组转杆,所述转杆的表面固定有用于对原料进行破碎的破碎棍,所述进料斗的一侧设有用于带动转杆转动的驱动件。
[0011]作为本技术进一步的方案:所述驱动件包括位于进料斗一侧的两组齿轮,两组所述齿轮相互啮合,两组所述转杆的一端穿过进料斗且分别与两组齿轮固定连接,所述进料斗的一侧设有第二电机,所述第二电机的输出端与一组转杆固定连接,且所述第二电机的底端设有用于对第二电机进行支撑的电机座,所述电机座与进料斗固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案:所述防护罩的侧面等距设有多组方便观察的透明面板。
[0013]作为本技术再进一步的方案:所述输送筒上固定有多组固定箍,所述固定箍的下方固定有用对固定箍进行支撑的支撑杆,所述支撑杆的底端与颗粒机主体固定连接。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]本技术通过设置防护罩,能对进料口的顶端实现封堵,能有效的避免物料从进料口处飞溅出来,从而能避免原料浪费。
[0016]本技术通过设置输送筒,利用输送筒内部的输送组件能实现对物料的输送,实现物料的自动上料,不需要人工使用锹向颗粒机上的进料口处添加物料,省时省力。
[0017]本技术通过在进料斗的内部设置破碎棍,在驱动件的作用下能带动破碎棍转动,使得破碎棍能对进料斗内部的物料进行初步破碎,避免物料出现结块的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术图1中A部分的放大结构示意图。
[0020]图3为本技术图1中B部分的放大结构示意图。
[0021]图4为本技术中输送筒的内部结构示意图。
[0022]其中:11、颗粒机主体;12、进料口;13、滚筒;14、防护罩;15、透明面板;16、第一安装板;17、第二安装板;18、紧固件;19、输送筒;20、下料管;21、进料斗;22、第一电机;23、转轴;24、螺旋叶片;25、转杆;26、破碎棍;27、齿轮;28、第二电机;29、电机座;30、固定箍;31、支撑杆。
具体实施方式
[0023]在一个实施例中,如图1
‑
图4所示,一种自动化多滚颗粒机,包括颗粒机主体11,所述颗粒机主体11的顶端固定有便于进料的进料口12,所述进料口12的内部设有多组用于对原料进行挤压的滚筒13,具体的,颗粒机主体11的内部设有便于对物料进行挤压的模具,在使用时,经过滚筒13的旋转使物料连续均布在滚筒13与模具之间,在滚筒13的碾压下物料穿过模具,此过程物料受到高压的作用,促使粉状物料成型并从模具上的挤出孔处排出,实现颗粒的压制过程完成;
[0024]所述进料口12的上方设有用于防止物料飞溅的防护罩14,所述防护罩14与进料口12之间通过安装组件可拆卸连接,所述颗粒机主体11的一侧设有方便上料的输送筒19,所述输送筒19的顶端下方固定有下料管20,所述下料管20的底端与防护罩14的内腔连通,所述输送筒19的底端上方固定有便于存放物料的进料斗21,所述输送筒19的内部设有用于对物料进行输送的输送组件;
[0025]在本实施例中,通过设置防护罩14,能对进料口12的顶端实现封堵,能有效的避免物料从进料口12处飞溅出来,从而能避免原料浪费,通过设置输送筒19,利用输送筒19内部的输送组件能实现对物料的输送,实现物料的自动上料,不需要人工使用锹向颗粒机上的进料口处添加物料。
[0026]在一个实施例中,如图1
‑
图4所示,所述输送组件包括位于输送筒19内部的转轴23,所述转轴23的两端均与输送筒19的内壁转动连接,且所述输送筒19的表面固定有用于对物料进行输送的螺旋叶片24,所述输送筒19的底端面固定有用于带动转轴23转动的第一
电机22;
[0027]在本实施例中,控制第一电机22工作,第一电机22带动转轴23转动,转轴23带动螺旋叶片24转动,螺旋叶片24转动时能实现对物料的输送,使得物料能从进料斗21的内部进入下料管20的内部,并在重力的作用下掉落在进料口12的内部。
[0028]在一个实施例中,如图1
‑
图4所示,所述安装组件包括固定于滚筒13表面的多组第一安装板16,所述防护罩14的表面固定有多组与第一安装板16相匹配的第二安装板17,所述第一安装板16与第二安装板17之间通过紧固件18连接;
[0029]在本实施例中,通过紧固件18能实现第一安装板16与第二安装板17之间的连接,从而能实现进料口12与防护罩14之间的连接,实现对防护罩14的安装。
[0030]在一个实施例中,如图1
‑
图4所示,所述进料斗21的内部转动连接有两组转杆25,所述转杆25的表面固定有用于对原料进行破碎的破碎棍26,所述进料斗21的一侧设有用于带动转杆25转动的驱动件;
[0031]在本实施例中,利用驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化多滚颗粒机,包括颗粒机主体(11),所述颗粒机主体(11)的顶端固定有便于进料的进料口(12),所述进料口(12)的内部设有多组用于对原料进行挤压的滚筒(13);其特征在于,所述进料口(12)的上方设有用于防止物料飞溅的防护罩(14),所述防护罩(14)与进料口(12)之间通过安装组件可拆卸连接,所述颗粒机主体(11)的一侧设有方便上料的输送筒(19),所述输送筒(19)的顶端下方固定有下料管(20),所述下料管(20)的底端与防护罩(14)的内腔连通,所述输送筒(19)的底端上方固定有便于存放物料的进料斗(21),所述输送筒(19)的内部设有用于对物料进行输送的输送组件。2.根据权利要求1所述的一种自动化多滚颗粒机,其特征在于,所述输送组件包括位于输送筒(19)内部的转轴(23),所述转轴(23)的两端均与输送筒(19)的内壁转动连接,且所述输送筒(19)的表面固定有用于对物料进行输送的螺旋叶片(24),所述输送筒(19)的底端面固定有用于带动转轴(23)转动的第一电机(22)。3.根据权利要求1所述的一种自动化多滚颗粒机,其特征在于,所述安装组件包括固定于滚筒(13)表面的多组第一安装板(16),所述防护罩(14)的表面固定有多组与第一安装板(16)相匹配的第二安装板(17),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛李冰,尚文伍,董征,
申请(专利权)人:四平市精细化学品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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