一种高电镀性能的苯乙烯基组合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高电镀性能的苯乙烯基组合物及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明专利技术所述高电镀性能的苯乙烯基组合物以苯乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种高电镀性能的苯乙烯基组合物及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种高电镀性能的苯乙烯基组合物及其制备方法。

技术介绍

[0002]ABS树脂(丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料，其加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀，因此可广泛用于机械电子及汽车内外饰件或结构件、家用电器、玩具等日常用品。电镀ABS是ABS树脂的一个重要应用领域，通过对ABS树脂进行电镀，可以将塑料质轻且性价比高和金属的高质感且耐磨的优点完美结合起来。目前电镀ABS材料己经广泛应用于汽车内外饰、家电卫浴、屏蔽技术、微电子等各个行业。
[0003]然而，传统化学镀过程往往会不同程度地产出废水、废气和废渣等有毒废物，尤其是电镀产生的高价铬等重金属离子经皮肤接触可能导致过敏，严重者甚至造成遗传性基因缺陷、致癌等后果，因此目前现有技术中主要采用无铬电镀技术进行电镀ABS材料的制备，但是和传统电镀ABS材料相比，无铬电镀ABS材料由于并没有电镀铬赋予的耐磨性和力学性能，这类产品的镀层结合力非常差，同时拉伸强度也不能保障，因此应用范围大大缩小。

技术实现思路

[0004]基于现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供了一种高电镀性能的苯乙烯基组合物，该组合物以苯乙烯
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丙烯腈共聚物为主体，搭配特殊粒径尺寸的苯乙烯
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丙烯腈
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丁二烯橡胶共聚物以及苯乙烯
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丙烯腈
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丙烯酸酯橡胶共聚物，同时引入特定含量的玻璃微珠，使得最终产品不仅在电镀后具备良好的镀层拉拔力，同时产品的拉伸强度可以得到保障。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种高电镀性能的苯乙烯基组合物，包括以下重量份的组分：
[0007]苯乙烯
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丙烯腈共聚物60～75份、苯乙烯
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丙烯腈
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丁二烯橡胶共聚物20～40份、苯乙烯
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丙烯腈
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丙烯酸酯橡胶共聚物5～15份、聚甲基丙烯酸甲酯5～10份、玻璃微珠5～10份以及加工助剂0.2～10份；
[0008]所述苯乙烯
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丙烯腈
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丁二烯橡胶共聚物的丁二烯橡胶的平均粒径为400～500nm，所述苯乙烯
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丙烯腈
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丙烯酸酯橡胶共聚物的丙烯酸酯橡胶的平均粒径为80～120nm。
[0009]传统无铬电镀ABS材料中，虽然苯乙烯
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丙烯腈共聚物常和苯乙烯
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丙烯腈
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丁二烯橡胶共聚物等组分相搭配使用，当这类产品在电镀过程中，电镀液对基材材质粗化的“锚点”的尺寸和深度无法有效控制，最终产品电镀后的镀层拉拔力得不到保障，对此，现有技术往往采用接枝改性、关键基体含量改性甚至结构改性来实现其性能提升，但其提升程度往往有限。另一方面，现有改性的无铬电镀ABS材料初始的拉伸强度和电镀后的镀层拉拔力没有直观的联系，常常容易出现产品组分改性后的电镀后镀层拉拔力较高，但基础拉伸性
能较差的情况，其主要是因为电镀ABS材料的镀层拉拔力主要取决于电镀过程后各组分的相互作用力，其作用力性质与产品的拉伸强度完全不同，产品在引入改性手段后虽然镀层拉拔力提升，但拉伸强度会受到影响变小。在本专利技术所述高电镀性能的苯乙烯基组合物的组分中，专利技术人以特定橡胶粒径的苯乙烯
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丙烯腈
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丁二烯橡胶共聚物和苯乙烯
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丙烯腈
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丙烯酸酯橡胶共聚物搭配高丙烯腈含量的苯乙烯
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丙烯腈共聚物作为树脂主体，两种搭配的橡胶共聚物形成了特殊的梯度尺寸组分排列分布，再搭配上玻璃微珠并辅以聚甲基丙烯酸甲酯协同增效后，产品不仅具备良好的拉伸强度，同时在电镀时，可以提高电镀液粗化后基体树脂表面的粗糙度和孔的深度，产品中可以形成不同尺寸和深度的“锚点”，使得其镀层拉拔力显著提升。当产品中的这一梯度排列分布发生了变化(例如限定的组分含量、或苯乙烯
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丙烯腈
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丁二烯橡胶共聚物的丁二烯橡胶、苯乙烯
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丙烯腈
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丙烯酸酯橡胶共聚物的丙烯酸酯橡胶粒径大小选择不当)，其拉伸性能和/或电镀后的镀层拉拔力将难以得到保障。
[0010]本专利技术所述高电镀性能的苯乙烯基组合物中苯乙烯
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丙烯腈
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丁二烯橡胶共聚物和苯乙烯
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丙烯腈
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丙烯酸酯橡胶共聚物的粒径的测试方法为：使用超薄冷冻切片机在
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60℃对材料进行超薄切片，切片后使用四氧化锇进行染色，然后用TEM进行表征橡胶尺寸。
[0011]优选地，所述玻璃微珠的平均粒径为2.5～3.5μm。
[0012]所述玻璃微珠的平均粒径的测试方法为：将产品置于马弗炉中600～800℃煅烧30min后，取灰分洗涤过滤，随后采用激光粒度分析仪直接测试。
[0013]在本专利技术所述高电镀性能的苯乙烯基组合物的组分中，两种橡胶的尺寸都在nm级别，其受电解液粗化形成的“锚点”尺寸较小，为了有更大尺寸的“锚点”形成，无机填料的选择是不可缺少的，而选择球形的玻璃微珠，便可进一步使各组分在电镀时形成各个尺寸的“锚点”的概率提升，同时也能保障产品的拉伸性能。而进一步优选后发现，当玻璃微珠的粒径为2.5～3.5μm左右时，其与组分中的苯乙烯
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丙烯腈共聚物以及两种橡胶共聚物的适配性最佳，达到的效果最好。
[0014]优选地，所述苯乙烯
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丙烯腈共聚物的丙烯腈含量为30wt％～35wt％，苯乙烯
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丙烯腈
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丁二烯橡胶共聚物中的丁二烯含量为50wt％～60wt％，苯乙烯
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丙烯腈
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丙烯酸酯橡胶共聚物中丙烯酸酯的含量为55wt％～65wt％。
[0015]优选地，所述加工助剂为润滑剂、抗氧剂中的至少一种。
[0016]更优选地，所述润滑剂为酰胺类润滑剂、硬脂酸类润滑剂、有机硅类润滑剂、石蜡类润滑剂中的至少一种。
[0017]更优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂中的至少一种。
[0018]本专利技术的另一目的在于提供所述高电镀性能的苯乙烯基组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0019]将除玻璃微珠外的各组分混合均匀后，从主喂料口置入双螺杆挤出机中，同时在双螺杆挤出机的侧喂料口或排气孔置入玻璃微珠，加热熔融挤出，经冷却切粒处理后，即得所述高电镀性能的苯乙烯基组合物。
[0020]本专利技术所述高电镀性能的苯乙烯基组合物操作步骤简单，对设备要求度低，可实现工业化规模生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高电镀性能的苯乙烯基组合物，其特征在于，包括以下重量份的组分：苯乙烯
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丙烯腈共聚物60～75份、苯乙烯
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丙烯腈
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丁二烯橡胶共聚物20～30份、苯乙烯
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丙烯腈
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丙烯酸酯橡胶共聚物5～10份、聚甲基丙烯酸甲酯5～10份、玻璃微珠5～10份以及加工助剂0.2～10份；所述苯乙烯
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丙烯腈
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丁二烯橡胶共聚物的丁二烯橡胶的平均粒径为400～500nm，所述苯乙烯
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丙烯腈
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丙烯酸酯橡胶共聚物的丙烯酸酯橡胶的平均粒径为80～120nm。2.如权利要求1所述的高电镀性能的苯乙烯基组合物，其特征在于，所述玻璃微珠的平均粒径为2.5～3.5μm。3.如权利要求1所述的高电镀性能的苯乙烯基组合物，其特征在于，所述苯乙烯
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丙烯腈共聚物的丙烯腈含量为30wt％～35wt％，苯乙烯
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丙烯腈
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丁二烯橡胶共聚物中的丁二烯含量为50wt％～60wt％，苯乙烯
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丙烯腈
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丙烯酸酯橡胶共聚物中丙烯酸酯的含量为55wt％～65wt％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝奎，陈平绪，叶南飚，李玉虎，陈日平，何超雄，官焕祥，吴俊，付锦锋，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：