一种贴膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种贴膜机，包括机架、第一断膜机构、第二断膜机构和第三断膜机构，机架设置有用于输送玻璃的输送平台，输送平台的输送方向沿机架的长度方向设置；第一断膜机构包括飞刀和第一驱动件，飞刀朝向输送平台并沿机架的宽度方向滑动安装于机架，第一驱动件用于驱动飞刀滑动；第二断膜机构包括铡刀和第二驱动件，铡刀沿机架的宽度方向设置，第二驱动件用于驱动铡刀沿上下方向移动；第三断膜机构包括发热丝和第三驱动件，发热丝沿机架的宽度方向设置，第三驱动件用于驱动发热丝沿上下方向移动。本发明专利技术的贴膜机能够根据不同类型的玻璃膜和不同要求的工艺选择不同的断膜机构，适用性好，有效提高贴膜效率，降低设备成本。降低设备成本。降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机


[0001]本专利技术涉及贴膜设备
，尤其是涉及一种贴膜机。

技术介绍

[0002]贴膜机用于对玻璃的上下两面同时贴上玻璃膜，包括防爆膜和保护膜两大类，以提高安全性、满足隔热、提高私密性等功能。为提高贴膜效率，贴膜机连续对多块玻璃进行贴膜，在相邻两块玻璃之间，需要对玻璃膜进行切断处理。相关技术中，现有的贴膜机中，用于切断玻璃膜膜的断膜装置结构单一，仅能用于切断一种类型的玻璃膜，或满足一种工艺要求，若需要处理其他类型的玻璃膜或要求其他切割工艺，则需要更换设备或更换断膜装置，设备成本高，且影响贴膜效率，贴膜机的适用性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种贴膜机，能够根据不同类型的玻璃膜和不同要求的工艺选择不同的断膜机构，适用性好，有效提高贴膜效率，降低设备成本。
[0004]根据本专利技术实施例的一种贴膜机，包括：机架，设置有用于输送玻璃的输送平台，所述输送平台的输送方向沿所述机架的长度方向设置；第一断膜机构，设于所述机架并位于所述输送平台的输出端，所述第一断膜机构包括飞刀和第一驱动件，所述飞刀朝向所述输送平台并沿所述机架的宽度方向滑动安装于所述机架，所述第一驱动件用于驱动所述飞刀滑动；第二断膜机构，设于所述机架并位于所述输送平台的输出端，所述第二断膜机构包括铡刀和第二驱动件，所述铡刀沿所述机架的宽度方向设置，所述第二驱动件用于驱动所述铡刀沿上下方向移动；第三断膜机构，设于所述机架并位于所述输送平台的输出端，所述第三断膜机构包括发热丝和第三驱动件，所述发热丝沿所述机架的宽度方向设置，所述第三驱动件用于驱动所述发热丝沿上下方向移动。
[0005]上述技术方案至少具有如下有益效果：通过设置三种不同的断膜机构，其中，飞刀主要用于切断防爆膜，断边齐整，适用于对断边的齐整度要求高的工艺；铡刀也主要用于切断防爆膜，断边略有不齐整，适用于对断边的齐整度要求低的工艺，且结构简单，成本低，效率相对飞刀高；发热丝则可切断所有类型的玻璃膜，断边齐整，适用于对断边的齐整度要求高的工艺，效率相对飞刀高，但需配备抽风系统以去除烟雾和异味和配备加热系统，成本略高。因此，可根据玻璃的种类、断边的齐整度要求，综合考虑贴膜的效率和成本，从而选择合适的断膜机构，适用性好，且有利于提高贴膜机整体的贴膜效率，无需配合多种类型的贴膜机，有效减低设备成本。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述第一断膜机构还包括滑座，所述滑座沿所述机架的宽度方向滑动设置并与所述第一驱动件连接，所述滑座设有第四驱动件，所述第四驱动件与所述飞刀连接并驱动所述飞刀沿上下方向移动。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述飞刀包括安装部和切割部，所述切割部设于所述
安装部朝向所述输送平台的一端，所述安装部安装于所述第四驱动件的驱动端，所述切割部的宽度朝下逐渐减小并形成尖部。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述第一驱动件设置为无杆气缸，所述无杆气缸设有沿所述机架的宽度方向移动的移动部，所述飞刀安装于所述移动部。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，沿所述机架的宽度方向，所述无杆气缸的两端分别设有限位部，所述移动部在两个所述限位部之间往复移动。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述第一断膜机构还包括载板，所述载板设有容纳槽，所述容纳槽沿所述机架的宽度方向设置，所述载板安装有设于所述容纳槽的拖链。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述铡刀包括安装板、切割板和加强板，所述切割板和所述加强板由所述安装板折弯而成，所述切割板和所述加强板位于所述安装板沿所述机架的长度方向的两端并与所述安装板垂直，所述切割板的下端设有多个锯齿。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述第三驱动件包括两个气缸，两个所述气缸的驱动端分别连接有调节座，所述调节座设有收紧螺钉，所述收紧螺钉可沿所述机架的宽度方向移动，所述发热丝的两端分别连接于两个所述收紧螺钉。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述机架还设有厚度检测器，所述厚度检测器位于所述输送平台的输入端，所述厚度检测器的检测端朝向所述输送平台，所述第二驱动件根据所述厚度检测器的检测数据驱动所述铡刀移动，所述第三驱动件根据所述厚度检测器的检测数据驱动所述发热丝移动。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述机架设有横梁，所述横梁设有安装槽，所述安装槽沿所述机架的宽度方向布置，所述厚度检测器通过紧固件连接于所述安装槽的任意位置。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本专利技术实施例中贴膜机的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例中贴膜机的分解示意图；
[0019]图3为图2所示的第一断膜机构的结构示意图；
[0020]图4为图3所示的第一断膜机构的另一视角的结构示意图；
[0021]图5为图2所示的第二断膜机构的结构示意图；
[0022]图6为图2所示的第三断膜机构的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]机架100；输送平台110；厚度检测器120；横梁130；放膜辊140；收膜辊150；导膜辊160；压模辊170；
[0025]第一断膜机构200；飞刀210；安装部211；切割部212；第一驱动件220；移动部221；限位部222；滑座230；第四驱动件231；载板240；容纳槽241；拖链242；
[0026]第二断膜机构300；铡刀310；安装板311；切割板312；锯齿3121；加强板313；第二驱动件320；
[0027]第三断膜机构400；发热丝410；弹簧411；第三驱动件420；调节座430；收紧螺钉431。
具体实施方式
[0028]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机，其特征在于，包括：机架，设置有用于输送玻璃的输送平台，所述输送平台的输送方向沿所述机架的长度方向设置；第一断膜机构，设于所述机架并位于所述输送平台的输出端，所述第一断膜机构包括飞刀和第一驱动件，所述飞刀朝向所述输送平台并沿所述机架的宽度方向滑动安装于所述机架，所述第一驱动件用于驱动所述飞刀滑动；第二断膜机构，设于所述机架并位于所述输送平台的输出端，所述第二断膜机构包括铡刀和第二驱动件，所述铡刀沿所述机架的宽度方向设置，所述第二驱动件用于驱动所述铡刀沿上下方向移动；第三断膜机构，设于所述机架并位于所述输送平台的输出端，所述第三断膜机构包括发热丝和第三驱动件，所述发热丝沿所述机架的宽度方向设置，所述第三驱动件用于驱动所述发热丝沿上下方向移动。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述第一断膜机构还包括滑座，所述滑座沿所述机架的宽度方向滑动设置并与所述第一驱动件连接，所述滑座设有第四驱动件，所述第四驱动件与所述飞刀连接并驱动所述飞刀沿上下方向移动。3.根据权利要求2所述的一种贴膜机，其特征在于：所述飞刀包括安装部和切割部，所述切割部设于所述安装部朝向所述输送平台的一端，所述安装部安装于所述第四驱动件的驱动端，所述切割部的宽度朝下逐渐减小并形成尖部。4.根据权利要求1至3中任一所述的一种贴膜机，其特征在于：所述第一驱动件设置为无杆气缸，所述无杆气缸设有沿所述机架的宽度方向移...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩杰，邱洪华，梁健兵，
申请(专利权)人：广东膜先生塑料实业有限公司，
类型：发明
国别省市：