本发明专利技术涉及钢结构安装技术领域，具体为一种钢结构工程施工用安装对位装置，包括：基板，用于承接辅助钢结构对位的结构，且底部设置有支撑架；固定板，安装在所述基板上，且侧面开设有导向孔；导向杆，插接通过所述固定板侧面设置的导向孔；限位框，位于所述基板上，且侧面与导向杆连接；液压缸，安装在所述固定板上；矩形气箱，安装在所述限位框上。该钢结构工程施工用安装对位装置，通过在限位框与液压缸之间设置矩形气箱，通过出气管内部的堵塞块使得在举行气箱内部气体压强达到一定程度时自动漏气，故矩形气箱对限位框的挤压力保持稳定，对于不同尺寸的H型钢进行恒定的夹持力限制固定，提高H型钢对位稳定性。高H型钢对位稳定性。高H型钢对位稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构工程施工用安装对位装置
[0001]本专利技术涉及钢结构安装
，具体为一种钢结构工程施工用安装对位装置。
技术介绍
[0002]以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，被称为钢结构，钢结构具有强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要，目前在使用钢结构时需要先将钢结构进行对位安装，随后再进行焊接或螺栓连接等操作。
[0003]现有公开号为CN215859166U的中国专利，一种建筑钢结构工程施工用安装对位装置，包括底板，所述底板顶端的两侧对称固定有L型板，所述L型板底部的表面固定有安装板，所述安装板的顶部设有U型框，所述U型框的内部通过转轴连接有若干个转动轮，所述U型框的外侧与L型板内侧壁之间连接有为伸缩结构的压杆，所述压杆的外部套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与U型框和L型板连接。该建筑钢结构工程施工用安装对位装置能够对两种不同型号的H型钢进行限位固定，提高了适用范围，使用更加方便。
[0004]然而在实际使用时，上述专利仍然存在一下缺陷：在上述专利中，U型框可在安装板上移动，通过弹簧限制，这样可以对多种尺寸的H型钢限位固定，但由于弹簧形变量存在差异，因此U型框对H型钢的固定效果存在差异，H型钢对位时稳定性较差；基于此设计一种钢结构工程施工用安装对位装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0006]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢结构工程施工用安装对位装置，包括：
[0007]基板，用于承接辅助钢结构对位的结构，且底部设置有支撑架；
[0008]固定板，安装在所述基板上，且侧面开设有导向孔；
[0009]导向杆，插接通过所述固定板侧面设置的导向孔；
[0010]限位框，位于所述基板上，且侧面与导向杆连接；
[0011]液压缸，安装在所述固定板上，且输出端垂直指向所述限位框的竖直面；
[0012]矩形气箱，安装在所述限位框上；
[0013]连接气管，插入到所述矩形气箱侧面开设的充气孔内；
[0014]充气板，设置在连接气管内，将连接气管分割成两个区域；
[0015]夹板，安装在所述充气板上，且侧面开设有插接孔；
[0016]定位块，一端安装在所述液压缸的输出端上，另一端插入到两个所述夹板之间，且侧面开设有与插接孔相同尺寸直径的定位孔；
[0017]固定销，穿过插接孔与定位孔将所述夹板与所述定位块连接；
[0018]出气管，插接穿过所述矩形气箱侧面开设的出气孔；
[0019]堵塞块，插接在所述出气管的出气口；
[0020]连接弹簧，安装在所述堵塞块位于所述出气管内部一侧；
[0021]固定架，安装在所述出气管内部，且与所述连接弹簧远离所述堵塞块一端连接。
[0022]进一步的，所述堵塞块两侧部分设置成倾斜面。
[0023]进一步的，所述固定销与所述夹板侧面开设的插接孔之间存在摩擦力。
[0024]进一步的，所述出气管的内部包括：
[0025]定位槽，开设在所述出气管的侧面，且呈圆形分布；
[0026]连接轴，插接穿过所述出气管侧面开设在环形分布的定位槽环心处开设的通孔；
[0027]定位转盘，安装在所述连接轴位于所述出气管外部一端；
[0028]固定孔，开设在所述定位转盘侧面，与定位槽相互配合；
[0029]活动销，插接穿过固定孔，且插入到所述定位槽内部；
[0030]齿盘，安装在所述连接轴位于所述出气管内部的一端；
[0031]齿条，安装在所述固定架上，且与所述齿盘啮合。
[0032]进一步的，所述连接轴与出气管侧面开设的通孔之间安装有密封结构。
[0033]进一步的，所述固定孔的内径与所述定位槽的槽口直径相同。
[0034]进一步的，所述限位框包括：
[0035]矩形孔，开设在所述矩形气箱顶面；
[0036]凸盘，位于所述矩形孔内部，且最高点与最低点分别位于所述矩形孔的上方及下方；
[0037]滚轴，活动安装在所述凸盘凸起部分上；
[0038]步进电机，输出端与所述凸盘侧面连接，且通过支架安装在所述限位框顶面。
[0039]进一步的，所述凸盘包括：
[0040]限制槽，开设在所述凸盘凸起部分侧面，所述滚轴插入到限制槽内部；
[0041]环形槽，开设在所述滚轴中心部分侧面；
[0042]橡胶片，安装在所述限制槽内部，与所述环形槽配合。
[0043]进一步的，所述限制槽槽口面积大于相同直径的半圆，小于相同直径的整圆。
[0044]进一步的，所述基板包括：
[0045]滑槽，开设在所述基板侧面，与所述限位框垂直；
[0046]滑块，插入到所述滑槽内部，且部分伸出槽口；
[0047]爬板，一端安装在所述限位框上，另一端安装在所述滑块上，且顶面设置有斜面。
[0048]本专利技术提供了一种钢结构工程施工用安装对位装置。具备以下有益效果：
[0049]1、该钢结构工程施工用安装对位装置，通过在限位框与液压缸之间设置矩形气箱，通过出气管内部的堵塞块使得在举行气箱内部气体压强达到一定程度时自动漏气，故矩形气箱对限位框的挤压力保持稳定，对于不同尺寸的H型钢进行恒定的夹持力限制固定，提高H型钢对位稳定性。
[0050]2、该钢结构工程施工用安装对位装置，当H型钢插入到限位框内部存在缝隙时，为了进一步提高H型钢被挤压稳定性，在限位框上设置凸盘，凸盘通过步进电机连接，启动步进电机，使得凸盘扭转一定角度后固定，凸盘侧面安装的滚轴与H型钢的表面挤压接触，滚轴可在H型钢滚动表面滚动，使得H型钢在限位框内被挤压限制点增多且避免在H型钢移动
时表面与凸盘侧面发生剐蹭，进而出现划痕。
附图说明
[0051]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0052]图2为本专利技术结构矩形气箱示意图；
[0053]图3为本专利技术结构图2中A部分放大示意图；
[0054]图4为本专利技术结构出气管局部剖视示意图；
[0055]图5为本专利技术结构限位框上凸盘位置示意图；
[0056]图6为本专利技术结构凸盘正面示意图；
[0057]图7为本专利技术结构图6中B部分放大示意图；
[0058]图8为本专利技术结构基板上滑槽位置示意图。
[0059]图中：1、基板；11、固定板；12、导向杆；13、限位框；14、液压缸；2、矩形气箱；21、连接气管；22、充气板；23、夹板；24、固定销；25、出气管；251、连接轴；252、定位转盘；253、固定孔；26、堵塞块；261、连接弹簧；262、固定架；3、定位块；4、活动销；5、定位槽；6、齿盘；7、齿条；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构工程施工用安装对位装置，其特征在于，包括：基板(1)，用于承接辅助钢结构对位的结构，且底部设置有支撑架；固定板(11)，安装在所述基板(1)上，且侧面开设有导向孔；导向杆(12)，插接通过所述固定板(11)侧面设置的导向孔；限位框(13)，位于所述基板(1)上，且侧面与导向杆(12)连接；液压缸(14)，安装在所述固定板(11)上，且输出端垂直指向所述限位框(13)的竖直面；矩形气箱(2)，安装在所述限位框(13)上；连接气管(21)，插入到所述矩形气箱(2)侧面开设的充气孔内；充气板(22)，设置在连接气管(21)内，将连接气管(21)分割成两个区域；夹板(23)，安装在所述充气板(22)上，且侧面开设有插接孔；定位块(3)，一端安装在所述液压缸(14)的输出端上，另一端插入到两个所述夹板(23)之间，且侧面开设有与插接孔相同尺寸直径的定位孔；固定销(24)，穿过插接孔与定位孔将所述夹板(23)与所述定位块(3)连接；出气管(25)，插接穿过所述矩形气箱(2)侧面开设的出气孔；堵塞块(26)，插接在所述出气管(25)的出气口；连接弹簧(261)，安装在所述堵塞块(26)位于所述出气管(25)内部一侧；固定架(262)，安装在所述出气管(25)内部，且与所述连接弹簧(261)远离所述堵塞块(26)一端连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工用安装对位装置，其特征在于：所述堵塞块(26)两侧部分设置成倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工用安装对位装置，其特征在于：所述固定销(24)与所述夹板(23)侧面开设的插接孔之间存在摩擦力。4.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工用安装对位装置，其特征在于：所述出气管(25)的内部包括：定位槽(5)，开设在所述出气管(25)的侧面，且呈圆形分布；连接轴(251)，插接穿过所述出气管(25)侧面开设在环形分布的定位槽(5)环心处开设的通孔；定位转盘(252)，安装在所述连接轴(251)位于所述出气管(25)外部一端；...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇，
申请(专利权)人：江苏远大钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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