一种研磨液再生回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及研磨液回收技术领域，尤其是一种研磨液再生回收装置，包括底座和净化罐，所述净化罐固接在底座的上表面，所述净化罐的内部设置有清理机构，所述净化罐的内部固定相连有滤膜和滤网，所述底座的上表面固接有第一液泵、第二液泵和清洗罐，所述第一液泵的输入端与净化罐固定相连。通过第一电机、第一转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转杆、支板和毛刷之间的配合，第一电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动支板转动，支板带动毛刷转动，毛刷对滤网和滤膜上表面的杂质进行清理，防止滤网和滤膜堵塞，便于对滤网和滤膜进行清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨液再生回收装置


[0001]本技术涉及研磨液回收
，具体为一种研磨液再生回收装置。

技术介绍

[0002]水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成，分为油剂和水剂，油剂主要是，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点，水剂则防锈能力差，研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等。
[0003]例如专利号为CN216098372U的一种研磨液再生回收装置，能够对研磨液进行回收和再生，能够有效地去除研磨液内部的金属颗粒和灰尘杂质，使得回收再生后的研磨液能够再次投入使用，从而能够大幅降低研磨液的使用成本，上述文件仍存在不足，研磨液在进入到净化罐中时，滤网和滤膜对研磨液中的杂质进行过滤，研磨液中的杂质堆积在滤网或滤膜的上表面，随着过滤的进行，滤网和滤膜上的杂质会越积越多，杂质会影响到滤网和滤膜的过滤速度，传统方式通过将滤网和滤膜卸下进行清理，操作较麻烦，不便于对滤网和滤膜进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对滤网和滤膜进行清理的问题，而提出的一种研磨液再生回收装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种研磨液再生回收装置，包括底座和净化罐，所述净化罐固接在底座的上表面，所述净化罐的内部设置有清理机构，所述净化罐的内部固定相连有滤膜和滤网，所述底座的上表面固接有第一液泵、第二液泵和清洗罐，所述第一液泵的输入端与净化罐固定相连。
[0007]优选的，所述清理机构包括第一电机，所述第一电机固接在净化罐的外壁，所述第一电机的输出轴固接有第一转杆，所述第一转杆的外壁通过轴承与净化罐转动相连，所述第一转杆的端部固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的上方固接有第二转杆，所述第二转杆的外壁分别通过轴承与滤膜和滤网转动相连，所述第二转杆的外壁固接有支板，所述支板的下方固接有毛刷。
[0008]优选的，所述第一液泵的输出端固接有第二管道，所述第二管道的端部与清洗罐固定相连。
[0009]优选的，所述第二液泵的输入端与清洗罐固定相连，所述第二液泵的输出端固接有第一管道，所述第一管道的端部与净化罐固定相连。
[0010]优选的，所述清洗罐的上方固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有支杆，所述支杆端部的外壁通过轴承与清洗罐转动相连，所述支杆的外壁固接有连杆。
[0011]优选的，所述清洗罐的内壁固接有筛网，所述清洗罐的右侧设置有两个排料口。
[0012]本技术提出的一种研磨液再生回收装置，有益效果在于：通过第一电机、第一
转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转杆、支板和毛刷之间的配合，第一电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动支板转动，支板带动毛刷转动，毛刷对滤网和滤膜上表面的杂质进行清理，防止滤网和滤膜堵塞，便于对滤网和滤膜进行清理。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构剖视图；
[0015]图3为本技术中第一电机、支板和毛刷连接处的结构示意图；
[0016]图4为本技术中第二电机、支杆和连杆连接处的结构示意图。
[0017]图中：1、底座，2、净化罐，3、清理机构，301、第一电机，302、第一转杆，303、第一锥齿轮，304、第二锥齿轮，305、第二转杆，306、支板，307、毛刷，3a1、拉环，3a2、盖帽，4、滤膜，5、滤网，6、第一液泵，7、第一管道，8、第二管道，9、清洗罐，10、第二液泵，11、第二电机，12、支杆，13、筛网，14、排料口，15、连杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]参照附图1
‑
4：本实施例中，一种研磨液再生回收装置，包括底座1和净化罐2，净化罐2固接在底座1的上表面，净化罐2在实施例1中为封闭罐体，后方设置有防护门，便于对内部进行检修，净化罐2的内部设置有清理机构3，清理机构3便于对滤网5和滤膜4进行清理，净化罐1的内部固定相连有滤膜4和滤网5，滤网5为尼龙材质制成，滤膜4为聚偏氟乙烯膜，底座1的上表面固接有第一液泵6、第二液泵10和清洗罐9，清洗罐9的表面设置有防护门，第一液泵6的输入端与净化罐2固定相连，第一液泵6与净化罐2相连通，第一液泵6的输出端固接有第二管道8，第一液泵6与第二管道8相连通，第二管道8的端部与清洗罐9固定相连，第二管道8与清洗罐9相连通，第二液泵10的输入端与清洗罐9固定相连，第二液泵10与清洗罐9相连通，第二液泵10的输出端固接有第一管道7，第二液泵10与第一管道7相连通，第一管道7的端部与净化罐2固定相连，第一管道7与净化罐2相连通，清洗罐9的上方固接有第二电机11，第二电机11的输出轴固接有支杆12，第二电机11带动支杆12转动，支杆12端部的外壁通过轴承与清洗罐9转动相连，支杆12的外壁固接有连杆15，支杆12带动连杆15转动，连杆15内设置有蓄电池和线圈，能够使连杆15产生磁力，清洗罐9的内壁固接有筛网13，筛网13的材质为不锈钢金属制成，清洗罐9的右侧设置有两个排料口14，两个排料口14一上一下设置。
[0021]清理机构3包括第一电机301、第一转杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第二转杆305、支板306和毛刷307，第一电机301固接在净化罐2的外壁，第一电机301的输出轴固接有第一转杆302，第一电机301带动第一转杆302转动，第一转杆302的外壁通过轴承与净化罐2转动相连，第一转杆302的端部固接有第一锥齿轮303，第一转杆302带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿轮303与第二锥齿轮304啮合，第一锥齿轮303驱动第二锥齿轮304转动，第一锥齿轮303和第二锥齿轮304之间能够拆分，第二锥齿轮304的上方固接有第二转杆
305，第二锥齿轮304带动第二转杆305转动，第二转杆305的外壁分别通过轴承与滤膜4和滤网5转动相连，第二转杆305的外壁固接有支板306，第二转杆305带动支板306转动，支板306的下方固接有毛刷307，支板306带动毛刷307转动，毛刷307分别位于滤网5和滤膜4的上方；
[0022]第一电机301带动第一转杆302转动，第一转杆302带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿轮303驱动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304带动第二转杆305转动，第二转杆305带动支板306转动，支板306带动毛刷307转动，毛刷307对滤网5和滤膜4上表面的杂质进行清理，防止滤网5和滤膜4堵塞，便于对滤网5和滤膜4进行清理。
[0023]工作原理：
[0024]该研磨液再生回收装置在使用时，将研磨液通过清洗罐9上方的进料口加入研磨液，固体颗粒被筛网13过滤掉留在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨液再生回收装置，包括底座(1)和净化罐(2)，所述净化罐(2)固接在底座(1)的上表面，其特征在于：所述净化罐(2)的内部设置有清理机构(3)，所述净化罐(2)的内部固定相连有滤膜(4)和滤网(5)，所述底座(1)的上表面固接有第一液泵(6)、第二液泵(10)和清洗罐(9)，所述第一液泵(6)的输入端与净化罐(2)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种研磨液再生回收装置，其特征在于：所述清理机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)固接在净化罐(2)的外壁，所述第一电机(301)的输出轴固接有第一转杆(302)，所述第一转杆(302)的外壁通过轴承与净化罐(2)转动相连，所述第一转杆(302)的端部固接有第一锥齿轮(303)，所述第一锥齿轮(303)与第二锥齿轮(304)啮合，所述第二锥齿轮(304)的上方固接有第二转杆(305)，所述第二转杆(305)的外壁分别通过轴承与滤膜(4)和滤网(5)转动相连，所述第二转杆(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：程波，姜雪，陈卓，
申请(专利权)人：天津嘉宇合电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：