一种浮选药剂及其在气化渣浮选中的应用方法技术

本发明专利技术属于浮选剂技术领域，且公开了一种浮选药剂，该浮选药剂包括以重量计10

【技术实现步骤摘要】
一种浮选药剂及其在气化渣浮选中的应用方法


[0001]本专利技术属于浮选剂
，具体为一种浮选药剂及其在气化渣浮选中的应用方法。

技术介绍

[0002]由于我国富煤、贫油、少气的能源结构特点，煤炭高效清洁利用的重视迎来了煤化工产业发展的机遇，煤气化技术在中国蓬勃发展并占有十分重要的地位。煤气化过程中会产生大量的灰渣，煤气化渣表面的复杂、不均匀性，碳、灰包裹夹杂严重，粒度细，浮选是实现其碳、灰分离的主要方法。
[0003]现有技术中的浮选药剂捕收剂和起泡剂分步加入浮选设备，捕收剂多采用柴油、煤油或汽油中的任意一种或多种非极性烃类油的混合、无机物与非极性烃类油的混合和煤油与表面活性剂复配等，药剂种类多且复杂。起泡剂多采用甲基异丁基甲醇(MIBC)和仲辛醇等。在大型生产型浮选机中分步加入浮选药剂时，存在消耗时间、降低生产效率等问题，而且，药剂复配工艺复杂，成本较高。为解决这一问题，需要寻找更高效的更简单的浮选药剂以提高和优化浮选效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种浮选药剂及其在气化渣浮选中的应用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种浮选药剂及其在气化渣浮选中的应用方法，一种浮选药剂，其特征在于：该浮选药剂包括以重量计10
‑
20份的复合高级醇和1/2
‑
1份的表面活性剂，所述浮选药剂由复合高级醇和表面活性剂在常温下搅拌制得。
[0006]优选的，所述浮选药剂包含19份复合高级醇，1份非离子型表面活性剂。
[0007]优选的，所述的复合高级醇为2号油。
[0008]优选的，所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0009]优选的，包括以下步骤：
[0010]步骤一：将2号油与非离子型表面活性剂的添加比为质量比为19∶1，利用磁力搅拌器在常温下搅拌，得到气化渣浮选药剂；
[0011]步骤二：对气化渣进行细磨至
‑
0.074mm粒级占比50％～80％，促进残碳与灰质的解离，将细磨后的气化渣与水混合加入到机械式浮选搅拌机中进行搅拌得到矿浆；
[0012]步骤三：向步骤二中的所述矿浆中加入由步骤一制得到气化渣浮选药剂10～30kg/t，浮选机轮速1000～2800r/min，充气浮选，充气量为0.25m 3/h，浮选时间为3～5min，收集精矿和尾矿。
[0013]本专利技术的另一个目的是在于提供一种浮选药剂在气化渣浮选中的应用，通过使复合高级醇和非离子型表面活性剂复配，一步加入浮选药剂，复合高级醇不仅仅可以作为常规起泡剂，尤其还可作为捕收剂，简化了浮选药剂，提高了气化渣中残碳的浮选回收指标，
且该药剂在常温条件下仍有较强的捕收与起泡能力，避免了传统药剂浮选时需加热矿浆的问题，为该类气化渣的资源化利用提供了技术支持。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术中2号油既作为捕收剂，也作为起泡剂，主要以范德华力和静电力的形式吸附在气化渣残碳表面的疏水基团上，并通过磁力搅拌器搅拌其均匀地分散悬浮，相比于煤油和仲辛醇分步加入作为浮选药剂，该浮选药剂在残碳表面的吸附效果更强，节省了药剂用量，解决了药剂分步加入和复配困难等问题，提高了气化渣中残碳回收率，提高了浮选效率和药剂利用率，并且本专利技术提供的浮选药剂在常温条件下有较强的捕收能力，为气化渣的资源化利用提供了有效途径。
[0016]2、本专利技术通过选择复合高级醇和非离子型表面活性剂作为捕收剂和起泡剂，其中，复合高级醇是混合物，里面含有部分杂分子，特别地，这部分杂分子可以用来进行捕收作用，加之本身的起泡剂的作用，所以浮选过程中加入复合高级醇即可同时完成起泡剂和捕收剂的共同作用，简化了浮选药剂，提高了气化渣中残碳的浮选回收指标，非离子型表面活性剂均匀地分散悬浮不但提高了气化渣中残碳的选择性，而且增强了2号油的作用效果，能够明显提高浮选回收指标。
附图说明
[0017]图1为本专利技术流程示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得到所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1所示，实施例1
[0020]利用本专利技术提供的一种气化渣浮选药剂进行气化渣浮选试验
[0021](1)试验组浮选
[0022]将2号油与非离子型表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚按质量比19∶1加入烧杯中，利用磁力搅拌器在常温下搅拌5min，得到气化渣浮选药剂。
[0023]浮选前，将气化渣破磨约15min，然后将50g气化渣和1L水加入实验室1L机械搅拌式浮选机中，搅拌5min后，一次加入22.5kg/t浮选药剂，该浮选药剂有捕收剂和起泡剂双重作用，再次搅拌3min，充气浮选，浮选机轮速2004r/min,充气量为0.25m 3
/h，浮选时间为3min，收集精矿和尾矿，计算可燃体回收率。
[0024](2)对比例浮选
[0025]对比例使用与试验组相同的气化渣和浮选机，先加入22.5kg/t煤油作为捕收剂，再加入4kg/t仲辛醇作为起泡剂，进行气化渣浮选试验，收集精矿和尾矿。
[0026](3)结果分析
[0027]试验组和对比例的浮选结果如下表1所示：
[0028]表1浮选对比试验结果
[0029] 精矿产率/％精矿灰分/％尾矿产率/％尾矿灰分/％试验组36.2357.0063.7785.10对比例37.6454.8062.3687.87
[0030]数据对比显示，本专利技术相比于分步加入浮选药剂煤油和仲辛醇，精矿产率差别不大，可节省仲辛醇起泡剂4kg/t，使用效果良好。
[0031]实施例2
[0032]采用与实施例1相同的材料和方法，去除实施例1试验组制备的浮选药剂中添加的非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，试验组1一步加入气化渣浮选药剂2号油22.5kg/t，试验组2一步加入2号油20kg/t，2号油不仅作为捕收剂，还作为起泡剂，测得浮选对比试验结果如下表2所示：
[0033]表2浮选对比试验结果
[0034] 精矿产率/％精矿灰分/％尾矿产率/％尾矿灰分/％试验组126.1756.8073.8380.98试验组219.8859.9480.1277.90对比例36.2357.0063.7785.10
[0035]数据对比显示，加入非离子表面活性剂后，相对于试验组1精矿产率增加了10.06％，相对于试验组2精矿产率增加了16.35％，显示一定范围内2号油与非离子型表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚复配浮选药剂的增加有利于气化渣的浮选，体现了非离子表面活性剂的添加在气化渣浮选中具有良好效果。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮选药剂，其特征在于：该浮选药剂包括以重量计10
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20份的复合高级醇和1/2
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1份的表面活性剂，所述浮选药剂由复合高级醇和表面活性剂在常温下搅拌制得。2.根据权利要求1所述的一种浮选药剂，其特征在于：所述浮选药剂包含19份复合高级醇，1份非离子型表面活性剂。3.根据权利要求1或2所述的一种浮选药剂，其特征在于：所述的复合高级醇为2号油。4.根据权利要求1或2所述的一种浮选药剂，其特征在于：所述非离...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊盼盼，杨进进，董连平，王建成，樊民强，鲍卫任，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：