单面点焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种单面点焊机，包括龙门架、点焊枪装置、单面点焊负极连接装置、第一驱动装置以及第二驱动装置；所述点焊枪装置和所述单面点焊负极连接装置均安装在所述龙门架上；所述第一驱动装置用于驱动所述龙门架沿第一水平方向移动，所述第二驱动装置用于驱动所述点焊枪装置相对所述龙门架沿第二水平方向移动；其中，所述第一水平方向和所述第二水平方向相垂直。该单面点焊机的结构设置方便对尺寸相对较大的板状拼接件进行单面点焊，焊接质量较好，能够降低人员投入及人工劳动强度，并提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
单面点焊机


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，特别是涉及一种单面点焊机。

技术介绍

[0002]箱式货柜车的货箱箱板一般采用多块波纹板和骨架拼装焊接而成，需要兼顾牢固性和防水防尘要求。为满足牢固性的要求，相邻波纹板之间、相邻波纹板和骨架之间均需要进行焊接以增加强度。
[0003]由于点焊不需要对所有搭接面进行满焊，焊接速度快、变形量少，且波纹板之间、波纹板和骨架之间的密封结构设置方便，目前货箱箱板大多采用点焊的方式进行拼接。
[0004]但是实际应用中发现，因货箱箱板的尺寸大，导致点焊焊点数量多，需要的焊枪尺寸大，人工劳动强度大、生产效率低。如果采用机器人进行点焊焊接，因货箱箱板尺寸大，所以需要配备的点焊机器人较多，且需要匹配不同产品的焊接工装，成本较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种单面点焊机，该单面点焊机的结构设置方便对尺寸相对较大的板状拼接件进行单面点焊，焊接质量较好，能够降低人员投入及人工劳动强度，并提高生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种单面点焊机，包括龙门架、点焊枪装置、单面点焊负极连接装置、第一驱动装置以及第二驱动装置；
[0007]所述点焊枪装置和所述单面点焊负极连接装置均安装在所述龙门架上；
[0008]所述第一驱动装置用于驱动所述龙门架沿第一水平方向移动，所述第二驱动装置用于驱动所述点焊枪装置相对所述龙门架沿第二水平方向移动；其中，所述第一水平方向和所述第二水平方向相垂直。
[0009]该单面点焊机用于板状拼接件的焊接，板状拼接件比如货箱箱板的焊点的分布较为均匀，一般沿货箱箱板的长度方向和宽度方向排布，该单面点焊机在应用时，可使龙门架移动的第一水平方向为待焊工件的长度方向，龙门架上点焊枪装置移动的第二水平方向为待焊工件的宽度方向，这样，通过控制龙门架在第一水平方向上的移动位置以及点焊枪装置在第二水平方向上的移动位置可以使得点焊枪装置移动到待焊工件的各个焊点位置，同时结合随龙门架移动的单面点焊负极连接装置可以实现对待焊工件的单面点焊，焊接质量容易保证；其中，龙门架的移动以及点焊枪装置的移动都可通过驱动装置来控制，自动化程度较高，能够减少人员投入，降低人工劳动强度，并提高生产效率。
[0010]如上所述的单面点焊机，还包括龙门座，所述龙门座上设有沿所述第一水平方向延伸的第一导轨，所述龙门架通过第一滑块与所述第一导轨滑动连接。
[0011]如上所述的单面点焊机，所述第一驱动装置包括第一驱动源和第一传动机构，所述第一传动机构包括第一齿轮和第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合配合，所述第一齿条沿所述第一导轨的长度方向延伸，所述第一驱动源用于驱动所述第一齿轮转动，
所述第一驱动源和所述第一齿轮均与所述第一滑块相对固定。
[0012]如上所述的单面点焊机，所述龙门座上设有两个平行布置的所述第一导轨，两个所述第一导轨沿所述第二水平方向排布，所述龙门架通过两个所述第一滑块分别与两个所述第一导轨滑动连接；所述第一驱动装置包括两组所述第一驱动源和所述第一传动机构。
[0013]如上所述的单面点焊机，所述龙门架上设有沿所述第二水平方向延伸的第二导轨，所述点焊枪装置通过第二滑块与所述第二导轨滑动连接。
[0014]如上所述的单面点焊机，所述第二驱动装置包括第二驱动源和第二传动机构，所述第二传动机构包括第二齿轮和第二齿条，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合配合，所述第二齿条沿所述第二导轨的长度方向延伸，所述第二驱动源用于驱动所述第二齿轮转动，所述第二驱动源和所述第二齿轮均与所述第二滑块相对固定。
[0015]如上所述的单面点焊机，所述龙门架上安装有两套所述点焊枪装置和两套所述单面点焊负极连接装置；两套所述单面点焊负极连接装置分别安装在所述龙门架在所述第二水平方向上的两端。
[0016]如上所述的单面点焊机，还包括焊接工装和龙门座，所述焊接工装安装在所述龙门座上；所述焊接工装包括安装支架、多组导电垫板和多个导电板，所述多组导电垫板由所述安装支架支撑，且所述多组导电垫板在水平面内沿所述第一水平方向和所述第二水平方向排布，所述导电垫板与所述导电板连接，多个所述导电板沿所述第一水平方向排布，且位于所述龙门座的边缘位置；所述焊接工装还包括绝缘垫，所述绝缘垫用于实现所述导电垫板与所述安装支架或所述龙门座之间的绝缘。
[0017]如上所述的单面点焊机，所述单面点焊负极连接装置包括升降驱动部和负极连接块，所述负极连接块具有冷却介质通路，且与焊机变压器的负极连接；所述升降驱动部用于带动所述负极连接块竖向升降以压抵所述导电板。
[0018]如上所述的单面点焊机，所述单面点焊负极连接装置还包括第一检测开关，所述第一检测开关用于检测所述负极连接块的升降位置。
[0019]如上所述的单面点焊机，所述点焊枪装置包括焊钳气缸以及安装在所述焊钳气缸的电极杆，所述焊钳气缸与焊机变压器的正极连接；所述焊钳气缸能够带动所述电极杆沿竖向升降。
[0020]如上所述的单面点焊机，所述焊钳气缸上安装有第二检测开关，用于检测所述焊钳气缸的上升位置。
[0021]如上所述的单面点焊机，还包括控制装置，所述控制装置用于预存待焊件的各焊点的坐标参数表，所述坐标参数表包括所述焊点在所述第一水平方向的坐标以及在所述第二水平方向上的坐标，所述控制装置还用于根据所述坐标参数表控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置动作以使所述点焊枪装置按预先设定的顺序对各所述焊点进行焊接。
[0022]如上所述的单面点焊机，所述龙门架上安装有焊机变压器，所述焊机变压器的正极与所述点焊枪装置连接，所述焊机变压器的负极与所述点焊负极连接装置连接。
附图说明
[0023]图1为具体实施例中货箱箱板的爆炸图；
[0024]图2为具体实施例中货箱箱板的焊点布置示意图；
[0025]图3为本专利技术所提供单面点焊机的一种实施例的结构示意图；
[0026]图4为图3中龙门座组件的结构示意图；
[0027]图5为图3中龙门架组件的结构示意图；
[0028]图6为图5中单面点焊负极连接装置所在位置的局部放大图；
[0029]图7为图5中点焊枪装置所在位置的局部放大图；
[0030]图8为具体实施例中单面点焊机的焊接工装的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]货箱箱板01，波纹板011，骨架012，焊点S；
[0033]龙门架11，第一滑块111，第二导轨112；
[0034]龙门座12，第一导轨121；
[0035]点焊枪装置13，第二滑块131，焊钳气缸132，电极杆133；
[0036]单面点焊负极连接装置14，升降驱动部141，负极连接块142，
[0037]第一驱动装置15，第一驱动源151，第一齿条152，第一齿轮153；
[0038]第二驱动装置16，第二驱动源161，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单面点焊机，其特征在于，包括龙门架、点焊枪装置、单面点焊负极连接装置、第一驱动装置以及第二驱动装置；所述点焊枪装置和所述单面点焊负极连接装置均安装在所述龙门架上；所述第一驱动装置用于驱动所述龙门架沿第一水平方向移动，所述第二驱动装置用于驱动所述点焊枪装置相对所述龙门架沿第二水平方向移动；其中，所述第一水平方向和所述第二水平方向相垂直。2.根据权利要求1所述的单面点焊机，其特征在于，还包括龙门座，所述龙门座上设有沿所述第一水平方向延伸的第一导轨，所述龙门架通过第一滑块与所述第一导轨滑动连接。3.根据权利要求2所述的单面点焊机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一驱动源和第一传动机构，所述第一传动机构包括第一齿轮和第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合配合，所述第一齿条沿所述第一导轨的长度方向延伸，所述第一驱动源用于驱动所述第一齿轮转动，所述第一驱动源和所述第一齿轮均与所述第一滑块相对固定。4.根据权利要求3所述的单面点焊机，其特征在于，所述龙门座上设有两个平行布置的所述第一导轨，两个所述第一导轨沿所述第二水平方向排布，所述龙门架通过两个所述第一滑块分别与两个所述第一导轨滑动连接；所述第一驱动装置包括两组所述第一驱动源和所述第一传动机构。5.根据权利要求1所述的单面点焊机，其特征在于，所述龙门架上设有沿所述第二水平方向延伸的第二导轨，所述点焊枪装置通过第二滑块与所述第二导轨滑动连接。6.根据权利要求5所述的单面点焊机，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二驱动源和第二传动机构，所述第二传动机构包括第二齿轮和第二齿条，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合配合，所述第二齿条沿所述第二导轨的长度方向延伸，所述第二驱动源用于驱动所述第二齿轮转动，所述第二驱动源和所述第二齿轮均与所述第二滑块相对固定。7.根据权利要求6所述的单面点焊机，其特征在于，所述龙门架上安装有两套所述点焊枪装置和两套所述单面点焊负极连接装置；两套所述单面点焊负极连接装置分别安装在所述龙门架在所述第二水平方向上的两端。8.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，游新亮，杨文情，黄延仲，陆晓倩，
申请(专利权)人：柳州五菱汽车工业有限公司，
类型：发明
国别省市：