一种内五角星形高中空聚酯纤维及其制备方法及喷丝板技术

本发明专利技术涉及一种内五角星形高中空聚酯纤维及其制备方法及喷丝板，喷丝板的喷丝孔为类“五瓣形”孔，包括五个完全相同的弧形长孔，且五个弧形长孔以环形阵列不连续排布，相邻两个弧形长孔中的第一个弧形长孔的断口和第二个弧形长孔的外环相邻，且第一个弧形长孔的内环靠近第二个弧形长孔的一端位于第二个弧形长孔的断口的延长线上。使用该喷丝板且利用出孔膨化效应制备了“五角形”中空结构的聚酯纤维，“五角形”中空纤维受到外力时，经纤维内部五角形结构相互作用、相互抵消，较少的产生形变量，五角形中空较圆中空耐压且保型好，纤维保持高中空的形态，保暖性比普通同质面料有大幅度地增加，且相同体积下减少了30％的重量，具有不俗的轻盈风格。俗的轻盈风格。俗的轻盈风格。

【技术实现步骤摘要】
一种内五角星形高中空聚酯纤维及其制备方法及喷丝板


[0001]本专利技术涉及一种内五角星形高中空聚酯纤维及其制备方法及喷丝板。

技术介绍

[0002]中空涤纶纤维是具有保暖性能和轻量化特性的涤纶纤维，它采用了全新的毛细管原理的纤维截面设计，使其织物能够保持人体皮肤的干爽感，达到提高织物舒适性的目的。采用中空纤维开发出来的织物，由于纤维本身特有的截面异形和中空，因而较常规同规格聚酯纤维制成的织物有许多优点。由于采用的纤维为中空纤维，良好的保暖性和同等条件下织物重量轻的特点，满足人们既保暖又不笨重的消费理念，因而适合开发各种休闲服饰，满足不同消费人群的需求。
[0003]中空涤纶纤维的研究开发，主要是通过物理改性的方法得以实施。即通过改变喷丝板微孔的形状，纺制具有不同中空截面的异形纤维，研制生产具有中空保暖性能的涤纶长丝。选择孔形是高速纺制中空纤维喷丝板设计中十分重要的环节。纺制中空纤维的喷丝微孔形状可有多种，例如有C形、圆弧形、多边形等。研制开发的系列中空形状的成品纤维，批量生产并得到市场认可的主要截面图形有8字形、圆形、四孔形、三角形等中空纤维。
[0004]虽然中空纤维的发展取得了较大的成绩，但是纤维制品中的中空度偏低，一般为20％左右，其仍然是制约中空纤维发展应用的一个主要问题。
[0005]具有高中空度的保暖性异形中空涤纶纤维的研制，对涤纶纤维新品种的开发具有重要意义。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种内五角星形高中空聚酯纤维及其制备方法及喷丝板，使用类“五瓣形”孔的喷丝孔制备得到截面为“五角形”中空结构的聚酯纤维，其具有较高中空度和优异的保暖性。
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷丝板，用以制备内五角星形高中空聚酯纤维，包括喷丝板本体、及形成在所述喷丝板本体上的若干喷丝孔，所述喷丝孔为类“五瓣形”孔，所述喷丝孔包括五个完全相同的弧形长孔，且所述五个弧形长孔以环形阵列不连续排布，相邻两个所述弧形长孔中的第一个弧形长孔的断口和第二个弧形长孔的外环相邻，且第一个弧形长孔的内环靠近所述第二个弧形长孔的一端位于所述第二个弧形长孔的断口的延长线上，其中，外环和内环分别为所述弧形长孔位于外部的环和位于内部的环。
[0008]进一步地，所述弧形长孔的圆心角为40
°‑
45
°
，所述弧形长孔的外环的直径为0.50
‑
0.51mm，所述弧形长孔的内环的直径为0.39
‑
0.40mm。
[0009]进一步地，相邻两个所述弧形长孔中的第一个弧形长孔的断口和第二个弧形长孔的外环的最短间距为0.11
‑
0.12mm。
[0010]本专利技术还提供一种内五角星形高中空聚酯纤维的制备方法，利用如上所述的用以
制备内五角星形高中空聚酯纤维的喷丝板并采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得内五角星形高中空聚酯纤维。
[0011]进一步地，所述FDY工艺的参数为：
[0012]纺丝温度：285℃
‑
290℃；
[0013]冷却温度：20℃
‑
22℃；
[0014]网络压力：0.30MPa
‑
0.35MPa；
[0015]一辊速度：2500m/min
‑
2700m/min；
[0016]一辊温度：85℃
‑
90℃；
[0017]二辊速度：4200m/min
‑
4250m/min；
[0018]二辊温度：115℃
‑
120℃；
[0019]卷绕的速度：4100m/min
‑
4150m/min。
[0020]本专利技术还提供一种内五角星形高中空聚酯纤维，利用如上所述的内五角星形高中空聚酯纤维的制备方法制备得到，所述内五角星形高中空聚酯纤维的截面为“五角形”中空结构，所述内五角星形高中空聚酯纤维的中空度为30％
‑
35％。
[0021]进一步地，所述内五角星形高中空聚酯纤维的单丝纤度为2.0
‑
3.0dtex，断裂强度≥3.80cN/dtex，断裂伸长率为35.0
‑
40.0％，沸水收缩率为5.0
‑
8.0％，含油率为0.90
±
0.20％，条干不匀率U％≤1.0％。
[0022]本专利技术的有益效果在于：喷丝孔为类“五瓣形”孔，使用该喷丝板且利用出孔膨化效应制备了截面为“五角形”中空结构的聚酯纤维，“五角形”中空纤维受到外力时，经纤维内部五角形结构相互作用、相互抵消，较少的产生形变量，五角形中空较圆中空耐压，五角形中空保型好，从而使纤维保持高中空的形态，保暖性比普通同质面料有大幅度地增加，且相同体积下减少了30％的重量，具有不俗的轻盈风格。
[0023]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0024]图1为本专利技术所示的喷丝孔的结构示意图。
[0025]图2为现有技术中圆形截面的中空纤维的截面示意图。
[0026]图3为现有技术中圆形截面的中空纤维的另一截面示意图。
[0027]图4为现有技术中圆形截面的中空纤维的受力示意图。
[0028]图5为本专利技术制备得到内五角星形高中空聚酯纤维的受力示意图。
[0029]图6为本专利技术制备得到内五角星形高中空聚酯纤维的截面示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0032]请参见图1，本申请一实施例所示的喷丝板，用以制备内五角星形高中空聚酯纤维，包括喷丝板本体、及形成在喷丝板本体上的若干喷丝孔。喷丝孔为类“五瓣形”孔，具体的，喷丝孔包括五个完全相同的弧形长孔1，且五个弧形长孔1以环形阵列不连续排布。弧形长孔1包括外环11、内环12、及连接外环11和内环12的两个断口13。两个断口13相对设置，外环11和内环12分别为弧形长孔1位于外部的环和位于内部的环，外环11的尺寸大于内环12的尺寸。
[0033]相邻两个弧形长孔1中的第一个弧形长孔1的断口13和第二个弧形长孔1的外环11相邻，且第一个弧形长孔1的内环12靠近第二个弧形长孔1的一端位于第二个弧形长孔1的断口13的延长线上。
[0034]同时，五个弧形长孔1中任一相邻两个弧形长孔1之间的间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板，其特征在于，用以制备内五角星形高中空聚酯纤维，包括喷丝板本体、及形成在所述喷丝板本体上的若干喷丝孔，所述喷丝孔为类“五瓣形”孔，所述喷丝孔包括五个完全相同的弧形长孔，且所述五个弧形长孔以环形阵列不连续排布，相邻两个所述弧形长孔中的第一个弧形长孔的断口和第二个弧形长孔的外环相邻，且第一个弧形长孔的内环靠近所述第二个弧形长孔的一端位于所述第二个弧形长孔的断口的延长线上，其中，外环和内环分别为所述弧形长孔位于外部的环和位于内部的环。2.如权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述弧形长孔的圆心角为40
°‑
45
°
，所述弧形长孔的外环的直径为0.50
‑
0.51mm，所述弧形长孔的内环的直径为0.39
‑
0.40mm。3.如权利要求1所述喷丝板，其特征在于，相邻两个所述弧形长孔中的第一个弧形长孔的断口和第二个弧形长孔的外环的最短间距为0.11
‑
0.12mm。4.一种内五角星形高中空聚酯纤维的制备方法，其特征在于，利用如权利要求1
‑
3中任一项所述的喷丝板并采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得内五角星形高中空聚酯纤维。5.如权利要求4所述的内五角星形高中空聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述FDY工艺的参数为...

【专利技术属性】
技术研发人员：范春民，赵军，韩磊，柴森光，党丹旸，周洋，黄喆，张艳，
申请(专利权)人：江苏恒科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：