一种仿丝绸纤维及其制备方法及用以制备其的喷丝板技术

本发明专利技术涉及一种仿丝绸纤维及其制备方法及用以制备其的喷丝板，喷丝孔为类水滴形结构，使用该喷丝板且利用出孔膨化效应制备了中空水滴形的异形纤维，该纤维一面为圆形，一面为尖角形，摩擦时只有圆形

【技术实现步骤摘要】
一种仿丝绸纤维及其制备方法及用以制备其的喷丝板


[0001]本专利技术涉及一种仿丝绸纤维及其制备方法及用以制备其的喷丝板。

技术介绍

[0002]丝绸约有五千年可考的历史，中华民族的祖先不但专利技术了丝绸，而且昌明丝绸、利用丝绸。人们常用绫罗绸缎来形容一个人穿着的华丽与富贵，而绫罗绸缎实际上是丝绸品种的4个种类。丝织品根据织物组织结构、经纬线组合方式、加工工艺、绸面的外观形态及质地可分为14大类和34小类。丝织品有保健护肤的作用，很受国内外服饰市场青睐。但是由于真丝制品较为昂贵，因此目前市场上还出现了很多性能与真丝相仿，但是价格却较低的仿真丝制品如“天丝”“冰丝”。
[0003]丝鸣与真丝的光泽和服用舒适性被并列为真丝的三大特性。涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维，是仿真丝制品的主要原料。可是，长期以来，人们偏重于涤纶纤维在光泽和服用舒适性上仿真丝。虽然目前有很多人通过化学方法如酸处理增加表面粗糙度来对涤纶进行仿真丝绸。但美中不足的是，许多经过化学处理的涤纶仿真丝绸手感不佳，而且容易有化学试剂残留在涤纶仿真丝绸表面，对人体产生一定的危害。正因为如此，需要寻求通过物理方法形成丝鸣的涤纶仿丝绸纤维。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种仿丝绸纤维及其制备方法及用以制备其的喷丝板，使用类水滴形结构的喷丝孔制备得到类水滴形的仿丝绸纤维，其具有优异的丝鸣声和更贴近于真丝的柔和光泽。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用以制备仿丝绸纤维的喷丝板，包括喷丝板本体、及形成在所述喷丝板本体上的若干喷丝孔，所述喷丝孔为类水滴形结构，所述喷丝孔包括不连接的折线孔和弧线孔，所述折线孔的开口方向和所述弧线孔的开口方向相对，且所述折线孔和弧线孔均为轴对称结构且两者的轴线重叠，所述折线孔的孔宽和所述弧线孔的孔宽相等；所述折线孔和弧形孔的面积分别为S1和S2，S1：S2＝2：2
‑
3。
[0006]进一步地，所述折线孔和所述弧线孔之间的最短间距为0.07
‑
0.08mm。
[0007]进一步地，所述折线孔呈60
°‑
90
°
夹角，所述折线孔的外边长与孔宽的比为6
‑
8：1。
[0008]进一步地，所述弧形孔为半圆形孔、U形孔、弧形孔中的一种。
[0009]本专利技术还提供一种仿丝绸纤维的制备方法，利用如上所述的用以制备仿丝绸纤维的喷丝板并采用FDY工艺，将有光聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得仿丝绸纤维。
[0010]进一步地，所述FDY工艺的参数为：
[0011]纺丝温度：280℃
‑
290℃；
[0012]冷却温度：20℃
‑
25℃；
[0013]网络压力：0.20MPa
‑
0.30MPa；
[0014]一辊速度：1500m/min
‑
1700m/min；
[0015]一辊温度：80℃
‑
85℃；
[0016]二辊速度：3700m/min
‑
3800m/min；
[0017]二辊温度：105℃
‑
115℃；
[0018]卷绕的速度：3650m/min
‑
3740m/min。
[0019]本专利技术还提供一种仿丝绸纤维，利用如上所述的仿丝绸纤维的制备方法制备得到，所述仿丝绸纤维单丝的纤度为2.5
‑
4.0dtex。
[0020]进一步地，所述仿丝绸纤维的截面为对称中空水滴形结构，所述仿丝绸纤维的纤度为80
‑
170dtex，断裂强度≥3.5cN/dtex，断裂伸长率为45.0
±
6.0％，沸水收缩率为10.0
‑
15.0％，含油率为0.90
±
0.20％，中空度8
‑
12％。
[0021]本专利技术的有益效果在于：喷丝孔为类水滴形结构，使用该喷丝板且利用出孔膨化效应制备了中空水滴形的异形纤维，该纤维一面为圆形，一面为尖角形，摩擦时只有圆形
‑
尖角形、圆形
‑
圆形、尖角
‑
尖角三种摩擦情况，使得纤维间产生的粘滑振动具有连续性的同时，还具有一定的规律性和周期性，具有优异的丝鸣声。同时较现有的酸处理更为健康和安全，还能节约成本。
[0022]得到的仿丝绸纤维的内部是空心的，增加了纤维与空气的接触面积，在纤维振动时，能够更好地通过空气来传送振动波从而发声，相较于现有的仿丝绸涤纶，能有更响的丝鸣声。同时在光透过纤维时，光的折射率较高，光在表面的反射也多为漫反射，较一般的涤纶纤维没有那么明亮的光泽，更贴近于真丝的柔和光泽。
[0023]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0024]图1为本专利技术所示的喷丝孔的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]请参见图1，本申请一实施例所示的用以制备仿丝绸纤维的喷丝板，其包括喷丝板本体、及形成在喷丝板本体上的若干喷丝孔。喷丝孔为类水滴形结构，具体的，喷丝孔包括不连接的折线孔1和弧线孔2，折线孔1的开口方向和弧线孔2的开口方向相对，且折线孔1和弧线孔2均为轴对称结构且两者的轴线重叠。
[0028]折线孔1呈60
°‑
90
°
夹角，也就是图1中的夹角a为60
°‑
90
°
。折线孔1的外边长与孔宽的比为6
‑
8：1。其中，内边形成夹角a，外边的长度大于内边的长度，且内边相对外边更靠近弧形孔2设置。折线孔1的孔宽为0.06
‑
0.07mm。
[0029]值得注意的是，上述数值包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上
值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。
[0030]举例来说，阐述的折线孔1呈60
°‑
90
°
夹角，优选为65
°‑
85
°
，更优选为70
°‑
80
°
，目的是为说明上述未明确列举的诸如62
°
、72
°
、82
°<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用以制备仿丝绸纤维的喷丝板，其特征在于，包括喷丝板本体、及形成在所述喷丝板本体上的若干喷丝孔，所述喷丝孔为类水滴形结构，所述喷丝孔包括不连接的折线孔和弧线孔，所述折线孔的开口方向和所述弧线孔的开口方向相对，且所述折线孔和弧线孔均为轴对称结构且两者的轴线重叠，所述折线孔的孔宽和所述弧线孔的孔宽相等；所述折线孔和弧形孔的面积分别为S1和S2，S1：S2＝2：2
‑
3。2.如权利要求1所述的用以制备仿丝绸纤维的喷丝板，其特征在于，所述折线孔和所述弧线孔之间的最短间距为0.07
‑
0.08mm。3.如权利要求1所述的用以制备仿丝绸纤维的喷丝板，其特征在于，所述折线孔呈60
°‑
90
°
夹角，所述折线孔的外边长与孔宽的比为6
‑
8：1。4.如权利要求1所述的用以制备仿丝绸纤维的喷丝板，其特征在于，所述弧形孔为半圆形孔、U形孔、弧形孔中的一种。5.一种仿丝绸纤维的制备方法，其特征在于，利用如权利要求1
‑
4中任一项所述的用以制备仿丝绸纤维的喷丝板并采用FDY工艺，将有光聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得仿丝绸纤维。6.如权利要求5所述的仿丝绸纤维的制备方法，其特征在于，所述FDY工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦开顺，唐辉，晏金龙，朱冬妹，银少和，丛茂鹏，翟国建，
申请(专利权)人：江苏轩达高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：