工件旋转支撑式珩磨机制造技术

提供一种工件旋转支撑式珩磨机，在卧式床体上端的纵移动力拖板上设有支撑装置，且左端安装有磨头的磨杆通过支撑装置可拆式固定支撑于纵移动力拖板上，卧式床体上端设有位于三爪卡盘右侧的纵移拖板，左端与三爪卡盘连接的工件与设于纵移拖板上的旋转支撑装置转动连接，纵移动力拖板带动磨杆沿工件轴向进给过程中，由伸入工件内孔中的磨头对旋转过程中的工件内孔进行磨削抛光，磨杆右端与冷却管连接，且冷却液经冷却管和磨杆由磨头内孔送出后对旋转过程中的工件内壁磨削处进行冷却。本实用新型专利技术解决了磨杆旋转与进给复合运动下对固定支撑的工件内孔抛光时冷却不到位的问题，优化工件内孔壁中冷却液的分布，冷却效果好，工件内孔磨削抛光质量。内孔磨削抛光质量。内孔磨削抛光质量。

【技术实现步骤摘要】
工件旋转支撑式珩磨机


[0001]本技术属于加工设备
，具体涉及一种工件旋转支撑式珩磨机。

技术介绍

[0002]珩磨加工为传统的内孔精加工技术。所谓珩磨，是指带有珩磨条的珩磨头一边旋转一边做往复运动，并使珩磨条以一定压力压向工件被珩磨表面，从而对工件的尺寸、形状、表面粗糙度进行修正的一种加工方法。国内目前生产的卧式珩磨机，工件的支撑结构是固定的，而具有旋转和进给复合运动的磨杆端部安装有磨头，磨杆在旋转和进给过程中对工件内孔壁进行磨削；上述磨削结构，在磨杆旋转进给过程中，右端与冷却液连通的冷却管左端与磨杆右端连接，从而由冷却管引至磨杆内部的冷却液从磨头位置送至后对工件内部磨削位置进行冷却，但工件固定而磨杆旋转与进给复合运动的磨削结构，送至工件内壁上的冷却液在重力的作用下全部落至工件内底壁处，而工件内顶壁处以及内壁两侧的冷却液较少，严重影响工件内孔磨削过程中的光洁度、直线度以及磨削质量，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种工件旋转支撑式珩磨机，通过在具有三爪卡盘、纵移动力拖板和纵移拖板的卧式床体上设置旋转支撑装置和支撑装置，为工件的旋转支撑以及磨杆进给运动下的支撑提供基础，在纵移动力拖板带动磨杆沿工件轴向进给过程中，由伸入工件内孔中的磨头对旋转过程中的工件内孔进行磨削抛光，并由磨头送出的冷却液对工件内壁磨削抛光处进行冷却，解决了磨杆旋转与进给复合运动下对固定支撑的工件内孔抛光时冷却不到位的问题，优化工件内孔壁中冷却液的分布，冷却效果好，提高了工件内孔磨削抛光质量。
[0004]本技术采用的技术方案：工件旋转支撑式珩磨机，包括卧式床体，所述卧式床体上端的纵移动力拖板上设有支撑装置，且左端安装有磨头的磨杆通过支撑装置可拆式固定支撑于纵移动力拖板上，所述卧式床体上端设有位于三爪卡盘右侧的纵移拖板，且左端与三爪卡盘连接的工件与设于纵移拖板上的旋转支撑装置转动连接，所述纵移动力拖板带动磨杆沿工件轴向进给过程中，由伸入工件内孔中的磨头对旋转过程中的工件内孔进行磨削抛光，所述磨杆右端与冷却管连接，且冷却液经冷却管和磨杆由磨头内孔送出后对旋转过程中的工件内壁磨削处进行冷却。
[0005]其中，所述支撑装置包括底板和固定于底板上的夹块，所述底板通过螺栓可拆式固定于纵移动力拖板上，并由纵移动力拖板带动底板沿卧式床体长度方向移动，所述夹块下端固定于底板上，所述夹块上制有与工件同轴设置的夹持孔，且设于夹块侧壁上的开口与夹持孔一侧连通，所述夹块上端面一侧制有多个与开口连通的通孔，且适配于通孔内的螺杆下端与开口底面上的螺纹孔适配连接，并通过旋转螺杆调整开口之间的距离至设于夹持孔内并套装于磨杆上的多层两瓣式夹紧件将磨杆夹紧固定，所述螺杆上端设有抵于夹块
上端面的垫片和螺母。
[0006]进一步地，所述多层两瓣式夹紧件包括多层位于夹持孔内并由内向外套装于磨杆上的直径逐渐增大的两瓣式瓦片，所述两瓣式瓦片的层数根据磨杆的直径决定，且最内层的两瓣式瓦片的内孔孔径不大于磨杆的直径，而最外层的两瓣式瓦片的外径不小于夹持孔的孔径。
[0007]进一步地，所述旋转支撑装置包括固定板和下端固定于固定板上的安装座，所述安装座内孔中设有内圈定位于内衬套上的轴承，且轴承外圈通过位于安装座左右两端的大端盖和小端盖封装于安装座内，所述大端盖通过外壁上的多个顶丝固定于内衬套左端，所述小端盖通过多个螺钉固定于轴承外圈右端面上，且小端盖定位于安装座外壁上的台阶面上，所述内衬套右端外圆周壁上螺纹安装有多个伸入内衬套内部的顶紧杆，贯穿所述内衬套设置的工件上套装有两瓣式尼龙套且顶紧杆端部抵于两瓣式尼龙套上。
[0008]进一步地，所述固定板通过多个螺栓可拆式固定于纵移拖板上。
[0009]本技术与现有技术相比的优点：
[0010]1、本技术方案通过在具有三爪卡盘、纵移动力拖板和纵移拖板的卧式床体上设置旋转支撑装置和支撑装置，为工件的旋转支撑以及磨杆进给运动下的支撑提供基础，实现进给运动的磨头对旋转状态下的工件内壁进行磨削抛光；
[0011]2、本技术方案解决了磨杆旋转与进给复合运动下对固定支撑的工件内孔抛光时冷却不到位的问题，优化工件内孔壁中冷却液的分布，冷却效果好，提高了工件内孔磨削抛光质量；
[0012]3、本技术方案通过在夹持孔内设置套装于磨杆上的多层两瓣式夹紧件，在开口和螺杆的结构支撑下，为磨杆的夹紧固定提供条件，同时可根据磨杆直径的大小调整两瓣式夹紧件的层数，使其满足不同尺寸型号的磨杆夹持需求，为不同尺寸的工件内孔磨削抛光提供条件；
[0013]4、本技术方案结构简单，设计新颖，成本低，优化工件抛光结构后，使得工件内壁上的冷却液随工件的旋转而流动，冷却效果好，提高工件内孔的抛光精度，具有较高的使用价值。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑装置结构主视图；
[0016]图3为本技术支撑装置结构左视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0019]工件旋转支撑式珩磨机，如图1
‑
3所示，包括卧式床体1，所述卧式床体1上端的纵移动力拖板2上设有支撑装置，且左端安装有磨头3的磨杆4通过支撑装置可拆式固定支撑于纵移动力拖板2上，所述卧式床体1上端设有位于三爪卡盘右侧的纵移拖板7，且左端与三爪卡盘连接的工件5与设于纵移拖板7上的旋转支撑装置转动连接，所述纵移动力拖板2带动磨杆4沿工件5轴向进给过程中，由伸入工件5内孔中的磨头3对旋转过程中的工件5内孔进行磨削抛光，所述磨杆4右端与冷却管6连接，且冷却液经冷却管6和磨杆4由磨头3内孔送出后对旋转过程中的工件5内壁磨削处进行冷却；上述结构中，通过在具有三爪卡盘、纵移动力拖板2和纵移拖板7的卧式床体1上设置旋转支撑装置和支撑装置，为工件5的旋转支撑以及磨杆4进给运动下的支撑提供基础，实现进给运动的磨头3对旋转状态下的工件5内壁进行磨削抛光；解决了磨杆4旋转与进给复合运动下对固定支撑的工件5内孔抛光时冷却不到位的问题，优化工件内孔壁中冷却液的分布，冷却效果好，提高了工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工件旋转支撑式珩磨机，其特征在于：包括卧式床体(1)，所述卧式床体(1)上端的纵移动力拖板(2)上设有支撑装置，且左端安装有磨头(3)的磨杆(4)通过支撑装置可拆式固定支撑于纵移动力拖板(2)上，所述卧式床体(1)上端设有位于三爪卡盘右侧的纵移拖板(7)，且左端与三爪卡盘连接的工件(5)与设于纵移拖板(7)上的旋转支撑装置转动连接，所述纵移动力拖板(2)带动磨杆(4)沿工件(5)轴向进给过程中，由伸入工件(5)内孔中的磨头(3)对旋转过程中的工件(5)内孔进行磨削抛光，所述磨杆(4)右端与冷却管(6)连接，且冷却液经冷却管(6)和磨杆(4)由磨头(3)内孔送出后对旋转过程中的工件(5)内壁磨削处进行冷却。2.根据权利要求1所述的工件旋转支撑式珩磨机，其特征在于：所述支撑装置包括底板(8)和固定于底板(8)上的夹块(9)，所述底板(8)通过螺栓可拆式固定于纵移动力拖板(2)上，并由纵移动力拖板(2)带动底板(8)沿卧式床体(1)长度方向移动，所述夹块(9)下端固定于底板(8)上，所述夹块(9)上制有与工件(5)同轴设置的夹持孔(10)，且设于夹块(9)侧壁上的开口(11)与夹持孔(10)一侧连通，所述夹块(9)上端面一侧制有多个与开口(11)连通的通孔，且适配于通孔内的螺杆(12)下端与开口(11)底面上的螺纹孔适配连接，并通过旋转螺杆(12)调整开口(11)之间的距离至设于夹持孔(10)内并套装于磨杆(4)上的多层两瓣式夹紧件将磨杆(4)夹紧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁湘翼，
申请(专利权)人：宝鸡市飞腾金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：