一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统，所述燃烧系统包括燃料供应系统、助燃系统、燃烧装置，所述燃料供应系统连接管道上的智能电动阀门可控制燃气量进入烧嘴喷入窑内充分燃烧。所述助燃系统的助燃风采集冷却带前部的已经被换热的热风进入烧嘴助燃，所述燃烧装置，选用中压小功率烧嘴，在窑两侧墙的上中下多点密集均匀交错布置，通过燃料供应系统的智能电动调节阀可自动适时调节燃气流量来满足烧成的温度控制，通过助燃系统采集热风来助燃可降低燃气消耗，通过燃烧装置，选用中压小功率烧嘴，在窑两侧墙的上中下多点密集均匀交错布置，且分区进行控制，缩小窑内温差，使制品整体发泡均匀，充分保证产品烧成质量。充分保证产品烧成质量。充分保证产品烧成质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统


[0001]本专利技术涉及一种发泡陶瓷生产设备
，具体是一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，高温发泡陶瓷板的耐火、隔音及装饰效果等特殊性能优点，使其在建材行业具有广泛的应用前景。
[0003]发泡陶瓷是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河（湖）道淤泥、掺加料等作为主要原料，经1100℃左右的高温焙烧，自燃熔融发泡形成高气孔率的均匀闭孔陶瓷材料，先进的发泡陶瓷板隧道窑是发泡陶瓷生产线最关键的陪烧工艺设备。
[0004]发泡陶瓷不但具有优异的物理性能和广阔的应用前景，而且其制造过程能够消耗大量各类工业固废料及尾矿，本身就是一种环保材料，因此，经过短短几年的技术开发和市场培育，有发泡陶瓷生产线在全国各省份先后建成。
[0005]目前国内发泡陶瓷板隧道窑生产线，很多发泡陶瓷制品在烧成时由于窑内烧成带温差过大，使发泡的制品气孔不均或无发泡孔隙等，影响产品强度和合格率，同时在产品最后一道工序即切割成型时出现严重的破碎现象，影响了产品质量和产量，所以急需研发一种可以减少烧成带温差的燃烧系统来解决发泡陶瓷板隧道窑生产线存在的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统，所述燃烧系统包括燃料供应系统、助燃系统、燃烧装置，所述燃料供应系统连接燃气管道上设置有智能电动阀门，所述助燃系统的助燃风通过助燃风机采集，助燃风机进口连接冷却带前部的置换抽热风管，助燃风机出口连接入烧嘴的助燃风管，所述燃烧装置，选用中压小功率烧嘴，在窑两侧墙多点均匀密集布置。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述燃料供应系统是由燃气管道上设置有智能电动阀门和自动控制系统根据烧成曲线要求即时调节入窑燃烧的燃气流量控制烧成点的温度，采用全自动燃气流量控制方式控制烧成点的温度。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述助燃系统通过助燃风机由抽热风管采集冷却带前部分置换的热风进入烧嘴助燃。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述燃烧装置选用中压小功率烧嘴，在窑两侧墙的上中下多点密集均匀交错布置，且进行分区控制。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述助燃风机的进口的管道上设有掺冷风机构，且燃烧系统管道上设置有阀门以及控制系统元器件。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术燃烧系统的燃料供应系统连接的
燃气管道上安装智能电动阀门，通过自动控制系统采集控制点的温度再根据烧成曲线的要求即时调节智能电动阀门的开度来控制入窑燃烧的燃气流量，用全自动燃气流量控制方式满足烧成工艺温度制度，调节灵活精确，控温稳定可靠，通过助燃系统采集热风来助燃，可以大大节省燃气量降低能耗，通过燃烧装置选用中压小功率烧嘴，在窑两侧墙的上中下多点密集均匀交错布置，且分区进行控制，这样可以增强窑内气流的搅拌能力，缩小窑内截面温差，且窑内上、中、下、左右具备单独可控调整，使发泡陶瓷制品整体发泡均匀，整板解剖容重差满足工艺要求，充分保证产品烧成质量。
附图说明
[0013]图1为一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统结构示意图。
[0014]图2为一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统助燃风循环示意图。
[0015]如图所示：1、燃烧系统；2、燃料供应系统；3、助燃系统；4、燃烧装置；5、抽热风管；6、助燃风机；7、风机进口管；8、风机出口管；9、智能电动阀门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统，所述燃烧系统1包括燃料供应系统2、助燃系统3、燃烧装置4，所述燃料供应系统2连接管道上设置有智能电动阀门9，所述助燃系统3的助燃风通过助燃风机6采集，助燃风机6进口7连接冷却带前部的置换抽热风管5，助燃风机6出口8连接入烧嘴的助燃风管，所述燃烧装置4，选用中压小功率烧嘴，在窑两侧墙多点布置。
[0018]所述燃料供应系统2是由燃气管道上设置有智能电动阀门9和自动控制系统根据烧成曲线要求即时调节入窑燃烧的燃气流量控制烧成点的温度，采用全自动燃气流量控制方式控制烧成点的温度。
[0019]所述助燃系统3通过助燃风机6由抽热风管5采集冷却带前部分置换的热风进入烧嘴助燃。
[0020]所述燃烧装置4选用中压小功率烧嘴，在窑两侧墙的上中下多点密集均匀交错布置，且进行分区控制。
[0021]所述助燃风机6的进口的管道上设有掺冷风机构，且燃烧系统1管道上设置有阀门以及控制系统元器件。
[0022]本专利技术的工作原理是：本专利技术燃烧系统1的燃料供应系统2由连接的燃气管道上安装智能电动阀门9，通过自动控制系统采集控制点的温度再根据烧成曲线的要求即时调节智能电动阀门9的开度来控制入窑燃烧的燃气流量，用全自动燃气流量控制方式满足烧成工艺温度制度，调节灵活精确，控温稳定可靠，通过助燃系统3由抽热风管5采集冷却带前部分的置换的热风助燃，可以大大节省燃气量降低能耗，通过燃烧装置4选用中压小功率烧嘴，在窑两侧墙的上中下
多点密集均匀交错布置，且分区进行控制，这样可以增强窑内气流的搅拌能力，缩小窑内截面温差，且窑内上、中、下、左右具备单独可控调整，使发泡陶瓷制品整体发泡均匀，整板解剖容重差满足工艺要求，充分保证产品烧成质量。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统，所述燃烧系统（1）包括燃料供应系统（2）、助燃系统（3）、燃烧装置（4），其特征在于，所述燃料供应系统（2）连接燃气管道上设置有智能电动阀门（9），所述助燃系统（3）的助燃风通过助燃风机（6）采集，助燃风机（6）进口（7）连接冷却带前部的抽热风管（5），助燃风机（6）出口（8）连接入烧嘴的助燃风管，所述燃烧装置（4）选用中压小功率烧嘴，在窑两侧墙多点均匀密集布置。2.根据权利要求1所述的一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统，其特征在于，所述燃料供应系统（2）是由燃气管道上设置有智能电动阀门（9）和自动控制系统根据烧成曲线要求即时调节智能电动阀门（9）的开度...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡栋，胡斯友，高艳春，范敬华，
申请(专利权)人：湖北华远窑炉有限公司，
类型：发明
国别省市：