破碎刀辊和破碎机制造技术

本发明专利技术提供一种破碎刀辊，包括辊轴、多个锤片盘以及分别用于分隔支撑各锤片盘的多个隔套，多个锤片盘沿着辊轴的长度方向间隔设置于辊轴上；各隔套均设置于辊轴上且分别位于两相邻锤片盘之间，各隔套向着各锤片盘的边缘延伸设有支撑部。本方案通过上述设置，通过增加隔套的支撑部扩展了隔套与锤片盘之间的接触面积，同时支撑部对应的延伸至锤片盘的边缘处，能够更好的减少了锤片盘震动的幅度，提高刀辊运作过程中的稳定程度和装置的使用寿命。本发明专利技术还提供一种破碎机，具有上述的破碎刀辊，能够更好的减少了锤片盘震动的幅度，提高装置运作过程中的稳定性和装置的使用寿命。装置运作过程中的稳定性和装置的使用寿命。装置运作过程中的稳定性和装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
破碎刀辊和破碎机


[0001]本专利技术属于破碎机
，尤其涉及破碎刀辊和破碎机。

技术介绍

[0002]金属破碎机又叫金属粉碎机，是一种粉碎废旧金属物料的机器，其被广泛应用在废旧金属回收行业，破碎机通过主轴辊带动锤头，高速旋转击打块状金属，使其破碎成小块，然后经下筛网将符合尺寸要求的小块金属物料排出，由此实现回收。
[0003]传统的破碎机的刀辊通常在锤片盘之间会设有隔套支撑分隔，当锤片盘在粉碎较硬的金属时，锤片盘便会由于受力过大而发生震动，此时隔套并无法实现较好的支撑作用，影响了破碎刀辊运作的稳定性，严重的甚至会出现锤片的旋转空间不够，导致撞在锤片隔套上，出现锤片和隔套断裂的问题，降低使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够解决现有破碎刀辊的锤片盘支撑不稳定，工作时出现锤片撞在锤片隔套上，导致锤片和隔套使用寿命低等问题，具有能够稳定支撑锤片盘，提高装置运作安全性和稳定性，提高装置使用寿命的破碎刀辊。
[0005]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之二，提供一种能够解决现有破碎刀辊的锤片盘支撑不稳定，工作时容易出现锤片撞在锤片隔套上，导致锤片和隔套使用寿命低等问题，具有能够稳定支撑锤片盘，提高装置运作安全性和稳定性，提高装置使用寿命的破碎机。
[0006]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：破碎刀辊，包括：辊轴；多个锤片盘，多个所述锤片盘沿着所述辊轴的长度方向间隔设置于所述辊轴上；多个隔套，分别用于分隔支撑各所述锤片盘，各所述隔套均设置于所述辊轴上且分别位于两相邻所述锤片盘之间，各所述隔套向着各所述锤片盘的边缘延伸设有支撑部。
[0007]进一步地，各所述锤片盘上设有多个锤片，多个所述锤片沿着所述锤片盘的周向均布设置。
[0008]进一步地，相邻两所述锤片盘上的多个所述锤片沿着所述辊轴长度方向上均错位设置。
[0009]进一步地，各所述锤片的自由端设有弧形切割部。
[0010]进一步地，各所述锤片均一端可摆动的设置于所述锤片盘上，另一端为自由端，各所述锤片的自由端可摆动靠近或远离所述辊轴。
[0011]进一步地，各所述隔套上均设有多个用于避让各所述锤片的避让槽，所述支撑部和避让槽交错设置于所述隔套上并使所述隔套呈齿轮状。
[0012]进一步地，多个所述锤片可拆卸的设置于各所述锤片盘上。
[0013]进一步地，所述隔套为碳素结构钢隔套。
[0014]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：破碎机，包括如上所述的破碎刀辊。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的破碎刀辊在使用时，可先将多个锤片盘和多个隔套依次交错的套装在辊轴上，并确保隔套的上下端面分别与相邻两锤片盘的端面抵接，同时隔套的支撑部也对应的位于相邻两锤片盘的边缘位置，最后便可将刀辊连接动力装置进行废金属的破碎流程。本方案通过上述设置，通过增加隔套的支撑部扩展了隔套与锤片盘之间的接触面积，同时支撑部对应的延伸至锤片盘的边缘处，能够更好的减少了锤片盘震动的幅度，提高刀辊运作过程中的稳定程度和装置的使用寿命。本专利技术还提供一种破碎机，具有上述的破碎刀辊，能够更好的减少了锤片盘震动的幅度，提高装置运作过程中的稳定性和装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本专利技术破碎刀辊优选实施方式的结构示意图；图2是本专利技术破碎刀辊优选实施方式的截面视图。
[0017]其中，图中各附图标记：10、辊轴；20、锤片盘；30、隔套；301、支撑部；302、避让槽；40、锤片；401、弧形切割部。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]本专利技术参照图1
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图2所示，包括辊轴10、多个锤片盘20以及分别用于分隔支撑各所述锤片盘20的多个隔套30，多个所述锤片盘20沿着所述辊轴10的长度方向间隔设置于所述辊轴10上；各所述隔套30均设置于所述辊轴10上且分别位于两相邻所述锤片盘20之间，各所述隔套30向着各所述锤片盘20的边缘延伸设有支撑部301。本方案在使用时，可先将多个锤片盘20和多个隔套30依次交错的套装在辊轴10上，并确保隔套30的上下端面分别与相邻两锤片盘20的端面抵接，同时隔套30的支撑部301也对应的位于相邻两锤片盘20的边缘位置，最后便可将刀辊连接动力装置进行废金属的破碎流程。通过上述设置，通过增加隔套30的支撑部301扩展了隔套30与锤片盘20之间的接触面积，同时支撑部301对应的延伸至锤片盘20的边缘处，能够更好的减少了锤片盘20震动的幅度，提高刀辊运作过程中的稳定程度和装置的使用寿命。
[0020]作为本专利技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：本实施例中，参照图1
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图2所示，各所述锤片盘20上设有多个锤片40，多个所述锤片40沿着所述锤片盘20的周向均布设置。通过上述设置，在刀辊驱动状态下，多个锤片40能够更加密集的对废弃金属进行锤击破碎，由此使得金属破碎效果更佳，并提高金属破碎的效率。
[0021]结合上述多个锤片40的设置，本实施例中，参照图1所示，相邻两所述锤片盘20上的多个所述锤片40沿着所述辊轴10长度方向上均错位设置。通过上述错位设置，能够使得各个锤片40环绕着刀辊的周向上的均匀布置，使得辊轴10转动时，刀辊上的锤片40不会同时接触到废弃金属，减少刀辊受到的破碎阻力，破碎效率更高，避免锤片40受力较大而被破坏，提高使用寿命；同时均布的锤片40还能够使得被破碎金属更快达到合适的尺寸，提高破碎的效率。
[0022]结合上述锤片40的设置，本实施例中，参照图1
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图2所示，各所述锤片40的自由端设有弧形切割部401。通过上述弧形切割部401的设置，其中弧形切割部401形状呈锤状，在刀辊转动的过程中既能够实现对废弃金属的锤击破碎效果，同时还能够将其割裂，功能更加全面广泛，提高破碎的效率。最后弧形切割部401还能够避免用户在搬运刀辊时被锤片40割伤或者刺伤，降低使用风险，提高装置的安全性。
[0023]结合上述多个锤片40的设置，本实施例中，参照图2所示，各所述锤片40均一端可摆动的设置于所述锤片盘20上，另一端为自由端，各所述锤片40的自由端可摆动靠近或远离所述辊轴10。通过上述锤片40摆动设置，当刀辊正常转动运作时，锤片40会在转动离心力的作用下向着径向向外摆出，由此来撞击废弃金属实现对金属的破碎；而当锤片40锤击到较硬的金属时，此时锤片40能够受阻力摆动至锤片盘20内靠近辊轴10的一侧，由此来对受到的阻力进行缓冲，避免锤片40因受到较大的阻力而弯曲变形，提高装置运作稳定性。该种设置不仅能够实现对金属顺利的破碎，同时还减少了锤片40受力弯折受损的风险，提高刀辊使用的稳定性以及装置整体的使用寿命。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.破碎刀辊，其特征在于，包括：辊轴（10）；多个锤片盘（20），多个所述锤片盘（20）沿着所述辊轴（10）的长度方向间隔设置于所述辊轴（10）上；多个隔套（30），分别用于分隔支撑各所述锤片盘（20），各所述隔套（30）均设置于所述辊轴（10）上且分别位于两相邻所述锤片盘（20）之间，各所述隔套（30）向着各所述锤片盘（20）的边缘延伸设有支撑部（301）。2.如权利要求1所述的破碎刀辊，其特征在于，各所述锤片盘（20）上设有多个锤片（40），多个所述锤片（40）沿着所述锤片盘（20）的周向均布设置。3.如权利要求2所述的破碎刀辊，其特征在于，相邻两所述锤片盘（20）上的多个所述锤片（40）沿着所述辊轴（10）长度方向上均错位设置。4.如权利要求2所述的破碎刀辊，其特征在于，各所述锤片（40）的自由...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟杰，李可欣，岑宗俭，王金钟，王群，
申请(专利权)人：广东隽诺环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：