一种脱模剂喷雾装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种脱模剂喷雾装置及其使用方法，属于喷雾设备技术领域，其脱模剂罐底部经第一管道与喷头连通；喷头包括中心管、外壳和盖体，中心管侧壁设置通气孔，外壳、中心管之间形成容纳雾化气的夹套结构，盖体用于临时封堵喷头出口；活塞组件包括活塞本体和风压开关，活塞本体的两端均设置密封部、中部设有容纳风压开关的盲孔，风压开关用于启闭活塞本体中的流体通道；加压结构用于调节脱模剂罐中脱模剂的压力；弹性结构用于推动活塞组件向脱模剂罐方向移动至盲孔与通气孔隔离。本发明专利技术利用雾化气体推动活塞组件将管道中的脱模剂完全驱入脱模剂罐中，不需要开工时置换管道中的脱模剂，节省了操作时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂喷雾装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及喷雾设备
，尤其是气体辅助液体分散的喷雾设备，具体为一种脱模剂喷雾装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]模具是生产产品的模型，利用模具生产产品可以确保产品规格相同而且程序相对简单，是目前规模化生产的常用手段。模具生产过程中，为了便于成型产品完整地从模具中取出，往往在模具本体中喷洒脱模剂，脱模剂作为一种位于模具表面的界面涂层，可以使模具中与成型材料接触的表面光滑、洁净，降低模具与成型材料之间的粘附作用，便于成型产品脱落。脱模剂一般是多种物质组成的混合物，具有较高的粘度，其使用前都需要搅拌均匀，甚至部分脱模剂还需要加入水或油等进行一定程度的稀释，而且为了更为均匀地将脱模剂分布在模具表面，脱模剂的喷涂装置通常还配套有雾化气体来分散脱模剂。通常而言，脱模剂的搅拌操作在罐体中进行，搅拌均匀后再经管线送至喷头，喷头处配设雾化气体将脱模剂均匀喷射到模具表面，罐体与喷头之间的管线可以是伸缩管、软管等，以便于移动喷头对模具的不同部位进行喷涂。连续喷涂作业时，罐体中脱模剂搅拌后在管线中停留时间短、不存在静置分层的问题，然而较长时间中断作业后，比如中午午休、夜晚停工休息，脱模剂如果留存在管线中则会沉降分层，导致管段内的脱模剂喷洒后不能在模具表面均匀分布，影响脱模效果，目前常见的方式就是中断后再次投用时利用罐体中的脱模剂冲洗置换管线内的脱模剂，置换出来的脱模剂再投入罐体中搅拌回用，此方式耗时较长，而且置换时长往往根据个人经验确定，当置换时间不足时存在脱模剂喷洒不均匀的问题，当置换时间过长时则浪费了有效工作时间。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本专利技术的一个目的是提供一种脱模剂喷雾装置，其在喷头与脱模剂罐的连接管线中内置带中通孔的活塞，利用雾化气的压力来开关活塞的通孔，使用完成后关闭活塞通孔并利用雾化气将连接管线中的脱模剂全部驱入脱模剂罐中，解决了脱模剂在连接管线中静置分层的问题。
[0004]本专利技术的具体方案如下：
[0005]一种脱模剂喷雾装置，包括雾化气源、内部设有搅拌器的脱模剂罐、喷头、活塞组件、加压结构、弹性结构和限位结构；脱模剂罐体底部经第一管道与喷头连通；喷头包括中心管、外壳和盖体，中心管侧壁设置有贯穿本体的通气孔，外壳套设在中心管外，且外壳的一端与中心管密封连接、另一端与中心管出口连通，外壳、中心管之间形成夹套结构，外壳上设有雾化气接口，用于将雾化气源中的雾化气引入夹套结构中，夹套结构与通气孔连通；盖体以可拆卸方式与喷头出口密封连接；活塞组件包括活塞本体和风压开关，其中，活塞本体整体呈筒状，其中部的中空部位为流体通道，活塞本体的两端均设有与第一管道内壁和中心管内壁滑动密封连接的密封部，活塞本体中部设有沿其径向延伸的盲孔，盲孔的出口
端位于两个密封部之间，风压开关则安装在盲孔中，用于启闭流体通道，当盲孔与通气孔连通时，雾化气能够触发风压开关动作以开关流体通道；加压结构用于调节脱模剂罐中脱模剂的压力；弹性结构用于推动活塞组件沿喷头向脱模剂罐方向移动至盲孔与通气孔隔离；限位结构用于限制活塞组件从第一管道中脱落并掉入脱模剂罐中。
[0006]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述加压结构由第二活塞和伸缩机构提供，第二活塞位于脱模剂罐中并与脱模剂罐内壁滑动密封连接，伸缩机构用于推动第二活塞在脱模剂罐中移动，从而调整脱模剂的压力。作为一种替换手段，脱模剂罐中脱模剂的压力由气体控制，加压结构为包括第二气源的压力控制机构，用于控制脱模剂罐内的压力，此具体实施方式有很多，比如将脱模剂罐布置成密闭容器，将雾化气源的气体引入脱模剂罐中，脱模剂罐设置排气管，通过控制脱模剂罐进入、排放的气量来调节脱模剂的压力。
[0007]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述弹性结构可以是由沿中心管中心线方向伸缩的第一弹性元件，此弹性元件可以与活塞本体一体成型，也可以与喷头一体成型，比如弹性元件的一端与喷头固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述风压开关包括内置于盲孔中的第二弹性元件、阀芯，阀芯中设有贯穿本体的阀芯通道，阀芯与盲孔滑动密封连接，阀芯通道与活塞本体的流体通道连通后流体能够从流体通道流通，此时活塞本体的流体通道为打开状态；阀芯通道与活塞本体的流体通道错位隔离后流体通道被截断，流体不能够从流体通道流通，此时活塞本体的流体通道为关闭状态，第二弹性元件用于推动阀芯向盲孔出口方向移动以使得流体通道与阀芯通道错位；当喷头出口打开时，通气孔处的风压能够推动阀芯向盲孔的盲端移动使得阀芯通道与流体通道联通。
[0009]进一步，风压开关还包括固定于盲孔处的限位环，用于限制阀芯与中心管内壁接触。
[0010]本专利技术的又一目的是提供上述脱模剂喷雾装置的使用方法，其包括投用过程和停工时将第一管道中的液体回收至脱模剂罐中的过程。
[0011]投用过程包括如下步骤：
[0012]A1、通过加压结构调整脱模剂罐中脱模剂压力，推动流体通道关闭的活塞组件从脱模剂罐向喷头方向移动至盲孔与通气孔连通；
[0013]A2、调节夹套结构中雾化气压力触发风压开关动作打开流体通道，打开后脱模剂喷出，雾化气对脱模剂进行分散。
[0014]停工时将第一管道中的液体回收至脱模剂罐中的过程包括如下步骤：
[0015]B1、调节夹套结构中雾化气压力触发风压开关动作关闭流体通道；
[0016]B2、通过加压结构降低脱模剂罐中脱模剂压力，使得活塞组件在弹性结构作用下沿喷头向脱模剂罐方向移动至盲孔与通气孔隔离；
[0017]B3、通过盖体密封喷头出口，调整夹套结构中雾化气压力推动活塞组件沿喷头向脱模剂罐方向移动。
[0018]与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]本专利技术在喷头与脱模剂之间的管线中设置活塞组件，活塞组件设置风压开关，利用雾化气来控制活塞组件开关，能够确保活塞组件打开后喷雾操作的正常运行，同时，活塞组件关闭后，本专利技术还利用雾化气体的压力推动活塞向脱模剂罐方向移动从而在停工时将
管道中的脱模剂完全驱入脱模剂罐中，脱模剂不残留在管道中，不存在脱模剂在缺少搅拌作用的管道中静置分层的问题，不需要开工时对管道进行冲洗置换，节省了置换操作时间，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例1中脱模剂喷雾装置的整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例1中喷头、活塞组件组合体的立体半剖视图；
[0022]图3是本专利技术实施例1中处于喷射状态的喷头、活塞组件组合体的平面剖视图；
[0023]图4是本专利技术实施例1中处于停工反推排液状态的喷头、活塞组件组合体的平面剖视图；
[0024]图5是本专利技术实施例1中中心管、弹性结构组合体的立体半剖视图；
[0025]图6是本专利技术实施例1中活塞组件的立体半剖视图；
[0026]图7是本专利技术实施例1中限位结构的示意图；
[0027]图中，雾化气源1；脱模剂罐2；喷头3；第一管道4；第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂喷雾装置，包括雾化气源和内部设有搅拌器的脱模剂罐，脱模剂罐体底部经第一管道与喷头连通，雾化气源为喷头提供雾化气，其特征在于，所述喷头包括：侧壁设有通气孔的中心管；套设在中心管外的外壳，外壳的一端与中心管密封连接、另一端与中心管出口连通，外壳、中心管之间形成夹套结构，夹套结构与通气孔连通，外壳上设有雾化气接口；以可拆卸方式与喷头出口密封连接的盖体；所述喷雾装置还包括：活塞组件，包括：筒状的活塞本体，活塞本体的中空部位为流体通道，活塞本体的两端均设有与第一管道内壁和中心管内壁滑动密封连接的密封部，活塞本体中部设有沿其径向延伸的盲孔；位于盲孔中、用于启闭流体通道的风压开关；加压结构，用于调节脱模剂罐中脱模剂的压力；弹性结构，用于推动活塞组件沿喷头向脱模剂罐方向移动至盲孔与通气孔隔离；限位结构，用于限制活塞组件从第一管道中脱落并掉入脱模剂罐中。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷雾装置，其特征在于，所述风压开关包括内置于所述盲孔中的第二弹性元件和阀芯，阀芯中设有贯穿本体的阀芯通道，阀芯与所述盲孔滑动密封连接，第二弹性元件用于推动阀芯向所述盲孔出口端移动以使得所述流体通道与阀芯通道错位隔离。3.根据权利要求2所述的一种脱模剂喷雾装置，其特征在于，所述风压开关还包括固定于所述盲孔处的限位环，用于限制阀芯与所述中心管内壁接触。4.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷雾装置，其特征在于，所述加压结构包括第二活塞和伸缩机构，第二活塞与所述脱模剂罐内壁滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江，杜思雨，冯裕，
申请(专利权)人：泷嘉机械科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：