本发明专利技术公开了一种低温等离子体实现再生铝生产过程二噁英深度进化装置，包括依次连接在废气管道上的喷淋塔、除尘除雾器、等离子处理装置和变频风机，各设备的进气端和出气端均连接在废气管道上；喷淋塔的出气端设有旋滴分离器，废气管道内的废气由喷淋塔的进气端进入喷淋塔，经过旋滴分离器后进入除尘除雾器，除尘除雾器内设有除尘罐，废气经过石灰网后进入除尘罐，除尘罐的内壁顶端设置有丝网除沫器，进入除尘罐后的废气经过丝网除沫器后由除尘除雾器的出气端输出后进入等离子处理装置，经过等离子处理装置处理后流向变频风机进而排放；本发明专利技术中的低温等离子体实现再生铝生产过程二噁英深度进化装置，具有安全可靠、操作简单、运行费用低、治理效率高、技术先进等特点。技术先进等特点。技术先进等特点。
【技术实现步骤摘要】
低温等离子体实现再生铝生产过程二噁英深度进化装置
[0001]本专利技术涉及废气净化设备
，特别是涉及一种低温等离子体实现再生铝生产过程二噁英深度进化装置。
技术介绍
[0002]再生铝行业二噁英控制一直都是行业老大难问题，目前使用较多的治理工艺：粉末性炭注入+布袋除尘技术；去除效率受诸多因素影响，且容易发生污染物逃逸；通常采用的粉末活性炭成本高、再生困难，环境适应性差等，企业难以接受，另外，烟气中还含有一定量的气相二噁英，更加难以去除。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种低温等离子体实现再生铝生产过程二噁英深度进化装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现依附在颗粒物表面的二噁英分子及游离水拦截在设备中，为等离子体放电提供良好条件，可实现等离子体形成针对气态二噁英分子靶向断键与超级氧化，使其二噁英分子结构彻底分解，最终形成达标排放；采用低温等离子体技术处理废气，属于干法处理，不需要任何吸附剂、催化剂及其他任何助燃燃料，只需采用380V交流电，经能量变换升压装置获得高频脉冲电场，产生高能量电子，轰击分解废气中有毒的气体分子，具有安全可靠、操作简单、运行费用低、治理效率高、技术先进等特点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供一种低温等离子体实现再生铝生产过程二噁英深度进化装置，包括由首端到尾端依次连接在废气管道上的喷淋塔、除尘除雾器、等离子处理装置和变频风机，所述喷淋塔、除尘除雾器和等离子处理装置的进气端和出气端均连接在所述废气管道上；所述喷淋塔的出气端设有旋滴分离器，所述废气管道内的废气由所述喷淋塔的进气端进入所述喷淋塔，经过所述旋滴分离器后进入所述除尘除雾器，所述除尘除雾器内设有除尘罐，所述废气经过石灰网后进入所述除尘罐，所述除尘罐的内壁顶端设置有丝网除沫器，进入所述除尘罐后的废气经过所述丝网除沫器后由所述除尘除雾器的出气端输出后进入所述等离子处理装置，经过所述等离子处理装置处理后流向所述变频风机。
[0006]优选地，连接有所述喷淋塔、除尘除雾器、等离子处理装置和变频风机的废气管道为分段式结构，分别为管道一、管道二和管道三，所述管道一、管道二和管道三之间通过法兰连通，且各所述法兰连通处均设置有阀门一；
[0007]所述喷淋塔的进气端通过弯头管连接所述管道一前端的所述废气管道，所述喷淋塔的出气端通过直管连接所述管道一；
[0008]所述除尘除雾器包括箱体和设置于所述箱体内的所述除尘罐，所述除尘除雾器与所述废气管道之间的弯头管一端连接所述管道二，另一端连接所述除尘罐的进气端，所述弯头管与所述除尘罐的连接处设置所述石灰网；
[0009]所述等离子处理装置包括常规等离子体装置和高能等离子体装置，所述常规等离
子体装置的进气端通过弯头管连接所述管道二，所述常规等离子体装置的出气端通过直管连接所述管道三，所述高能等离子体装置的进气端和出气端分别通过弯头管和直管连接所述管道三；
[0010]所述变频风机连接在所述管道三的尾端。
[0011]优选地，所述喷淋塔、除尘除雾器、常规等离子体装置和高能等离子体装置的出气端与所述废气管道之间均设置有阀门二。
[0012]优选地，所述常规等离子体装置和所述高能等离子体装置分别配置一等离子体电源。
[0013]优选地，所述变频风机尾端的输出口连接有一加热箱，所述加热箱的出口端连接排烟管。
[0014]优选地，所述加热箱内设有电热丝，所述加热箱的外部设有隔热涂层，所述加热箱的内部设有保温涂层。
[0015]优选地，还包括PLC配电柜，所述PLC配电柜与所述喷淋塔、除尘除雾器、常规等离子体装置、高能等离子体装置、变频风机和加热箱电性连接。
[0016]优选地，所述阀门一和所述阀门二均为电磁阀，所述阀门一和所述阀门二均与所述PLC配电柜电性连接。
[0017]优选地，所述喷淋塔、除尘除雾器、常规等离子体装置、高能等离子体装置、变频风机和加热箱上均设置有采样口。
[0018]优选地，所述喷淋塔、除尘除雾器、常规等离子体装置、高能等离子体装置、变频风机和加热箱之间预留供操作人员对设备进行调试的操作空间，且分装于两个集装箱内。
[0019]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0020]1、本专利技术提供的低温等离子体实现再生铝生产过程二噁英深度进化装置，通过采用三级不同结构方式，实现依附在颗粒物表面的二噁英分子及游离水拦截在设备中，为等离子体放电提供良好条件，可实现等离子体形成针对气态二噁英分子靶向断键与超级氧化，使其二噁英分子结构彻底分解，最终形成达标排放；采用低温等离子体技术处理废气，属于干法处理，不需要任何吸附剂、催化剂及其他任何助燃燃料，只需采用380V交流电，经能量变换升压装置获得高频脉冲电场，产生高能量电子，轰击分解废气中有毒的气体分子，具有安全可靠、操作简单、运行费用低、治理效率高、技术先进等特点。
[0021]2、本专利技术通过将全套设施集成于两个集装箱内便于对全套设备进行运输，同时也减少了全套设施在进行拼接时所花费的时间，提高了设备的安装与调试的效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术中低温等离子体实现再生铝生产过程二噁英深度进化装置的结构示意图；
[0024]图中：1、喷淋塔；2、除尘除雾器；3、常规等离子体装置；4、等离子体电源；5、高能等
离子体装置；6、变频风机；7、加热箱；8、排烟管；9、废气管道；10、弯头管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术的目的是提供一种低温等离子体实现再生铝生产过程二噁英深度进化装置，以解决现有技术存在的问题。
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]本实施例中的低温等离子体实现再生铝生产过程二噁英深度进化装置，如图1所示，包括由首端到尾端依次连接在废气管道9上的喷淋塔1、除尘除雾器2、等离子处理装置和变频风机6，喷淋塔1、除尘除雾器2和等离子处理装置的进气端和出气端均连接在废气管道9上；喷淋塔1的出气端设有旋滴分离器，废气管道9内的废气由喷淋塔1的进气端进入喷淋塔1，经过旋滴分离器后进入除尘除雾器2，除尘除雾器2内设有除尘罐，废气经过石灰网后进入除尘罐，除尘罐的内壁顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温等离子体实现再生铝生产过程二噁英深度进化装置，其特征在于：包括由首端到尾端依次连接在废气管道上的喷淋塔、除尘除雾器、等离子处理装置和变频风机，所述喷淋塔、除尘除雾器和等离子处理装置的进气端和出气端均连接在所述废气管道上；所述喷淋塔的出气端设有旋滴分离器，所述废气管道内的废气由所述喷淋塔的进气端进入所述喷淋塔，经过所述旋滴分离器后进入所述除尘除雾器，所述除尘除雾器内设有除尘罐，所述废气经过石灰网后进入所述除尘罐，所述除尘罐的内壁顶端设置有丝网除沫器，进入所述除尘罐后的废气经过所述丝网除沫器后由所述除尘除雾器的出气端输出后进入所述等离子处理装置，经过所述等离子处理装置处理后流向所述变频风机。2.根据权利要求1所述的低温等离子体实现再生铝生产过程二噁英深度进化装置，其特征在于：连接有所述喷淋塔、除尘除雾器、等离子处理装置和变频风机的废气管道为分段式结构，分别为管道一、管道二和管道三，所述管道一、管道二和管道三之间通过法兰连通，且各所述法兰连通处均设置有阀门一；所述喷淋塔的进气端通过弯头管连接所述管道一前端的所述废气管道，所述喷淋塔的出气端通过直管连接所述管道一；所述除尘除雾器包括箱体和设置于所述箱体内的所述除尘罐，所述除尘除雾器与所述废气管道之间的弯头管一端连接所述管道二，另一端连接所述除尘罐的进气端，所述弯头管与所述除尘罐的连接处设置所述石灰网；所述等离子处理装置包括常规等离子体装置和高能等离子体装置，所述常规等离子体装置的进气端通过弯头管连接所述管道二，所述常规等离子体装置的出气端通过直管连接所述管道三，所述高能等离子体装置的进气端和出气端分别通过弯头管和直管连接所述管道三；所述变频风机连接在所述管道三的尾端。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬，冯钦忠，刘俐媛，周聪，高真晖，王通哲，周帅，
申请(专利权)人：滨州魏桥国科高等技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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