一种目视比色法快速评价镀锌钢镀层保护性能的方法技术

本发明专利技术提供了一种目视比色法快速评价镀锌钢镀层保护性能的方法，涉及分析检测技术领域。本发明专利技术提供的目视比色法快速评价镀锌钢镀层保护性能的方法，包括以下步骤：将一系列镀锌钢材料分别置于强腐蚀溶液中，进行腐蚀，得到一系列浸泡腐蚀液；在所述一系列浸泡腐蚀液中分别加入显色剂，进行显色反应，根据溶液颜色的深浅判断镀锌钢材料的镀锌层对钢基底的保护性能。本发明专利技术利用强腐蚀溶液的快速腐蚀性和目视比色法的方便性对镀锌钢材料进行快速评价分级，为镀锌钢产品耐腐蚀性提供一种快速评价方法，为合理选用镀锌工艺以及预测镀锌层保护寿命提供依据。保护寿命提供依据。保护寿命提供依据。

【技术实现步骤摘要】
一种目视比色法快速评价镀锌钢镀层保护性能的方法


[0001]本专利技术涉及分析检测
，具体涉及一种目视比色法快速评价镀锌钢镀层保护性能的方法。

技术介绍

[0002]镀锌钢是在钢铁表面覆盖一层镀锌层，利用锌比铁具有更低的电极电势和锌层表面易形成钝化膜而保护钢基底，耐腐蚀性能大幅度提高，能节省材料和资源，发挥良好的经济效益和环境效益。
[0003]镀锌的生产工艺有浸、电镀、机械压接、渗锌和热喷涂等。影响锌层质量的因素有很多，针对目前最常用的热浸镀锌工艺，影响其镀锌层防腐蚀性能的因素包括：锌层材料的纯度、镀锌层厚度、镀锌层的均匀度、锌层与基底的结合力等，这些因素受工厂制备镀锌层的生产工艺、所用试剂、材料和生产管理等因素决定。因此，不同厂家、不同生产工艺、不同生产批次所生产的产品其耐腐蚀性能可能有很大差别。
[0004]人们为了快速测试不同镀锌钢材料的耐腐蚀性能，通常采用实验室模拟加速试验法，如盐雾试验法，然而这些方法的耗时仍然比较长。判断镀锌钢的腐蚀程度通常采用失重法或采用肉眼观察腐蚀产物是否出现锈斑，但这种方法不灵敏、受观察者主观影响较大；或借助于电子显微镜技术、X射线衍射、拉曼等技术，这些方法存在使用仪器价格昂贵、难以普及的缺点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种目视比色法快速评价镀锌钢镀层保护性能的方法，本专利技术能够对镀锌钢材料的耐腐蚀性能进行快速评价，为镀锌钢产品质量分级评价、科学区分产品性能的优劣提供方便，能够有效评估企业持续提供稳定产品的能力，助推产业高质量发展。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种目视比色法快速评价镀锌钢镀层保护性能的方法，包括以下步骤：
[0008]将一系列镀锌钢材料分别置于强腐蚀溶液中，进行腐蚀，得到一系列浸泡腐蚀液；
[0009]在所述一系列浸泡腐蚀液中分别加入显色剂，进行显色反应，根据溶液颜色的深浅判断镀锌钢材料的镀锌层对钢基底的保护性能。
[0010]优选地，以质量分数计，所述强腐蚀溶液包括醋酸2～5％、氯化钠3～5％和强氧化剂1～2％。
[0011]优选地，所述强氧化剂包括过硫酸钾或高碘酸钾。
[0012]优选地，所述腐蚀的温度为45～50℃。
[0013]优选地，所述腐蚀的时间为1～7h。
[0014]优选地，所述显色剂为磺基水杨酸溶液或硫氰酸钾溶液。
[0015]优选地，所述显色剂与浸泡腐蚀液的体积比为0.5～1:24～24.5。
[0016]优选地，所述显色反应的温度为45～50℃；所述显色反应的时间为1～7h。
[0017]优选地，所述根据溶液颜色的深浅判断镀锌钢材料的镀锌层对钢基底的保护性能包括：将溶液的颜色由浅到深进行排序，对应镀锌层对钢基底的保护性能由优到劣。
[0018]优选地，所述一系列镀锌钢材料的镀锌层的厚度为40～90μm。
[0019]本专利技术提供了一种目视比色法快速评价镀锌钢镀层保护性能的方法，包括以下步骤：将一系列镀锌钢材料分别置于强腐蚀溶液中，进行腐蚀，得到一系列浸泡腐蚀液；在所述一系列浸泡腐蚀液中分别加入显色剂，进行显色反应，根据溶液颜色的深浅判断镀锌钢材料的镀锌层对钢基底的保护性能。本专利技术将镀锌钢材料置于强腐蚀溶液中，当钢表面的镀锌层未被破坏至钢基底时，镀锌层对内部钢层起保护作用，此时溶液中无Fe
3+
存在；随着腐蚀时间的延长，强腐蚀溶液逐渐腐蚀到钢基底，铁元素溶出到溶液中，以Fe
3+
形式存在；在浸泡腐蚀液中加入显色剂后，由于显色剂与Fe
3+
形成有色配合物，使溶液的颜色变深，镀锌钢材料的耐腐蚀性越差，溶液中Fe
3+
的浓度越高，溶液的颜色也就越深，因此可以根据溶液的颜色深浅判断溶液中是否有铁元素的溶出，并通过对比颜色的深浅对铁溶出量进行半定量分析。
[0020]本专利技术利用强腐蚀溶液的快速腐蚀性和目视比色法的方便性对镀锌钢材料进行快速评价分级，为镀锌钢产品耐腐蚀性提供一种快速评价方法，为合理选用镀锌工艺以及预测镀锌层保护寿命提供依据。本专利技术为镀锌钢产品质量分级评价、科学区分产品性能的优劣提供方便；有效评估企业持续提供稳定产品的能力，助推产业高质量发展。
附图说明
[0021]图1为以磺基水杨酸溶液为指示剂的甲镀锌厂不同镀层厚度(90～40μm)的热浸镀封闭磷化镀锌钢浸泡腐蚀7小时的腐蚀溶液的显色对比图；
[0022]图2为以硫氰酸钾溶液为指示剂的甲镀锌厂不同镀层厚度(90～40μm)的热浸镀封闭磷化镀锌钢浸泡腐蚀7小时的腐蚀溶液的显色对比图。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种目视比色法快速评价镀锌钢镀层保护性能的方法，包括以下步骤：
[0024]将一系列镀锌钢材料分别置于强腐蚀溶液中，进行腐蚀，得到一系列浸泡腐蚀液；
[0025]在所述一系列浸泡腐蚀液中分别加入显色剂，进行显色反应，根据溶液颜色的深浅判断镀锌钢材料的镀锌层对钢基底的保护性能。
[0026]本专利技术将一系列镀锌钢材料分别置于强腐蚀溶液中，进行腐蚀，得到一系列浸泡腐蚀液。在本专利技术中，所述一系列镀锌钢材料的镀锌层的厚度优选为40～90μm，具体优选为40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm。在本专利技术中，所述一系列镀锌钢材料优选为一系列不同镀层厚度及不同镀锌工艺的镀锌钢。在本专利技术中，所述一系列镀锌钢材料的尺寸优选相同。
[0027]在本专利技术中，以质量分数计，所述强腐蚀溶液优选包括醋酸2～5％、氯化钠3～5％和强氧化剂1～2％。在本专利技术中，所述强氧化剂优选包括过硫酸钾或高碘酸钾。在本专利技术中，所述强腐蚀溶液的溶剂优选为水。在本专利技术中，所述强腐蚀溶液的pH值优选为2.0～
2.8。本专利技术采用上述强酸和强氧化性的强腐蚀溶液，能够使钢基底溶出的铁元素均以Fe
3+
形式存在，进一步提高检测效果。
[0028]在本专利技术中，所述腐蚀的温度优选为45～50℃。在本专利技术中，所述腐蚀的时间优选为1～7h，更优选为3～7h。在本专利技术中，所述腐蚀优选在恒温摇床中进行。本专利技术在所述腐蚀过程中，当镀锌层腐蚀至钢基底时，铁离子逐渐溶出，铁离子溶出的量越多，说明镀锌层受到破坏越严重。
[0029]得到一系列浸泡腐蚀液后，本专利技术在所述一系列浸泡腐蚀液中分别加入显色剂，进行显色反应，根据溶液颜色的深浅判断镀锌钢材料的镀锌层对钢基底的保护性能。在本专利技术中，所述显色剂与浸泡腐蚀液的体积比优选为0.5～1:25。在本专利技术中，所述显色反应的温度优选为45～50℃；所述显色反应的时间优选为1～7h，更优选为3～7h。
[0030]在本专利技术中，所述显色剂优选为磺基水杨酸(SSA)溶液或硫氰酸钾(KSCN)溶液。在本专利技术中，所述磺基水杨酸溶液的质量浓度优选为0.5％；所述硫氰酸钾溶液的质量浓度优选为3％。本专利技术以磺基水杨酸溶液或硫氰酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种目视比色法快速评价镀锌钢镀层保护性能的方法，包括以下步骤：将一系列镀锌钢材料分别置于强腐蚀溶液中，进行腐蚀，得到一系列浸泡腐蚀液；在所述一系列浸泡腐蚀液中分别加入显色剂，进行显色反应，根据溶液颜色的深浅判断镀锌钢材料的镀锌层对钢基底的保护性能。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述强腐蚀溶液包括醋酸2～5％、氯化钠3～5％和强氧化剂1～2％。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述强氧化剂包括过硫酸钾或高碘酸钾。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述腐蚀的温度为45～50℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述腐蚀的时间1～7...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴锋，田旭，贾蕗路，刘欣，胡家元，于金山，王熙俊，曾祥，
申请(专利权)人：国家电网有限公司国网浙江省电力有限公司电力科学研究院国网天津市电力公司电力科学研究院国网冀北电力有限公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：