一种铜加工用节能高效熔炼设备制造技术

本发明专利技术涉及金属熔炼技术领域，具体为一种铜加工用节能高效熔炼设备，包括熔炼炉、支撑板、安装框、放置框、导向板、预热箱、支撑组件、除尘箱、多个圆筒、多个伸缩装置和收集框；熔炼炉上设有出渣口和连通管；支撑板连接熔炼炉；安装框安装在支撑板上，安装框上设有驱动组件；预热箱通过支撑组件安装在熔炼炉的上端面上，预热箱上设有出气管；除尘箱安装在熔炼炉上，除尘箱通过多个出气管连通熔炼炉和预热箱；收集框安装在熔炼炉的上端面；多个圆筒均安装在预热箱上，每个圆筒内均设有螺旋输送机；导向板的底面活动设置在收集框的上端面上；每个伸缩装置的两端活动连接每个圆筒和导向板。本发明专利技术便于对碎渣和烟气中的热能进行重复吸收利用。复吸收利用。复吸收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜加工用节能高效熔炼设备


[0001]本专利技术涉及金属熔炼
，具体涉及一种铜加工用节能高效熔炼设备。

技术介绍

[0002]熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。但是现有铜加工用节能高效熔炼设备存在着熔炼性能低，速度慢，无法对排出的烟气中的热量进行再利用，也无法对排出的碎渣中的热量进行再利用。
[0003]授权公告号为CN211695847U的中国专利公布了一种铜加工用节能高效熔炼设备，包括电炉加热壳体，加热导体，固定熔炉，熔炉盖，通风伸缩管，固定管，粉尘处理箱，液体出料口，液体滑动斜坡，壳体出料口，转动箱，伺服电机，转动轴，滑动槽和稳定杆，所述电炉加热壳体内部底部设有液体滑动斜坡；所述固定管另一端与粉尘处理箱内部相连；所述稳定杆另一端与电炉加热壳体底部两侧相连，其中稳定杆安有四个。本技术电炉加热壳体，粉尘处理箱和稳定杆的设置，通过伺服电机进行带动电炉加热壳体转动，从而可以使电炉加热壳体内部的加热导体进行对固定熔炉内部铜体均匀加热，便于市场推广和应用。
[0004]但是上述装置不便于对排出的烟气和碎渣中包含的热量进行回收利用，使得铜的加工高速度慢且对能源进行了浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对热能进行重复吸收利用的铜加工用节能高效熔炼设备。
[0006]本专利技术的技术方案：一种铜加工用节能高效熔炼设备，包括熔炼炉、支撑板、安装框、放置框、导向板、预热箱、支撑组件、除尘箱、多个圆筒、多个伸缩装置和收集框；
[0007]熔炼炉上设有出渣口和连通管；
[0008]支撑板连接熔炼炉的侧端面，支撑板位于出渣口的上方，支撑板的上端面设有凹槽；凹槽的底面设有第一通孔；安装框安装在支撑板的上端面上，安装框的内侧设有用于对放置框进行移动和翻转的驱动组件；
[0009]预热箱通过支撑组件安装在熔炼炉的上端面上，预热箱上设有出气管；连通管的上端伸入预热箱内；除尘箱安装在熔炼炉上，除尘箱上设有多个出气管，除尘箱分别通过多个出气管连通熔炼炉和预热箱；
[0010]收集框安装在熔炼炉的上端面；多个圆筒均安装在预热箱上，每个圆筒的进料端均位于收集框上方，每个圆筒内均设有螺旋输送机；导向板的底面活动设置在收集框的上端面上；每个伸缩装置的一端活动连接每个圆筒，每个伸缩装置的另一端均活动连接导向板的上端面。
[0011]优选的，驱动组件包括两个连接组件、两个螺纹杆、两个固定板、转轴、滑动板和电
机；每个螺纹杆分别转动设置在安装框的内侧和支撑板的上端面上；安装框的内侧设有用于驱动两个螺纹杆进行转动的驱动装置；滑动板滑动设置在安装框的内侧，滑动板螺纹连接两个螺纹杆；两个固定板均安装在滑动板的底面；转轴的两端分别转动设置在两个固定板上；电机安装在其中一个固定板上，电机传动连接转轴；放置框通过两个连接组件连接转轴。
[0012]优选的，每个连接组件均包括连接板和多个辅助连接板；连接板的两端分别连接放置框的内壁和转轴；每个辅助连接板的两端分别连接放置框的内壁和连接板。
[0013]优选的，每个连接板和多个辅助连接板之间的连接为一体成型结构。
[0014]优选的，放置框的底面设有吸热板；吸热板上设有多个第二通孔。
[0015]优选的，支撑组件均包括支撑板和多个立板；预热箱的底面连接支撑板的上端面；每个立板的两端分别连接熔炼炉的上端面和预热箱的底面。
[0016]优选的，熔炼炉的侧端面上设有底板；底板位于出渣口的下方。
[0017]优选的，还包括加强板；加强板的两端分别连接支撑板的底面和熔炼炉的侧端面。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]使用者通过驱动装置使得滑动板带动放置框压紧在凹槽内；然后将铜加工原料放置在放置框内，在熔炼炉通过出渣口进行碎渣排出时，碎渣堆积在底板上，碎渣中的热量通过第一通孔传递至吸热板，由吸热板进行吸热，并将热量传递给铜加工原料，对铜加工原料进行初步预热；再通过驱动装置带动放置框和初步预热后的铜加工原料向上移动；两个伸缩装置伸长，使得导向板围绕活动连接处进行转动，从而使得导向板远离预热箱的一端位于放置框的下方；电机驱动，带动转轴进行转动并且带动放置框转动，铜加工原料沿着导向通槽收集在收集框内；由螺旋输送机将收集框内的铜加工原料输送至预热箱内；熔炼炉内加工产生的含有热量的烟气通过出气管进入除尘箱内进行除尘，然后再通过其他的出气管进入预热箱内，气体中含有的热量对经过初步预热的铜加工原料进行再次预热并通过出气管排出，对烟气中含有的热量进行了再次利用，也实现了对铜加工原料的再次预热；经过两侧预热的铜加工原料通过连通管进入熔炼炉内进行熔炼。
[0020]使用者通过连接板将放置框安装在转轴上，然后通过多个辅助连接板对放置框进行进一步的稳定安装，从而使得放置框的安装更加稳定；一体成型的每个连接板和多个辅助连接板使得每个连接板和多个辅助连接板之间的连接更加稳定，从而进一步使得放置框进行了稳定安装，提高了装置的实用性。
附图说明
[0021]图1和图2均为本专利技术的立体图。
[0022]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0023]图4为图2中B处的局部放大示意图。
[0024]附图标记：1、熔炼炉；2、底板；3、支撑板；301、凹槽；4、安装框；5、放置框；6、吸热板；7、连接组件；71、连接板；72、辅助连接板；8、螺纹杆；9、导向板；10、预热箱；11、出气管；12、支撑组件；121、支撑板；122、立板；13、除尘箱；14、出渣口；15、圆筒；16、伸缩装置；17、收集框；18、固定板；19、转轴；20、滑动板；21、出气管；22、连通管。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，本专利技术提出的一种铜加工用节能高效熔炼设备，包括熔炼炉1、支撑板3、安装框4、放置框5、导向板9、预热箱10、支撑组件12、除尘箱13、多个圆筒15、多个伸缩装置16、加强板和收集框17。
[0027]熔炼炉1上设有出渣口14、出液口和连通管22，熔炼炉1的侧端面上设有底板2；底板2位于出渣口14的下方，通过设置底板2便于对通过出渣口14排出的碎渣进行收集；连通管22上设有电磁阀。
[0028]支撑板3连接熔炼炉1的侧端面，支撑板3位于出渣口14的上方，支撑板3的上端面设有凹槽301；加强板的两端分别连接支撑板3的底面和熔炼炉1的侧端面，通过加强板便于对支撑板3进行支撑，有利于提高支撑板3的安装稳定性；凹槽301的底面设有第一通孔；安装框4安装在支撑板3的上端面上，安装框4的内侧设有用于对放置框5进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜加工用节能高效熔炼设备，其特征在于，包括熔炼炉(1)、支撑板(3)、安装框(4)、放置框(5)、导向板(9)、预热箱(10)、支撑组件(12)、除尘箱(13)、多个圆筒(15)、多个伸缩装置(16)和收集框(17)；熔炼炉(1)上设有出渣口(14)和连通管(22)；支撑板(3)连接熔炼炉(1)的侧端面，支撑板(3)位于出渣口(14)的上方，支撑板(3)的上端面设有凹槽(301)；凹槽(301)的底面设有第一通孔；安装框(4)安装在支撑板(3)的上端面上，安装框(4)的内侧设有用于对放置框(5)进行移动和翻转的驱动组件；预热箱(10)通过支撑组件(12)安装在熔炼炉(1)的上端面上，预热箱(10)上设有出气管(11)；连通管(22)的上端伸入预热箱(10)内；除尘箱(13)安装在熔炼炉(1)上，除尘箱(13)上设有多个出气管(21)，除尘箱(13)分别通过多个出气管(21)连通熔炼炉(1)和预热箱(10)；收集框(17)安装在熔炼炉(1)的上端面；多个圆筒(15)均安装在预热箱(10)上，每个圆筒(15)的进料端均位于收集框(17)上方，每个圆筒(15)内均设有螺旋输送机；导向板(9)的底面活动设置在收集框(17)的上端面上；每个伸缩装置(16)的一端活动连接每个圆筒(15)，每个伸缩装置(16)的另一端均活动连接导向板(9)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种铜加工用节能高效熔炼设备，其特征在于，驱动组件包括两个连接组件(7)、两个螺纹杆(8)、两个固定板(18)、转轴(19)、滑动板(20)和电机；每个螺纹杆(8)分别转动设置在安装框(4)的内侧和支撑板(3)的上端面上；安装框(4)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元志，
申请(专利权)人：江西城桥复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：