本实用新型专利技术涉及一种高效的涂油装置，包括外壳、涂油装置本体、除尘箱及气吹箱，外壳、涂油装置本体、除尘箱及气吹箱的两端共同设有供钢绞线穿过的穿线孔，除尘箱内设有毛刷，钢绞线穿过毛刷的中部，毛刷的下方设有集尘凹槽，集成凹槽的下端外接除尘器；涂油装置本体为密封扣合在一起的上盖和下盖，上盖与下盖之间形成密封的高压腔，高压腔的上端设有进油嘴，进油嘴活动连接有涂油枪，涂油枪连接储油箱，高压腔的下端通过管道连接回油泵，回油泵通过油管连接储油箱；气吹箱内的顶端和底端分别设有风扇，气吹箱内位于两风扇之间设有两块通风板，通风板上分别设有通风孔；该涂油装置使用简单，能够提高涂油效果，节约能耗，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的涂油装置
[0001]本技术涉及一种涂油装置，具体涉及一种高效的涂油装置。
技术介绍
[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。
[0003]目前钢绞线生产厂家，在钢绞线涂油时，通常是在钢绞线层卷后，将整卷钢绞线浸在一个装有防锈油的较大的容器内，浸泡30min左右，再捞出控干多余的防锈油，但是这种浸泡式大容器，钢绞线层卷与涂油分开进行，占用场地大，防锈油浪费严重，目前如授权公告号CN203281473U的专利提供了一种钢绞线在线涂油装置，该装包括一个高压腔，钢绞线在装有油的高压腔内涂油，充分油的同事，占地小，不会浪费油，目前为了提高表面脂在钢绞线表面的附着力，需要将表面脂高温熔化并始终保持油温在100℃到 120℃之间，上述涂油装置不能升温，涂油时附着力不高，且在涂油前钢绞线上可能会有灰尘等异物影响后续的涂油工序，因此，研发一种能克服上述缺陷的涂油装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高效的涂油装置，该涂油装置使用简单，能够提高涂油效果，节约能耗，降低成本。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种高效的涂油装置，包括外壳、涂油装置本体、除尘箱及气吹箱，涂油装置本体设置于外壳内，外壳的一端连接有气吹箱，另一端连接除尘箱，外壳、涂油装置本体、除尘箱及气吹箱的两端共同设有供钢绞线穿过的穿线孔，其中：
[0006]除尘箱内通过支杆设有毛刷，钢绞线穿过毛刷的中部，毛刷的下方设有集尘凹槽，集成凹槽的下端通过管道穿过除尘箱的底部外接除尘器；
[0007]外壳内位于涂油装置本体的侧壁上缠绕有螺旋状空气加热管，涂油装置本体为密封扣合在一起的上盖和下盖，上盖与下盖之间形成密封的高压腔，高压腔的上端设有进油嘴，进油嘴远离高压腔的一端穿透外壳活动连接有涂油枪，涂油枪连接储油箱，高压腔的下端通过管道穿透外壳连接设置在外壳外的回油泵，回油泵通过油管连接储油箱；
[0008]气吹箱内的顶端和底端分别设有风扇，气吹箱内位于两风扇之间设有两块通风板，通风板上分别设有通风孔，用于对涂油后的钢绞线风干和去除多余油。
[0009]本技术进一步限定的技术方案是：
[0010]进一步的，前述高效的涂油装置中，毛刷包括中空的圆筒形的毛刷支架，毛刷支架的内壁延其圆周方向均布有刷毛，刷毛中部形成供钢绞线穿过的圆管形通道，通道的直径小于钢绞线的直径。
[0011]技术效果，圆筒形的毛刷支架，支架内均布有刷毛，同时通道的直径小于钢绞线的
直径，使得钢绞线在穿过毛刷时能完全全方位的对钢绞线除尘，以便于保证后续涂油的质量。
[0012]前述高效的涂油装置中，高压腔的前端设有前挤压机构，高压腔的后端设有后挤压机构，述前、后挤压机构分别包括压轮，后挤压机构的压轮与其转轴之间设置阻尼机构。
[0013]前述高效的涂油装置中，螺旋状空气加热管上还设有温度传感器用于将涂油装置本体内油的温度传递给温度测量仪表实现温度的监控。
[0014]技术效果，本技术设置了螺旋状空气加热管，并通过温度传感器将涂油装置本体内油的温度传递给温度测量仪表实现温度的监控，能够实时了解加热升温的程度，到达需要的温度时控制加热速度，避免电量的损失，降低成本。
[0015]前述高效的涂油装置中，外壳为钢板焊接而成。
[0016]前述高效的涂油装置中，外壳的外表面设有保温层，外壳的内壁设有隔热层。
[0017]技术效果，外壳上采用现有技术中的保温层和隔热层，保温层和隔热层起到良好的防热量散失作用，保证涂油工艺所需的工况条件，提高了涂油质量。
[0018]前述高效的涂油装置中，高压腔的底端连接有回油泵的一侧设有过滤网。
[0019]技术效果，对涂后的油进行过滤，保证循环进储油箱的油更干净，便于工作的正常运行，利于回收利用。
[0020]前述高效的涂油装置中，气吹箱内的风扇包括顶端风扇和底端风扇，通风板分包括相互平行的第一通风板和第二通风板，通风孔包括第一通风孔和第二通风孔，顶端风扇的下方设有第一通风板，底端风扇的上方设有第二通风板，第一通风板上倾斜设有第一通风孔，第二通风板上倾斜设有第二通风孔。
[0021]技术效果，本申请采用气吹箱即解决风干问题又能使得涂油不会贱出污染。
[0022]前述高效的涂油装置中，第一通风孔与第二通风孔与进入气吹箱内的钢绞线的进线方向之间分别形成40
‑
50
°
的夹角。
[0023]技术效果，首先通过通风孔进行快速干燥，其次通过形成40
‑
50
°
的夹角把钢绞线表面多余的涂油除去，由于有了这个角度，涂油不会溅出，涂油均匀，减少了人力成本，降低了生产成本。
[0024]前述高效的涂油装置中，除尘箱远离外壳的一侧设有进线机构，气吹箱远离外壳的一侧设有出线机构。
[0025]技术效果，采用现有技术中的进线机构和出线机构便于自动化的进行运行，提高效率。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]本技术螺旋状空气加热管同时搭配外壳的保温效果，在不浪费电量降低成本达到温度要求时，能够起到良好的防热量散失作用，保证涂油工艺所需的工况条件，提高了涂油质量。
[0028]本技术在涂油钱通过设有除尘箱，里面的毛刷以及集尘凹槽和吸尘器，对钢绞线进行高效的除尘，使得钢绞线表面清洁，便于后续涂油，保证涂覆质量。
[0029]本技术涂油装置采用了高压腔结构，高压腔内注入油，有利于油脂深入钢绞线股与股之间的缝隙中，使涂油全面，效果好，涂油装置可以根据具体情况进行更换，涂油装置的上、下盖可以活动开启和封闭，容易加工和使用，涂油枪和进油嘴活动连接的方式也
便于拆卸，安装后密封效果好，有效防止各管路内部堵塞而影响正常生产作业的情况发生。本技术可实现不停机检查和更换，前后压紧机构具有压合与刮油的作用。本技术结构设计合理，使用效果好，便于维修和更换，非常利于推广实施。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例高效的涂油装置的结构示意图；
[0031]图2为图1的毛刷的截面示意图；
[0032]图3为图1中外壳和涂油装置本体的结构示意图；
[0033]图4为图1中涂油装置本体的结构示意图；
[0034]图中：1
‑
外壳，2
‑
涂油装置本体，21
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上盖，22
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下盖，23
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高压腔，231
‑
前挤压机构，232
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后挤压机构，24
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进油嘴，25
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涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的涂油装置，其特征在于：包括外壳（1）、涂油装置本体（2）、除尘箱（3）及气吹箱（4），所述涂油装置本体（2）设置于所述外壳（1）内，所述外壳（1）的一端连接有气吹箱（4），另一端连接除尘箱（3），所述外壳（1）、涂油装置本体（2）、除尘箱（3）及气吹箱（4）的两端共同设有供钢绞线穿过的穿线孔，其中：所述除尘箱（3）内通过支杆设有毛刷（5），钢绞线穿过毛刷（5）的中部，所述毛刷（5）的下方设有集尘凹槽（6），所述集尘凹槽（6）的下端通过管道穿过所述除尘箱（3）的底部外接除尘器；所述外壳（1）内位于所述涂油装置本体（2）的侧壁上缠绕有螺旋状空气加热管（7），所述涂油装置本体（2）为密封扣合在一起的上盖（21）和下盖（22），所述上盖（21）与下盖（22）之间形成密封的高压腔（23），所述高压腔（23）的上端设有进油嘴（24），所述进油嘴（24）远离高压腔（23）的一端穿透所述外壳（1）活动连接有涂油枪（25），所述涂油枪（25）连接储油箱（26），所述高压腔（23）的下端通过管道穿透外壳（1）连接设置在外壳（1）外的回油泵（27），所述回油泵（27）通过油管连接储油箱（26）；所述气吹箱（4）内的顶端和底端分别设有风扇，所述气吹箱（4）内位于两风扇之间设有两块通风板，所述通风板上分别设有通风孔，用于对涂油后的钢绞线风干和去除多余油。2.根据权利要求1所述的高效的涂油装置，其特征在于：所述毛刷（5）包括中空的圆筒形的毛刷支架（51），所述毛刷支架（51）的内壁延其圆周方向均布有刷毛（52），所述刷毛（52）中部形成供钢绞线穿过的圆管形通道（53），所述通道（53）的直径小于钢绞线的直径。3.根据权利要求1所述的高效的涂油装置，其特征在于：所述高压腔（23）...
【专利技术属性】
技术研发人员：章兆俭，徐德贵，
申请(专利权)人：安徽省力通稀土钢缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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