一种喷气织机排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷气织机排气结构，涉及喷气织机技术领域，包括主管道，所述主管道的周侧固定连通有泄压管道，所述泄压管道内设置有卸载阀门，所述泄压管道的端部设置有排气提醒装置，所述排气提醒装置包括与泄压管道端部固定连通的圆柱形框架，所述圆柱形框架内设置有在气流吹动下进行旋转的扇叶，所述扇叶的数量为若干个，若干个所述扇叶的端部固定连接有T形环块，所述圆柱形框架的内壁开设有与T形环块相匹配的T形环槽。本实用新型专利技术提供的喷气织机排气结构，通过在主管道的周侧固定连接泄压管道，当主管道内气压过高或堵塞时，多余的气流会通过泄压管道排出，从而避免了主管道因压力过大而压爆的风险。因压力过大而压爆的风险。因压力过大而压爆的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机排气结构


[0001]本技术涉及喷气织机
，具体涉及一种喷气织机排气结构。

技术介绍

[0002]喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一
[0003]喷气织机通过空压机为其提供高压空气，高压空气通过软气管进行导流，但是空压机工作时，会有部分灰尘以及杂质通过空气进入软气管内，导致软气管在不断的使用过程中，逐渐堵塞，而空压机的输出功率固定，会使得软气管内气压越来越高，有压爆气管的风险，且若使用不当，或者工作人员失误，会使得软气管有折弯的风险，导致其堵塞或气流降低，进而影响喷气织机的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种喷气织机排气结构，以解决现有技术中喷气织机通过空压机为其提供高压空气，高压空气通过软气管进行导流，但是空压机工作时，会有部分灰尘以及杂质通过空气进入软气管内，导致软气管在不断的使用过程中，逐渐堵塞，而空压机的输出功率固定，会使得软气管内气压越来越高，有压爆气管的风险，且若使用不当，或者工作人员失误，会使得软气管有折弯的风险，导致其堵塞或气流降低，进而影响喷气织机的使用的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种喷气织机排气结构，包括主管道，所述主管道的周侧固定连通有泄压管道，所述泄压管道内设置有卸载阀门，所述泄压管道的端部设置有排气提醒装置，所述排气提醒装置包括与泄压管道端部固定连通的圆柱形框架，所述圆柱形框架内设置有在气流吹动下进行旋转的扇叶。
[0007]进一步的，所述扇叶的数量为若干个，若干个所述扇叶的端部固定连接有T形环块，所述圆柱形框架的内壁开设有与T形环块相匹配的T形环槽。
[0008]进一步的，所述泄压管道包括端部相互固定连接的硬质管道、柔性管道，所述卸载阀门设置在硬质管道的内壁间，所述排气提醒装置固定连接于柔性管道的端部。
[0009]进一步的，所述卸载阀门包括与硬质管道内壁固定连接的套管，所述套管的内壁间套接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近柔性管道的一端通过固定板与硬质管道固定连接。
[0010]进一步的，所述固定板的周侧与硬质管道的内壁固定连接，所述固定板的侧面开设有若干排气孔。
[0011]进一步的，所述伸缩杆包括一端与固定板固定连接的第一连杆，所述第一连杆的另一端设置有第二连杆，所述第一连杆的另一端延伸入第二连杆内并与其滑动连接，所述第二连杆套接在套管的内壁间并与其滑动连接。
[0012]进一步的，所述第一连杆、第二连杆之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一连杆、第二连杆固定连接，所述第二连杆套接于套管内的周侧开设有锥形面。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的喷气织机排气结构，通过在主管道的周侧固定连接泄压管道，当主管道内气压过高或堵塞时，多余的气流会通过泄压管道排出，从而避免了主管道因压力过大而压爆的风险；
[0014]通过泄压管道的端部设置有排气提醒装置的作用，使得当主管道内气压过大时，泄压管道进行排气，会对周围人员进行提醒，从而能够及时排除主管道堵塞的原因，对其进行维修。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种喷气织机排气结构的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种喷气织机排气结构的整体的结构剖视示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的一种喷气织机排气结构的卸载阀门、泄压管道结构爆炸示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的一种喷气织机排气结构的排气提醒装置结构爆炸示意图；
[0020]图5为本技术实施例提供的一种喷气织机排气结构的卸载阀门结构爆炸示意图；
[0021]图6为本技术实施例提供的一种喷气织机排气结构的伸缩杆结构爆炸示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、主管道；2、泄压管道；21、硬质管道；22、柔性管道；3、排气提醒装置；31、圆柱形框架；311、T形环槽；32、扇叶；321、T形环块；4、卸载阀门；41、伸缩杆；411、第一连杆；412、第二连杆；4121、锥形面；413、弹簧；42、套管；43、固定板；431、排气孔。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种喷气织机排气结构，包括主管道1，主管道1的周侧固定连通有泄压管道2，泄压管道2内设置有卸载阀门4，泄压管道2的端部设置有排气提醒装置3，排气提醒装置3包括与泄压管道2端部固定连通的圆柱形框架31，圆柱形框架31内设置有在气流吹动下进行旋转的扇叶32。
[0026]具体的，主管道1的一端与空压机固定连通，泄压管道2固定连接与主管道1靠近空压机一端的周侧，卸载阀门4在主管道1内气压过大时对高压气体进行排泄，避免气压过大损伤主管道1，排气提醒装置3在泄压管道2进行排气时对周边人员进行提醒，避免主管道1内压力过高而无人知晓，使用时，流动的气体吹动扇叶32进行旋转，使得人员能够便捷的进行观看。
[0027]扇叶32的数量为若干个，若干个扇叶32的端部固定连接有T形环块321，圆柱形框架31的内壁开设有与T形环块321相匹配的T形环槽311。
[0028]具体的，扇叶32通过T形环块321、T形环槽311配合，在圆柱形框架31内旋转。
[0029]泄压管道2包括端部相互固定连接的硬质管道21、柔性管道22，卸载阀门4设置在硬质管道21的内壁间，排气提醒装置3固定连接于柔性管道22的端部。
[0030]具体的，硬质管道21得使用，避免出现弯折，导致卸载阀门4出现损坏，柔性管道22的设置，使得排气速度过大时，吹动的气流出现反作用力，对带动柔性管道22出现摇摆，增加被发现几率。
[0031]卸载阀门4包括与硬质管道21内壁固定连接的套管42，套管42的内壁间套接有伸缩杆41，伸缩杆41靠近柔性管道22的一端通过固定板43与硬质管道21固定连接。
[0032]具体的，伸缩杆41在气压压力下收缩，使得伸缩杆41画出套管42，进而使得泄压管道2打开，进而进行排气。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机排气结构，其特征在于，包括主管道(1)，所述主管道(1)的周侧固定连通有泄压管道(2)；所述泄压管道(2)内设置有卸载阀门(4)；所述泄压管道(2)的端部设置有排气提醒装置(3)；所述排气提醒装置(3)包括与泄压管道(2)端部固定连通的圆柱形框架(31)，所述圆柱形框架(31)内设置有在气流吹动下进行旋转的扇叶(32)。2.根据权利要求1所述的喷气织机排气结构，其特征在于，所述扇叶(32)的数量为若干个，若干个所述扇叶(32)的端部固定连接有T形环块(321)，所述圆柱形框架(31)的内壁开设有与T形环块(321)相匹配的T形环槽(311)。3.根据权利要求1所述的喷气织机排气结构，其特征在于，所述泄压管道(2)包括端部相互固定连接的硬质管道(21)、柔性管道(22)，所述卸载阀门(4)设置在硬质管道(21)的内壁间，所述排气提醒装置(3)固定连接于柔性管道(22)的端部。4.根据权利要求3所述的喷气织机排气结构，其特征在于，所述卸载阀门(4)包括与硬质管道(21)内壁固定连接的套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正伟，
申请(专利权)人：吴江市城宇纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：