本发明专利技术公开了一种层流预混平焰燃烧器及其操作方法,层流预混平焰燃烧器包括:圆管壳体;多个气体管,多个气体管轴向平行且均沿圆管壳体轴向定向,多个气体管包括多个内层管和多个外层管,内层管与预混燃气气源连通,外层管与保护气气源连通,多个外层管紧密排列在圆管壳体的径向内侧,在圆管壳体的径向上多个内层管紧密排列在多个外层管内侧,每个气体管至少与三个气体管相切以使多个气体管依靠摩擦力紧密设置在圆管壳体内,多个气体管的上端与圆管壳体的上端平齐;冷却管,冷却管紧密盘绕在圆管壳体的外周面。根据本发明专利技术实施例的层流预混平焰燃烧器具有火焰稳定、火焰平整、火温均匀、结构简单、制造方便、成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
层流预混平焰燃烧器及其操作方法
[0001]本专利技术涉及燃烧器制造
,具体而言,涉及一种层流预混平焰燃烧器和所述层流预混平焰燃烧器的操作方法。
技术介绍
[0002]燃烧是一种伴随化学反应的流动现象,是人类生产生活中必不可少的能量转换途径,几乎遍布于工业生产的所有领域。了解燃烧过程背后的机理,对于提高燃烧效率、降低环境污染、设计特殊燃烧过程具有重要意义。然而,燃烧过程极其复杂,包含化学反应、传热传质、流体运动等综合过程,其机理研究已成为当今一大难题。在燃烧科研领域,常常需要产生一些简化后的特殊火焰以利于研究,层流预混平面火焰便是其中之一,其用途广泛,可用于激光燃烧诊断技术的标准火焰标定源、微重力火焰研究、碳烟生成机理研究等。
[0003]相关技术中的平焰燃烧器,能产生稳定的平面火焰,但制造工艺复杂,价格高昂,制造困难。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术提出一种层流预混平焰燃烧器,该层流预混平焰燃烧器具有火焰稳定、火焰平整、火温均匀、结构简单、制造方便、成本低等优点。
[0005]本专利技术还提出一种所述层流预混平焰燃烧器的操作方法。
[0006]为实现上述目的,根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种层流预混平焰燃烧器,所述层流预混平焰燃烧器包括:圆管壳体;多个气体管,多个所述气体管轴向平行且均沿所述圆管壳体轴向定向,多个所述气体管包括多个内层管和多个外层管,所述内层管与预混燃气气源连通,所述外层管与保护气气源连通,多个所述外层管紧密排列在所述圆管壳体的径向内侧,在所述圆管壳体的径向上多个所述内层管紧密排列在多个所述外层管内侧,每个所述气体管至少与三个所述气体管相切以使多个所述气体管依靠摩擦力紧密设置在所述圆管壳体内,多个所述气体管的上端与所述圆管壳体的上端平齐;冷却管,所述冷却管紧密盘绕在所述圆管壳体的外周面,所述冷却管与循环冷却液源连通。
[0007]根据本专利技术实施例的层流预混平焰燃烧器,具有火焰稳定、火焰平整、火温均匀、结构简单、制造方便、成本低等优点。
[0008]另外,根据本专利技术上述实施例的层流预混平焰燃烧器还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本专利技术的一个实施例,多个所述外层管排列为在所述圆管壳体的径向上的1
‑
3层,每层包括沿所述圆管壳体的周向紧密排列的多个所述外层管。
[0010]根据本专利技术的一个实施例,所述内层管的外径小于等于1.3毫米。
[0011]根据本专利技术的一个实施例,所述气体管和所述圆管壳体均为耐高温材料件。
[0012]根据本专利技术的一个实施例,所述圆管壳体的外径为31
‑
41毫米且内径为27
‑
37毫
米。
[0013]根据本专利技术的一个实施例,所述气体管和所述圆管壳体的轴向长度相等且为10
‑
20毫米。
[0014]根据本专利技术的一个实施例,所述冷却管的外表面涂覆有导热泥。
[0015]根据本专利技术的一个实施例,所述冷却管设置在所述圆管壳体的下部。
[0016]根据本专利技术的一个实施例,所述保护气气源为氮气气源、氦气气源或氩气气源。
[0017]根据本专利技术的第二方面的实施例提出一种根据本专利技术的第一方面的实施例所述的层流预混平焰燃烧器的操作方法,包括以下步骤:
[0018]向所述内层管中通入预混燃气;
[0019]点燃所述预混燃气;
[0020]向所述外层管中通入保护气;
[0021]向所述冷却管中通入循环冷却液,开始实验;
[0022]实验结束后,依次切断所述预混燃气、所述保护气和所述循环冷却液。
[0023]根据本专利技术实施例的层流预混平焰燃烧器的操作方法,通过利用根据本专利技术的第一方面的实施例所述的层流预混平焰燃烧器,具有火焰稳定、火焰平整、火温均匀等优点。
[0024]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0025]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0026]图1是根据本专利技术实施例的层流预混平焰燃烧器的结构示意图。
[0027]图2是根据本专利技术实施例的层流预混平焰燃烧器的操作方法的流程图。
[0028]附图标记:层流预混平焰燃烧器1、圆管壳体10、内层管21、外层管22、冷却管30。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]下面参考附图描述根据本专利技术实施例的层流预混平焰燃烧器1。
[0033]如图1和图2所示,根据本专利技术实施例的层流预混平焰燃烧器1包括圆管壳体10、多个气体管和冷却管30。
[0034]多个所述气体管轴向平行且均沿圆管壳体10轴向定向,多个所述气体管包括多个内层管21和多个外层管22,内层管22与预混燃气气源连通,外层管21与保护气气源连通,多个外层管22紧密排列在圆管壳体10的径向内侧,在圆管壳体10的径向上多个内层管21紧密排列在多个外层管22内侧,每个所述气体管至少与三个所述气体管相切以使多个所述气体管依靠摩擦力紧密设置在圆管壳体10内,多个所述气体管的上端与圆管壳体10的上端平齐(上下方向如图中的箭头所示且仅为了便于表述,并非对于实际设置方向的限定)。冷却管30紧密盘绕在圆管壳体10的外周面,冷却管30与循环冷却液源连通。
[0035]这里需要理解的是,所述预混燃气是指燃气与助燃气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种层流预混平焰燃烧器,其特征在于,包括:圆管壳体;多个气体管,多个所述气体管轴向平行且均沿所述圆管壳体轴向定向,多个所述气体管包括多个内层管和多个外层管,所述内层管与预混燃气气源连通,所述外层管与保护气气源连通,多个所述外层管紧密排列在所述圆管壳体的径向内侧,在所述圆管壳体的径向上多个所述内层管紧密排列在多个所述外层管内侧,每个所述气体管至少与三个所述气体管相切以使多个所述气体管依靠摩擦力紧密设置在所述圆管壳体内,多个所述气体管的上端与所述圆管壳体的上端平齐;冷却管,所述冷却管紧密盘绕在所述圆管壳体的外周面,所述冷却管与循环冷却液源连通。2.根据权利要求1所述的层流预混平焰燃烧器,其特征在于,多个所述外层管排列为在所述圆管壳体的径向上的1
‑
3层,每层包括沿所述圆管壳体的周向紧密排列的多个所述外层管。3.根据权利要求1所述的层流预混平焰燃烧器,其特征在于,所述内层管的外径小于等于1.3毫米。4.根据权利要求1所述的层流预混平焰燃烧器,其特征在于,所述气体管和所述圆管壳体均为耐...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈畅,邵森,郭祺峰,游小清,
申请(专利权)人:华能集团技术创新中心有限公司,
类型:发明
国别省市:
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