一种钢包包盖微孔浇注料制造技术

本发明专利技术涉及耐火材料技术领域，具体公开了一种钢包包盖微孔浇注料，包括骨料、粉料和外加料，骨料包括按以下重量百分比进行分配的原料：21～26％的轻烧莫来石颗粒、17～22％的轻烧莫来石颗粒、8％～13％的氧化锆空心球和8％～13％的氧化锆空心球，粉料包括按以下重量百分比进行分配的原料：15～25％的漂珠、5％～8％的蓝晶石微粉、1％～3％的氮化硅、5％～8％的活性三氧化二铝微粉、1％～3％的硅微粉和3％～8％的CA

【技术实现步骤摘要】
一种钢包包盖微孔浇注料


[0001]本申请涉及耐火材料
，具体公开了一种钢包包盖微孔浇注料。

技术介绍

[0002]在炼钢生产过程中，钢水温度控制至关重要，钢水温度波动会扰乱整个生产节奏，会给连铸浇铸工作带来一系列的不良影响。在生产周期全过程中对钢包进行加盖操作，能够起到较好的减缓钢包的散热现象，并且能够保证生产过程中钢水的温度趋于稳定，钢包加盖后，钢水表面的散热则会被包盖吸收，并且最终使得包盖与钢水表面形成空间上的热平衡，从而起到一定的保温作用，以降低生产过程中的热损失，此外，它还对炼钢厂的节能减排、降低成本有重要的作用。
[0003]反映钢包包盖浇注料的性能指标有：寿命、重量、热导率等，而影响钢包包盖耐材寿命的主要因素为包盖浇注料本身重量、热膨胀性、抗热震性、热稳定性。钢包包盖使用温度在1500～1600℃之间，而许多相变蓄热材料使用温度均在800～1000℃左右，固在高温下多数选择显蓄热材料，目前莫来石、刚玉、高铝质材料、硅质材料和锆质材料是作为高温蓄热材料的首选。
[0004]公开号106493320A的中国专利文献公开了一种钢包包盖轻质莫来石浇注料，主要原料包括了轻质莫来石球、板状刚玉、莫来石颗粒、氧化铝微粉、莫来石微粉、硅微粉，该浇注料虽然使用温度和强度较高，但是热膨胀系数高，受热应力影响较大，容易膨胀开裂影响寿命。
[0005]公开号112898035A的中国专利文献公开了一种保温钢包包盖专用浇注料以及包盖制造方法，主要原料包括高铝矾土熟料、尖晶石粉、一级铝粉、电熔镁粉、金属铝粉、所述浇注料使用温度较高，但是重量大、保温效果较差。
[0006]公开号103979949A的中国专利文献公开了一种钢包盖用浇注料及其应用，所述主料包含的组分为：氧化铝空心球、莫来石、广西泥、红柱石、碳化硅、钛酸铝、纯铝酸钙水泥、硅微粉和α氧化铝微粉。所述浇注料受热膨胀系数较高，容易膨胀开裂影响寿命。
[0007]因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种钢包包盖微孔浇注料，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于解决传统的钢包包盖浇筑料受热膨胀系数较高，存在容易膨胀开裂而影响包盖使用寿命的问题。
[0009]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种钢包包盖微孔浇注料，包括骨料、粉料和外加料，骨料包括按以下重量百分比进行分配的原料：
[0010]21～26％的粒径为5～8mm的轻烧莫来石颗粒、17～22％的粒径为 3～5mm的轻烧莫来石颗粒、8％～13％的粒径为0.2～1mm的氧化锆空心球和8％～13％的粒径为1～3mm的氧化锆空心球；
[0011]粉料包括按以下重量百分比进行分配的原料：
[0012]15～25％的粒径为＜0.074的漂珠、5％～8％的粒径为＜0.074mm的蓝晶石微粉、1％～3％的粒径为＜0.074mm的氮化硅、5％～8％的粒径为＜ 0.048mm的活性三氧化二铝微粉、1％～3％的粒径为＜0.074mm的硅微粉和3％～8％的粒径为＜0.088mm的CA
‑
70铝酸钙水泥；
[0013]外加料包括按以下重量百分比进行分配的原料：
[0014]0.1～0.3％的粒径为＜0.074mm的六偏磷酸钠和0.03～0.06％的防爆纤维。
[0015]进一步，所述骨料需满足以下至少一项条件：
[0016]所述轻烧莫来石按重量计含Al2O3≥68％、SiO2≤25％、H2O≤0.5％、 Fe2O3≤1％，其粒度为3
‑
5mm，5
‑
8mm；
[0017]所述氧化锆空心球按重量计含ZrO2+CaO＞99％、H2O≤0.5％，其粒度为0.2
‑
1mm，1
‑
3mm；其体密为2.5
‑
3.5g/cm3。
[0018]进一步，所述粉料需满足以下至少一项条件：
[0019]所述漂珠按重量计含35％≥Al2O3≥25％、65％≥SiO2≥50、H2O≤0.5％，其粒度为＜0.074mm；
[0020]所述蓝晶石微粉按重量计含固定Al2O3≥60％，SiO2≤37％，H2O≤0.5％，其粒度为＜0.074mm；
[0021]所述氮化硅按重量计含Si3N4≥95％，H2O≤2％，其粒度为＜0.074mm；
[0022]所述活性三氧化二铝微粉为α
‑
Al2O3微粉按重量记含Al2O3≥98％，其粒度为＜0.048mm；
[0023]所述硅微粉按重量计含SiO2≥90％，其粒度为＜0.074mm；
[0024]所述CA
‑
70水泥为纯铝酸钙系水泥，按重量计含Al2O3≥70％，CaO＜ 25％，其粒度为＜0.088mm。
[0025]进一步，所述外加料需满足以下至少一项条件：
[0026]所述六偏磷酸钠的CAS号为：10124
‑
56
‑
8；
[0027]所述防爆纤维对应的牌号为JX
‑3‑
3。
[0028]本专利技术的基础方案还提供一种钢包包盖微孔浇注料的制备方法，包括如下步骤：
[0029]步骤S001：按重量配比称取骨料、粉料和外加料；
[0030]步骤S002：将骨料、粉料和外加料依次加入搅拌机中；
[0031]步骤S003：开启搅拌机并持续搅拌得到混合均匀的物料；
[0032]步骤S004：将混合均匀的物料通过三通阀方料装置放进干燥的吨袋包装袋内进行存储，并系好开口标识入库备用。
[0033]进一步，所制得的物料体积密度应为1.8～2.4g/cm3，经110℃处理 24h耐压强度应在25～35MPa；1400℃处理3h耐压强度应在40～60MPa，抗折强度应在5～8MPa，残存线变化率应为
‑
0.5～0.5％。
[0034]进一步，在步骤S001中，所称取的骨料配比如下：23％的5～8mm的轻烧莫来石颗粒、20％的3～5mm的轻烧莫来石颗粒、12重量份0.2～1mm 的氧化锆空心球和10％的1～3mm的氧化锆空心球；
[0035]所称取的粉料配比如下：15％的粒径＜0.074mm的漂珠、5％的粒径＜0.074mm的蓝晶石微粉、2％的粒径＜0.074mm的氮化硅、6％的粒径＜ 0.048mm的活性三氧化二铝微粉、
2％的粒径＜0.074mm的硅微粉和5％的粒径＜0.088mm的CA
‑
70铝酸钙水泥；
[0036]所称取的外加料配比如下：0.2％的六偏磷酸钠和0.05％的防爆纤维。
[0037]进一步，在步骤S001中，所称取的骨料配比如下：24％的5～10mm 的轻烧莫来石颗粒、18％的3～5mm的轻烧莫来石颗粒、13％的0.2～1mm 的氧化锆空心球和12％的1～3mm的氧化锆空心球；
[0038]所称取的粉料配比如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包包盖微孔浇注料，其特征在于：包括骨料、粉料和外加料，骨料包括按以下重量百分比进行分配的原料：21～26％的粒径为5～8mm的轻烧莫来石颗粒、17～22％的粒径为3～5mm的轻烧莫来石颗粒、8％～13％的粒径为0.2～1mm的氧化锆空心球和8％～13％的粒径为1～3mm的氧化锆空心球；粉料包括按以下重量百分比进行分配的原料：15～25％的粒径为＜0.074的漂珠、5％～8％的粒径为＜0.074mm的蓝晶石微粉、1％～3％的粒径为＜0.074mm的氮化硅、5％～8％的粒径为＜0.048mm的活性三氧化二铝微粉、1％～3％的粒径为＜0.074mm的硅微粉和3％～8％的粒径为＜0.088mm的CA
‑
70铝酸钙水泥；外加料包括按以下重量百分比进行分配的原料：0.1～0.3％的粒径为＜0.074mm的六偏磷酸钠和0.03～0.06％的防爆纤维。2.根据权利要求1所述的一种钢包包盖微孔浇注料，其特征在于，所述骨料需满足以下至少一项条件：所述轻烧莫来石按重量计含Al2O3≥68％、SiO2≤25％、H2O≤0.5％、Fe2O3≤1％，其粒度为3
‑
5mm，5
‑
8mm；所述氧化锆空心球按重量计含ZrO2+CaO＞99％、H2O≤0.5％，其粒度为0.2
‑
1mm，1
‑
3mm；其体密为2.5
‑
3.5g/cm3。3.根据权利要求1所述的一种钢包包盖微孔浇注料，其特征在于，所述粉料需满足以下至少一项条件：所述漂珠按重量计含35％≥Al2O3≥25％、65％≥SiO2≥50、H2O≤0.5％，其粒度为＜0.074mm；所述蓝晶石微粉按重量计含固定Al2O3≥60％，SiO2≤37％，H2O≤0.5％，其粒度为＜0.074mm；所述氮化硅按重量计含Si3N4≥95％，H2O≤2％，其粒度为＜0.074mm；所述活性三氧化二铝微粉为α
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Al2O3微粉按重量记含Al2O3≥98％，其粒度为＜0.048mm；所述硅微粉按重量计含SiO2≥90％，其粒度为＜0.074mm；所述CA
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70水泥为纯铝酸钙系水泥，按重量计含Al2O3≥70％，CaO＜25％，其粒度为＜0.088mm。4.根据权利要求1所述的一种钢包包盖微孔浇注料，其特征在于，所述外加料需满足以下至少一项条件：所述六偏磷酸钠的CAS号为：10124
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8；所述防爆纤维对应的牌号为JX
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3。5.一种根据权利要求1至4任一项所述的一种钢包包盖微孔浇注料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S001：按重量配比称取骨料、粉料和外加料；步骤S002：将骨料、粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子恒，谢平，高亮，邓小兵，郑常波，陈超，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：